移動吸麥機移動吸糧機可以保證凈麥符合人磨標(biāo)準(zhǔn)

　　過去，我國面粉生產(chǎn)企業(yè)多采用濕法清理工藝，吸麥機是面粉廠的必備。進人20世紀(jì)50年代，隨著改革開放的步伐，學(xué)習(xí)國外先進技術(shù)，以及節(jié)約水資源的需要，新建或改擴建的大中型面粉企業(yè)大都采用干法清理工藝。但是在廣大農(nóng)村，由于用水排水方便，幾乎所有的中小型面粉廠仍使用去石洗麥機。因為一臺吸麥機就相當(dāng)于去石機、打麥機、著水機和風(fēng)選機的組合。在狹小的廠房條件下，依靠幾臺簡陋的清理設(shè)備，加上一臺吸麥機就可以保證凈麥符合人磨標(biāo)準(zhǔn)。另外移動吸糧機的獨特優(yōu)點是，如調(diào)整得當(dāng)，它可以將小麥中的小磚昨兒、小煤昨兒去除。這類雜質(zhì)的比重與小麥比重相當(dāng)，在比重吸麥機中很難去除，而小磚作兒、小煤昨兒都是多孔狀結(jié)構(gòu)，到了水中迅速吸水，比重大大增加，就會落人去石絞龍中被排出。由此可見，去石洗麥機的效果非同一般。
本文依據(jù)去石吸麥機的發(fā)展趨勢，從移動吸糧機提高效益、擴大單機產(chǎn)量、減少用水量、降低污染等問題入手，對上述洗麥機的局限性的改進進行描述。
本文依據(jù)濟南西泉洗麥機有限公司的新型XMS130*186型吸麥機為例，對比現(xiàn)有市場上的臥室洗麥機，簡單的分析，希望大家對吸麥機有一個新的認識，而不是沉浸在老機型陳舊資料的印象。

吸麥機的原理。
1)小麥由落料斗均勻的落人麥絞龍中，由于絞龍葉片的轉(zhuǎn)動，使小麥得到洗滌并且懸浮在水中，被送往甩千機內(nèi)。石子等雜質(zhì)由于比重大而沉人石子絞龍內(nèi)，送往相反的方向，落人水箱尾部拋砂斗內(nèi)，由噴砂管噴人濾砂盒內(nèi)。另外在小麥落料時排出的灰塵，由出塵方孔及時排出，被吸風(fēng)管運走。
2)麥絞龍把小麥送人甩干機底部后，被甩板高速帶動進一步清洗后脫離水面。在小麥升運的同時，由于離心力的作用把麥粒拋向甩干筒的內(nèi)壁，麥粒表面附著的水分及微小的雜質(zhì)從甩千筒的魚鱗孔排出，麥粒被彈回，又由于打風(fēng)板的運動從頂蓋及機座的進風(fēng)口引人空氣產(chǎn)生氣流，使小麥進一步干燥，最后把小麥從頂蓋的切線出料口排出。

吸麥機的主要功能—著水去石。小麥在洗麥機的作用下充分著水，洗后麥粒水分增加，表皮韌性增強，有利于皮磨剝刮出粉，洗麥機分離出混在麥粒中的泥塊，洗去附在麥粒表面和嵌人麥溝中的泥灰、殘留農(nóng)藥、細菌、病毒等污染物。這樣一來，不但會減輕其他清理設(shè)備的工作負荷，而且也提高了刷麥機、打麥機等設(shè)備的清理效果。
2）降低灰分?；曳质鞘澜缤ㄓ玫拿娣圪|(zhì)量的評價標(biāo)準(zhǔn)，制粉中的清理工藝對降低灰分起著決定性的作用。某公司做了一個對比實驗。從市場上購回相同清理工藝、制粉工藝，而未用吸麥機的面粉與使用移動吸糧機后加工的面粉做成品灰分值比較，結(jié)果可以看出，吸麥機可以降低成品灰分約0.05個百分點。
3）提高出粉率。眾所周知，經(jīng)過洗麥的小麥表皮韌性增強，在打麥機的強力打擊下（毛麥清理時弱打，避免產(chǎn)生更多的破損粒，凈麥時應(yīng)強打以除去并肩雜）麥粒外表皮與內(nèi)種皮形成分離狀態(tài)，這樣就有利于皮磨刮盡胚乳為清粉機提供更多、更純的物料，為提高清粉質(zhì)量提高出粉率創(chuàng)造條件。同時，造出大片狀麩皮，為打麩機提取更多的打麩粉，進一步提高出粉率，創(chuàng)造了必備條件。
4）以XMS130*186為例，經(jīng)過吸麥機可以達到如下指標(biāo)：
XMS130*186型洗麥機為國內(nèi)首創(chuàng)，金源獨家生產(chǎn)的的大型移動吸糧機，單機具體指標(biāo)如下：
產(chǎn)量 25—30噸每小時 適合500—600噸面粉生產(chǎn)線使用
配用動力 主軸動力22KW 絞龍動力2.2KW
面粉白度 1—1.5
小麥增水率 0.5%—2.0%之間
灰分降低 0.02—0.04
破碎率 不大于0.5%
出機含沙量 不大于0.03%
每噸小麥耗水量 200公斤左右