• 糧情檢測系統(tǒng)的完善：
  現(xiàn)有的糧情檢測系統(tǒng)，僅能對糧食溫度、大氣溫濕度進行監(jiān)測，而不能檢測CO2、PH3濃度、糧食水分、害蟲種類及密度，缺少自動分析通風(fēng)條件并達(dá)到通風(fēng)智能化控制的功能，不具備根據(jù)蟲害活動情況實行智能化熏蒸等功能。
  如直徑30m的糧儲安全，其中心部位沒有測溫電纜，離中心最近的一圈電纜分布直徑為5.4m。糧儲安全中心是雜質(zhì)富集區(qū)，發(fā)生事故的隱患最大，假如中心有糧食發(fā)熱，那么傳到糧食測溫點，需要許多天之后，糧食極易發(fā)生霉變。
  糧儲安全測溫電纜布置離倉壁在1m以上，很難反映外溫的影響。實際上在距離倉壁33～50cm處，糧溫隨環(huán)境溫度的變化最明顯，但是現(xiàn)有布置的測溫電纜無法測到此部位的溫度，難以及時了解倉壁附近的糧溫情況。
• 測溫電纜和測溫點的布置：
  《設(shè)計要點》中要求“測溫電纜布置水平間距不大于5～6m，縱向測溫點間距不大于2～3m，最外層測溫電纜距倉壁不大于1.5m。”按以上要求布置的測溫電纜和測溫點，單倉測溫點布置較少，特別在糧儲安全儲糧最簿弱環(huán)節(jié)——中心部位表層下50cm內(nèi)、底層及倉壁四周未能得到有效布點監(jiān)測，在應(yīng)用中不同程度地存在檢測盲區(qū)，致使通過糧情檢測系統(tǒng)無法準(zhǔn)確、及時地反映儲糧的實際情況，給儲糧安全和及時采取措施解決儲糧隱患帶來難度。 
• 測溫電纜的固定： 
  在實際應(yīng)用中，可以將內(nèi)圈及中圈電纜在離地面1.0m處分別用尼龍繩圍成一圈，對角的電纜也分別用尼龍繩對拉，較好解決了電纜漂移問題，使實際進倉后最大漂移量在1.5m左右，基本能滿足要求，且不影響清倉機正常工作?；蛟趥}底設(shè)固定測溫電纜的埋件，用繩索將其固定，也可解決漂移問題。 
• 測溫設(shè)備的維護：
  檢測分機、采集器容易出現(xiàn)故障，且更換不便；特別是糧食進倉后，測溫電纜一旦損壞便無法更換，給儲糧安全留下隱患。常見問題是糧情檢測系統(tǒng)的硬件易損壞、抗干擾性能和重復(fù)性差、故障率高，尤其是熱敏電阻易損壞，個別廠家傳感器接口和分線盒的防腐能力較差，不具備熏蒸、雷電或電磁脈沖保護的功能。糧情檢測系統(tǒng)經(jīng)歷了單板機、模擬集成電路和數(shù)字化系統(tǒng)的發(fā)展后，技術(shù)上已達(dá)到成熟階段，但也存在故障率高、維修更換難度大的缺點。

糧食產(chǎn)量的增加使得糧儲安全方面的工作日趨加重，糧情檢測工作就是其中最重要的一項。