2024年1月17日，華泰集團(tuán)設(shè)計(jì)制造的50T/D大豆、花生、小黑籽預(yù)處理榨油，20T/D浸出，20T/D精煉項(xiàng)目發(fā)往埃塞俄比亞。

       油廠生產(chǎn)食用油，首先會(huì)對(duì)油料進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理工藝及設(shè)備會(huì)根據(jù)油料種類不同而改變，預(yù)處理后的油料可以提高油料出油率，改善油脂品質(zhì)，對(duì)油品、餅粕的質(zhì)量等都有一定的改善，因此在食用油的生產(chǎn)過程中是很重要的一道工序。

       浸出前的預(yù)處理包括清理、破碎、軟化、軋胚、蒸炒等具體操作，預(yù)處理效果的好壞會(huì)對(duì)制油效果有影響，以下是預(yù)處理階段的不同步驟以及作用。

　　1、清理：

　　清理的目的是清除大豆、花生原料中夾帶的石子、泥沙、莖葉、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，再將其中霉變、損壞的籽粒挑選出來。常用的清理方法有篩選、風(fēng)選、磁選、比重分選等。清理工序常用的設(shè)備有：振動(dòng)篩、比重去石機(jī)、吸風(fēng)分離器、永磁滾筒等。
 

　　2、破碎：

經(jīng)過清理的油料作物，必須對(duì)原料進(jìn)行破碎處理。其目的就是通過破碎使其具有一定的粒度以符合軋坯條件，破碎后的油料表面積增大，利于軟化時(shí)溫度和水分的傳遞，軟化效果提高。要求油料作物破碎后粒度均勻，不出油，不成團(tuán)，少成粉，粒度符合要求。

　　3、軟化：

軟化是軋胚前的一項(xiàng)重要預(yù)處理工序，可將油料調(diào)節(jié)至適宜水分，大豆質(zhì)地硬，軟化可使質(zhì)地變軟，塑性增加。

　　4、軋胚：

經(jīng)過破碎、軟化的油料作物，要經(jīng)過軋胚設(shè)備進(jìn)行碾軋，使之成為具有需要厚薄的料胚或生胚。

　　軋胚的目的：

　　(1)破壞油料細(xì)胞組織，使油能從細(xì)胞中分離出來；

　　(2)油料軋成薄片，油從料胚中出來，容易出油；

　　(3)軋胚便于蒸炒，吸熱面增大，吸熱均勻，便于吸收水分。

　　5、蒸炒

　　 蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)之一，常用的方法是先將油料潤(rùn)濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達(dá)到工藝要求的入榨水分和溫度。

       預(yù)處理后的油料送入浸出設(shè)備，浸出設(shè)備浸出法制油具有餅粕殘油量少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟(jì)效益高、適用范圍廣、且粕的質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

       1、出油率高

       浸出設(shè)備浸出法制油工藝能充分浸出油料中的油脂，降低餅粕中的殘油量，提高出油率。浸出后的油料餅粕殘油量低于0.5%。

       2、餅粕質(zhì)量好

　　浸出油設(shè)備提取油脂后剩余的油粕蛋白質(zhì)含量較高，品質(zhì)較好。作為食品和飼料生產(chǎn)的原料飼養(yǎng)效果好。

       3、生產(chǎn)成本低

　　浸出油設(shè)備更適合大規(guī)模生產(chǎn)，溶劑和回收循環(huán)使用，節(jié)省了大量的煤炭，電力等熱源成本，生產(chǎn)成本低。

        4、自動(dòng)化程度高

　　浸出設(shè)備的自動(dòng)化控制程度較高。浸出法是化工生產(chǎn)單元的組合，易于實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、液位、真空、流量、料位的自動(dòng)控制。

       5、生產(chǎn)環(huán)境好

　　浸出油設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境良好。當(dāng)油被浸出時(shí)，油料在浸出器內(nèi)以封閉的方式產(chǎn)生。無泄漏、無粉塵、溫度低。

       最后進(jìn)入到油脂的精煉階段，精煉設(shè)備是食用油加工過程中保證油脂品質(zhì)、等級(jí)和食用安全性的主要設(shè)備之一，油脂精煉過程中，不同的油料所采用的工藝不同，如何來確定油脂采用何種工藝呢，可以遵循以下四個(gè)原則。

       1、精煉工藝的選擇要最大限度的提高油脂的精煉得油率。降低精煉過程中的損耗，工藝過程力求完善。采用先進(jìn)工藝可靠的設(shè)備，取得最高油脂得油率，每一個(gè)工序注意降低反應(yīng)物的排放，并從下腳中盡量回收油脂。

　　2、油脂精煉的主要工序有脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工序，廠家需要根據(jù)毛油的種類、性質(zhì)、組成以及油脂產(chǎn)品的等級(jí)指標(biāo)來確定合理的精煉工序組合。

　　3、精煉食用油的工藝流程要簡(jiǎn)單合理，生產(chǎn)過程機(jī)械化、連續(xù)化、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

　　4、工藝與過程設(shè)備的配置適應(yīng)性要強(qiáng)。一般設(shè)置典型全煉油工藝和一機(jī)多用技術(shù)方案?？紤]用于多品種、多規(guī)格油脂產(chǎn)品的生產(chǎn)。