一、浸出法制油概念

浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，使其與經(jīng)過預(yù)處理的油料進(jìn)行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。

這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同，對混合油進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收，再循環(huán)使用。

二、浸出法制油的特點(diǎn)

(一)優(yōu)點(diǎn)

浸出法制油是世界公認(rèn)的一種先進(jìn)的制油方法，歸納起來，它主要具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.粕殘油低

壓榨法制油時(shí)，由于預(yù)處理工序不可能使油料細(xì)胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底；榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨凈，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機(jī)壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，無論是直接浸出，還是預(yù)榨浸出，都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下。

2.粕的質(zhì)量好

與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產(chǎn)中，由于相關(guān)工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質(zhì)的變性程度就小一些，粕的質(zhì)量相應(yīng)就好一些。這對粕的飼用價(jià)值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。

3.生產(chǎn)成本低

與壓榨法制油相比較，浸出法制油工藝所采用的生產(chǎn)線一般比較完整，機(jī)械化程度較高，且易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。其次，浸出車間操作人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。再者，浸出法制油工藝的能源消耗相應(yīng)也要低些。因此，浸出法制油的生產(chǎn)成本較低。

(二)存在問題

1.采用溶劑可能引起的危害

現(xiàn)階段浸出法選用的溶劑主要是烴類化合物。國內(nèi)現(xiàn)行浸出工藝采用的輕汽油，以己烷為主要成分。這類溶劑易燃易爆，且對人的神經(jīng)系統(tǒng)具有強(qiáng)烈的刺激作用。例如，當(dāng)輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達(dá)到1.20%—7.50%時(shí)，一遇火種就會(huì)爆炸；當(dāng)其濃度達(dá)30—40mg/l時(shí)，與人直接接觸稍時(shí)即會(huì)致死。

對于溶劑的這些缺點(diǎn)，只要我們嚴(yán)格執(zhí)行《浸出制油工廠防火安全規(guī)范》，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保持高度警惕，一般是不會(huì)發(fā)生事故的。

2.浸出毛油質(zhì)量稍差

有機(jī)溶劑的溶解能力很強(qiáng)，它不僅能夠溶解油脂，也會(huì)將油料中的一些色素、類脂物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質(zhì)增多。這樣，浸出毛油的質(zhì)量與壓榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同時(shí)也會(huì)相應(yīng)增加精煉工序的工作負(fù)擔(dān)。

3.需增大投資

由于浸出生產(chǎn)工藝采用的溶劑易燃易爆，且對人體有害，故其生產(chǎn)車間建筑火災(zāi)危險(xiǎn)類別應(yīng)為甲類，最低耐火等級(jí)應(yīng)達(dá)二級(jí)。車間設(shè)備要作接地處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設(shè)避雷裝置。此外，車間的設(shè)備、管道需要嚴(yán)格密封，等等。這樣，整個(gè)浸出車間建設(shè)就要增大總投資。

三、浸出法制油工藝分類

(一)按生產(chǎn)操作方式劃分

1.間歇式

間歇式是指油料投人至粕的卸出，溶劑投入至混合油排出都是分批進(jìn)行的，呈一種間歇操作方式。如罐組式浸出器浸出就屬于這種情況。

2.連續(xù)式

與間歇式相比，油料投入至粕的卸出，溶劑投入至混合油排出，都是接連不斷進(jìn)行的，呈一種連續(xù)操作方式。如平轉(zhuǎn)式、履帶式、環(huán)型浸出器浸出就屬于這種情況。

(二)按溶劑對油料的接觸方式劃分

1.浸泡式

浸泡式又叫浸沒式，即在浸出過程中油料完全浸沒于溶劑之中。罐組式浸出器浸出即屬于這種類型。

2.噴淋式

噴淋式是指在浸出過程中，溶劑經(jīng)泵由噴頭不斷地噴灑在料胚的面層，再滲透穿過整個(gè)料層而濾出，形成混合油。履帶式浸出器即屬于這種類型。

3.混合式

混合式是指浸泡與噴淋相結(jié)合的方式，既對油料不斷進(jìn)行噴灑，又保持油料被浸沒于混合油中。屬于這類浸出設(shè)備的有平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)型浸出器等。

(三)按生產(chǎn)工藝劃分

1.直接浸出

直接浸出又稱一次浸出，是指油料經(jīng)預(yù)處理后直接進(jìn)入浸出器進(jìn)行浸出制得油脂的工藝。直接浸出工藝一般適用于含油率較低的油料加工，如大豆、米糠、棉籽等。

2.預(yù)榨浸出

預(yù)榨浸出是指油料經(jīng)預(yù)處理后，用榨油機(jī)先榨出一部分油脂，然后再用浸出法取出榨餅中剩余部分油脂的一種工藝。這種工藝適用于含油率高的油料加工，如油菜籽、花生、葵花籽等。

四、浸出法制油工藝流程示意圖

(一)工藝流程的選擇依據(jù)

如何選擇一條比較合理、適用的浸出法制油工藝路線，是浸出生產(chǎn)中一個(gè)很重要的問題。從我國油脂浸出生產(chǎn)的情況來看，由于各地油料品種不同，生產(chǎn)規(guī)模不同，采用的設(shè)備各異，因而所選擇的浸出法制油工藝流程也不盡相同。要選擇一種比較合理、符合要求的工藝流程，一般應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):

1.油料品種及性質(zhì)

一般可根據(jù)油料品種及產(chǎn)量情況確定加工方法，然后再確定工藝流程，并根據(jù)油料含油率的高低來選擇工藝路線。一般對于含油率高的油料，如油菜籽、葵花籽仁和花生仁等油料可采用預(yù)榨一浸出工藝流程。對于含油率低的油料，如大豆、米糠等可采用直接浸出工斗乙。

2.對產(chǎn)品相副產(chǎn)品的質(zhì)量要求

浸出生產(chǎn)的主產(chǎn)品是油，副產(chǎn)品是粕。產(chǎn)品油有食用油和工業(yè)用油。食用油的質(zhì)量要求較高，且要符合食品衛(wèi)生要求。工業(yè)用油的質(zhì)量要求則根據(jù)不同使用目的而定。這些在工藝上都應(yīng)作相應(yīng)的考慮。此外，粕作飼料時(shí)，質(zhì)量要求可低些。若用于制作食品或提取植物蛋白，則應(yīng)盡可能減少蛋白質(zhì)變性，對此，工藝上同樣應(yīng)予以考慮。

3.生產(chǎn)規(guī)模

在選擇工藝流程之前，應(yīng)根據(jù)油料來源的多少，確定其生產(chǎn)規(guī)模，然后再根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒?。生產(chǎn)規(guī)模較小的油廠，應(yīng)選擇簡短的工藝流程，易上馬，見效快。而生產(chǎn)規(guī)模較大的油廠選擇的工藝流程應(yīng)該完善一些，以適應(yīng)發(fā)展的需要。

4.設(shè)備選型

現(xiàn)在國內(nèi)植物油廠生產(chǎn)規(guī)模在5Ot/d及其以上的，普遍都采用平轉(zhuǎn)式浸出器作為主要浸出設(shè)備。也有個(gè)別油廠采用環(huán)型浸出器。罐組式浸出器則為生產(chǎn)規(guī)模較小的小型油廠使用。設(shè)備選型確定后，再相應(yīng)確定工藝路線。

5.適應(yīng)于多種油料加工

選擇工藝流程時(shí)，應(yīng)便其具有機(jī)動(dòng)性，以便于作一些局部調(diào)整后，即可適應(yīng)于多種油料的加工。例如，采用的工藝流程既可以浸出大豆、花生仁、棉籽、油菜籽、葵花籽等大宗油料，經(jīng)調(diào)整后，又可以浸出桐仁、茶籽仁等小油料。

(二)工藝流程示意圖

無論采用何種浸出工藝流程，幾種主要植物油料的浸出工藝都應(yīng)包括以下五個(gè)工序:油料預(yù)處理及預(yù)榨、料胚浸出、濕粕脫溶、混合油處理及溶劑冷凝冷卻與回收循環(huán)。包括上述