我國(guó)植物油料種類很多，其中帶殼油料不少，例如棉籽、花生果、油茶籽、葵花籽、椰子干、油棕、油桐籽、蓖麻籽、紅花籽、蒼耳籽等，都帶有一定數(shù)量的皮殼，而且有些油料皮殼很堅(jiān)硬，制油前必須剝除。

一、油料剝殼的目的和要求

(一)目的

1.提高出油率

在一般情況下，油料的皮殼主要由纖維素和半纖維素組成，含油量極少，如果帶殼壓榨或浸出，或者仁中含殼多，則皮殼會(huì)吸取一部分油脂，影響出油率。從表2-1可以看出，除大豆和油菜籽外，其他油料的皮殼含量一般都在20%以上，有的甚至高達(dá)50%以上，且皮殼的含油率很低，為此必須進(jìn)行剝殼去皮。

表2-1     幾種油料含殼率及含油率(%)

2.提高設(shè)備處理量

各類制油設(shè)備，都有其額定的處理量。由于皮殼占有一定的體積和重量，所以帶殼油料經(jīng)剝殼后再制油可提高制油設(shè)備的處理量。例如，葵花籽仁中含殼量由8%減少至3%時(shí)，預(yù)榨浸出設(shè)備的處理量會(huì)提高10%左右。

3.減輕對(duì)設(shè)備的磨損

有些油料皮殼很堅(jiān)硬，若剝殼效果不好或仁中含殼量多，會(huì)對(duì)制油設(shè)備造成強(qiáng)烈磨損，使各種機(jī)件很快磨損。如對(duì)軋胚機(jī)的軋輥，輸送絞龍的葉片，特別是榨油機(jī)的榨螺、榨條和榨圈等零件造成的磨損。剝殼效率高，仁中含皮殼少，就能減輕對(duì)設(shè)備的磨損，對(duì)生產(chǎn)有利，并能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

4.提高毛油和餅粕質(zhì)量

油料的皮殼都不同程度地帶有一些色素和蠟。若仁中含殼多，會(huì)影響油脂的外觀、滋味、氣味、色澤和透明度。例如，棉籽除棉酚會(huì)加深毛棉油的色澤外，棉仁中含棉殼多，棉殼中的棕色素也會(huì)加深毛棉油的色澤?？ㄗ褮ぶ泻邢?，當(dāng)葵花籽仁中含殼量在6-8%時(shí)，預(yù)榨毛油中含蠟量為0.05-0.10%，而浸出葵花籽油中含蠟量達(dá)0.10-0.35%。仁中含殼量高，餅粕的使用價(jià)值會(huì)相應(yīng)降低。因此，剝殼效率提高，仁中含殼量少，制取的毛油和餅粕的質(zhì)量相應(yīng)就高。

5.利于軋胚

將帶殼油料或胚中含殼量高的仁進(jìn)行軋胚時(shí)，往往不易軋制成較薄的胚片，因此，仁中含殼量少可塑性好，有利于軋胚，使軋出的胚片厚薄均勻，具有一定的彈性和強(qiáng)度。

6.皮殼可綜合利用

皮殼混在油料中對(duì)制油不利，而剝殼后的皮殼從仁中分離出來，可以綜合利用。例如，棉籽殼可以水解生產(chǎn)糠醛，棉籽殼、椰子殼和桐籽殼可生產(chǎn)活性碳，葵花籽殼可以制纖維板等。

(二)剝殼要求

1.總體要求

(1)破殼率要高。油料剝殼主要是利用各種剝殼設(shè)備，先使帶殼油料的殼破碎，然后將仁和殼加以分離。因此，要求油料剝殼時(shí)破殼率要高，以利于殼中含仁率的降低和漏籽減少。

(2)漏籽要少。由于油料籽粒大小不等，容易造成剝殼時(shí)小顆粒油料未經(jīng)破碎而漏出，并在仁殼分離后和皮殼混在一起，這樣就會(huì)增加油分的總損耗。因此，油料剝殼時(shí)，應(yīng)盡量減少漏籽。有條件的工廠最好對(duì)油料進(jìn)行先分級(jí)后剝殼。

(3)粉末度要小。油料剝殼造成的粉末易粘附在殼上增加油分總損失，同時(shí)粉末度大對(duì)制油也不利。

2.具體要求

(1)剝殼效率。剝殼效率的高低，取決于兩個(gè)方面:剝殼設(shè)備的性能和剝殼的操作工藝。兩者配合恰當(dāng)，剝殼效率就高。

圓盤剝殼機(jī)剝殼率(用于棉籽、油桐籽、油茶籽時(shí)):不低于80%；

刀板剝殼機(jī)剝殼率(用于棉籽時(shí)):不低于90%；

錘擊式或齒棍剝殼機(jī)剝殼率(用于花生果時(shí)):不低于90%；

立式離心剝殼機(jī)對(duì)葵花籽的剝殼率:達(dá)90%。

(2)殼中含仁率。分離出的殼中含仁率要求盡量低，同時(shí)要求剝殼時(shí)粉碎度要小，否則，產(chǎn)生的仁屑過細(xì)，油分易被擠出，使殼上粘有油脂以及仁屑混入殼中，影響出油率。另外，分離效果與設(shè)備及操作工藝也有關(guān)系，兩者配合恰當(dāng)就能做到殼中含仁率少，殼中含仁率的具體要求是:

棉籽殼:在0.5%以下(包括殼中整籽粒中的仁)；

花生殼:在0.5%以下；

葵花籽殼:在0.5%以下；

桐籽殼:在0.5%以下。

(3)仁中含殼率。對(duì)于棉籽，螺旋榨油機(jī)榨油的仁中含殼率一般要求不超過6%；液壓榨油機(jī)榨油的仁中含殼率要求不超過10%。其他油料壓榨制油時(shí)，也都應(yīng)盡量減少仁中含殼率，一般要求在5以下?？ㄗ褎儦し蛛x后的仁中含殼率一般不超過2%。

當(dāng)餅粕作為食用蛋白原料時(shí)，對(duì)仁中含殼率的要求更加嚴(yán)格，應(yīng)盡量降低仁中含皮殼的數(shù)量，減少纖維素的含量，以增加餅粕的食用價(jià)值。

以上這些要求能否達(dá)到，取決于油料的質(zhì)量、操作工藝掌握是否正確、剝殼及分離設(shè)備使用是否合理。油料水分過低時(shí)，剝殼時(shí)殼脆易破碎，殼仁粉碎度高，仁、殼分離困難；設(shè)備使用不合理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生漏籽或仁、殼粉碎度大，也會(huì)影響剝殼效果。

二、剝殼設(shè)備

(一)刀板剝殼機(jī)

刀板剝殼機(jī)是棉籽剝殼專用設(shè)備，是大中型油廠常用的理想設(shè)備。其特點(diǎn)是整仁率高，粉末度小，仁殼容易分離，但易漏籽，剝殼效率低，故常與振動(dòng)篩配套使用，以便整籽返回重剝。

1.結(jié)構(gòu)

刀板剝殼機(jī)由進(jìn)料斗、喂料器、調(diào)節(jié)器，除鐵裝置、轉(zhuǎn)鼓、刀板、刀板座等部件組成。

(1)喂料機(jī)構(gòu)。喂料機(jī)構(gòu)由進(jìn)料斗、喂料輥及進(jìn)料斗側(cè)面的調(diào)節(jié)器組成，用來控制進(jìn)料流量，保證供料均勻。喂料輥外圓呈齒形，在軸端裝有離合器。以便控制喂料輥運(yùn)行或停止。在喂料輥下面的斜淌板，裝有磁鋼用以除去棉籽中的磁性金屬雜質(zhì)。

(2)剝殼機(jī)構(gòu)。

①轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓是由球墨鑄鐵鑄成的內(nèi)空?qǐng)A柱體，轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)鼓中心，以鍵固定。在轉(zhuǎn)鼓表面有間距相等的刀槽，刀板用壓板和螺栓緊固在刀槽里。刀板數(shù)量的多少,視轉(zhuǎn)鼓直徑而定。例如，轉(zhuǎn)鼓為φ450×1220毫米，上裝有14條刀板。工作時(shí)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速較高，為1000轉(zhuǎn)/分左右，會(huì)產(chǎn)生剝殼剪切力。因此，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

②刀板。刀板是剝殼時(shí)產(chǎn)生剪切力、沖擊力和摩擦作用的主要工作部件。刀板用20Cr鋼經(jīng)熱處理后制成。主要工作面刀刃表面滲碳厚度3毫米，表面硬度HRC60-63°。壓板也用同樣材料制成，表面滲碳厚度0.8-1.0毫米；表面硬度HRC60-63°。

③刀板座。刀板座也由球墨鑄鐵制成，座上有5-8條刀板槽，槽內(nèi)用壓板固定住刀板。刀板座的工作面呈圓弧形凹面，與轉(zhuǎn)鼓配合工作，兩者之間有一定的間距，此間距的大小可通過刀板架上的偏心軸加以調(diào)節(jié)，一般為3-4毫米。

④固定刀板架。它用以固定刀板座。由兩塊墻板及定位撐組成。墻板下端由一固定軸與機(jī)架聯(lián)接，上端依靠定位條和定位梗等固定刀板架的位置，以保持刀板座和轉(zhuǎn)鼓之間的一定間距。

2.工作原理

棉籽在刀板間受剪切剝殼的情況如圖2-2所示。進(jìn)入刀板剝殼機(jī)的棉籽，經(jīng)喂料機(jī)構(gòu)均勻流入轉(zhuǎn)鼓(1)和刀板座(2)之間，由于高速旋轉(zhuǎn)的刀板的剪切作用，使外殼被切裂打開，棉籽被剝殼。

3.影響刀板剝殼機(jī)剝殼效率的因素

(1)棉籽的含水量。水分低時(shí)，殼較脆，剝殼效率高，但粉碎度大；水分高時(shí)，剝出物的整仁率高，粉碎率低，但剝殼效率也低。

(2)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速高，刀板剪切棉籽的次數(shù)增加，剝殼率就高，相應(yīng)整仁率則較低。

(3)喂料量。在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速相同的情況下，喂料量大，剝出物的整仁率較高，處理量加大，但漏籽較多，重剝率也大。

(4)刀板間隙。刀板剝殼機(jī)刀板之間的間隙大小，對(duì)處理量、剝殼率、整仁率都有影響。當(dāng)?shù)栋彘g隙增大時(shí)，漏籽增多，剝殼率和處理量大大下降，但粉碎度減小，整仁率相應(yīng)增高，刀板間隙控制在3.5毫米左右比較適當(dāng)。

(二)圓盤剝殼機(jī)

圓盤剝殼機(jī)又稱牙板剝殼機(jī)，是借一對(duì)磨盤表面齒紋的搓碎作用，使油料外殼破碎的一種剝殼設(shè)備，它主要用于棉籽的剝殼，也可用于花生果、油桐籽等帶殼油料的剝殼。此外，還可用作破碎各種油料和經(jīng)粗碎后的油餅。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，調(diào)整使用方便，應(yīng)用范圍廣。但圓盤剝殼機(jī)對(duì)油料剝殼時(shí)粉碎度大，形成較多的碎仁碎殼，使仁殼分離困難而導(dǎo)致油脂損失。

1.結(jié)構(gòu)

圓盤剝殼機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2-3所示。它主要由喂料器、磨盤、調(diào)節(jié)器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)座等部件組成。

(1)喂料器。喂料器由喂料翼、喂料軸和調(diào)節(jié)板等組成。喂料翼(1)安裝在喂料軸上，共有兩對(duì)交叉排列。調(diào)節(jié)板(2)的底面則固定有齒條，并有齒輪與其嚙合。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪時(shí)，齒條帶動(dòng)調(diào)節(jié)板前后移動(dòng)，從而減小或增大進(jìn)料量。

(2)磨盤。磨盤由若干塊扇形磨片固定在底盤上而成，是圓盤剝殼機(jī)的主要部件之一。圓盤剝殼機(jī)有兩片磨盤，一片是固定的(俗稱"死盤")，固定不動(dòng)；另一片是轉(zhuǎn)動(dòng)的(俗稱“活盤”)，與傳動(dòng)軸相連接，隨軸一起旋轉(zhuǎn)。在活動(dòng)磨盤上裝有四把打刀，打刀的作用主要是把油料甩入磨盤之間進(jìn)行剝殼。

磨盤上的磨片由白口鐵鑄成，呈扇形。每片磨盤上裝有4-6塊磨片，組成圓環(huán)形。磨片有細(xì)密的斜條槽紋和方格槽紋兩種類型。斜條槽紋磨片常用于棉籽剝殼，方格槽紋磨片用于破碎。每塊磨片上都有3個(gè)孔，以便用沉頭螺釘固定在底盤上。

(3)調(diào)節(jié)器。調(diào)節(jié)器安裝在傳動(dòng)軸的右端，傳動(dòng)鈾的左端與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤固定在一起。

調(diào)節(jié)器就是使傳動(dòng)軸前后移動(dòng)，達(dá)到謂節(jié)磨盤間距和自動(dòng)排除混入磨盤之間的鐵塊、石塊等堅(jiān)硬異物的目的。

調(diào)節(jié)器由兩個(gè)彈簧、推動(dòng)盤、頂桿、凸輪、手柄及謂節(jié)手輪等零部件組成。扳動(dòng)手柄可以使轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤前后移動(dòng)13mm，用于開關(guān)機(jī)及出現(xiàn)故障時(shí)的大調(diào)節(jié)；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪可用于微調(diào)磨盤間距。當(dāng)有硬雜如鐵塊等進(jìn)入磨盤之間時(shí)，活動(dòng)磨盤會(huì)向外移動(dòng)，待硬雜落下后再自動(dòng)復(fù)原，起到自動(dòng)排除硬雜的目的，以保護(hù)磨片不致?lián)p壞。

(4)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。圓盤剝殼機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主鈾和喂料軸兩部分傳動(dòng)，其中主鈾是通過一對(duì)三角帶輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，而喂料軸是通過一對(duì)齒輪和一對(duì)平皮帶輪由主軸帶動(dòng)。

2.工作過程

工作時(shí)，油料依靠喂料翼的不停轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻地進(jìn)入機(jī)內(nèi)，其流量由調(diào)節(jié)板控制。由于活動(dòng)盤上裝有四把打刀，快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將油料均勻地打入兩磨盤之間，使油料受到磨片的搓碾作用，殼被破碎，形成仁殼混合物，經(jīng)剝殼機(jī)底部排料口排出。磨片之間的工作間距由謂節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.圓盤剝殼機(jī)的操作

(1)開車前應(yīng)認(rèn)真檢查各螺絲是否擰緊(特別是磨片盤上的螺絲)，各轉(zhuǎn)動(dòng)件是否有足夠的潤(rùn)滑劑。進(jìn)機(jī)物料應(yīng)除凈硬雜。

(2)開車前首先要人工盤動(dòng)主軸，推動(dòng)調(diào)節(jié)器上的手把，要求兩片磨片在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)不接觸(聽不到磨片摩擦的聲音)，然后再把手把推回到原來的位置。

(3)開車后等主軸運(yùn)轉(zhuǎn)到正常狀態(tài)，推動(dòng)手把，調(diào)節(jié)手輪，使兩片磨片稍微有點(diǎn)接觸(聽到一點(diǎn)聲音)，然后打開進(jìn)料斗，檢查下料的粒度，如還感到不符合要求，再調(diào)節(jié)手輪直至得到合格粒度后，再用鎖緊螺母固定。

(4)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要隨時(shí)注意磨片中有無進(jìn)入硬的雜質(zhì)(如鐵塊等)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異聲，應(yīng)立即扳動(dòng)調(diào)節(jié)器手把，把活動(dòng)盤拉開，避免磨片被擊碎。磨片放開時(shí)，沒有處理的油料應(yīng)收集起來，重新處理。

(5)在操作時(shí)經(jīng)常注意動(dòng)力負(fù)荷情況。在負(fù)荷升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少供應(yīng)量；當(dāng)動(dòng)力負(fù)荷突然增大，應(yīng)檢查剝殼機(jī)內(nèi)是否堵塞，如有應(yīng)停機(jī)拆開外殼清理。

(6)停車前先要關(guān)上進(jìn)料斗，然后將手把往后拉，便磨片相互脫離。

(三)刀籠剝殼機(jī)

刀籠剝殼機(jī)又稱錘擊剝殼機(jī)，用于對(duì)花生果的剝殼。它是利用帶有錘擊頭的刀籠在半圓形的籠柵內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入籠柵內(nèi)的花生果錘擊、擠壓使之破碎，然后通過風(fēng)選和篩選將穿過籠柵的仁與殼分離。該設(shè)備的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作方便，剝殼效率高，同時(shí)還能使仁殼分離，是一種剝殼與仁殼分離的聯(lián)合設(shè)備。

刀籠剝殼機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由喂料機(jī)構(gòu)、剝殼機(jī)構(gòu)、仁殼分離機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。工作時(shí)，花生果從進(jìn)料斗通過調(diào)節(jié)器和撥料輥控制流量并形成較薄的料流均勻地下落。在花生果下落的過程中，從風(fēng)道吹出的氣流將雜質(zhì)吹走，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板后部落入籠柵?；ㄉ麅?nèi)的重雜質(zhì)則垂直落入溜管，排出機(jī)外，溜管上部有一調(diào)節(jié)活門可予控制，以防花生果也落入其內(nèi)。至于花生果在氣流的作用下偏向左邊流入籠柵內(nèi)，籠柵中間為刀籠，刀籠上有錘擊頭，刀籠以100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，花生果在錘擊頭的打擊和擠壓作用下被破碎，并通過下部的半圓形籠柵縫隙下落。尚未破碎的花生果則繼續(xù)留在籠柵內(nèi)，直至被破碎而通過縫隙。從籠柵縫隙下落的花生殼和花生仁，遇到風(fēng)機(jī)吹來的經(jīng)調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)好的氣流作用，將碎殼吹向集殼管，果殼從集殼管下部的出口排出，殼屑等輕雜質(zhì)從集殼管中部殼屑出口排出，另行收集。

從籠柵下落的花生仁及少量小花生果則進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行再分離。振動(dòng)篩共3層篩面，第一層分離花生果和花生仁，篩上面的花生果則需返回再剝殼；第二層是分離顆粒大小不一的花生仁；第三層是用來篩出細(xì)小的雜質(zhì)。因?yàn)榛ㄉ念w粒大小相差較大，為了提高剝殼效果，大型油廠應(yīng)在剝殼前對(duì)花生果先進(jìn)行前路分級(jí)，然后再分別予以剝殼。

(四)離心剝殼機(jī)

離心剝殼機(jī)是在離心力的作用下，使帶殼油料進(jìn)入設(shè)備后猛烈撞擊設(shè)備壁面，其外殼被破碎的一種設(shè)備，有立式離心剝殼機(jī)、臥式離心剝殼機(jī)，其中立式離心剝殼機(jī)最為常見。

立式離心剝殼機(jī)又稱透平剝殼機(jī)，是葵花籽剝殼的專用設(shè)備。它由進(jìn)料斗、轉(zhuǎn)鼓(轉(zhuǎn)盤)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)殼等部件組成。工作時(shí)，葵花籽進(jìn)入進(jìn)料斗后，經(jīng)調(diào)節(jié)料門下落至快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，葵花籽被高速甩向四亂首先受到轉(zhuǎn)盤上打板的沖擊；葵花籽殼即破裂，然后，破裂及尚未破裂的葵花籽又以高速撞擊到擋板上，使之進(jìn)一步破碎，以達(dá)到充分剝殼的目的。從擋板下落的仁與殼一起流入出料口排出機(jī)外，再另行分離。

立式離心剝殼機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是處理量大；剝殼效率高，達(dá)9%0；整仁率達(dá)70一80%，粉碎度?。淮虬謇寐矢?，而且結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省動(dòng)力。缺點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，開始操作時(shí)調(diào)整較麻煩。

（五）齒輥剝殼機(jī)

齒輥剝殼機(jī)是一種新型的棉籽剝殼設(shè)備，也可兼作大豆、花生等大顆粒油料的破碎。齒輥剝殼機(jī)主要是通過兩個(gè)有速差的齒輥對(duì)油料的剪切和擠壓作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)棉籽的剝殼和油料的破碎。齒輥之間的間隙，可根據(jù)被剝殼油籽顆粒的大小通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。該機(jī)剝殼率高，剝殼后殼仁混合物的粉末度小，整仁率高，仁殼易分離。

三、影響剝殼效果的因素

1.油料的性質(zhì)

影響剝殼效果的主要油料性質(zhì)是油籽外殼的機(jī)械性質(zhì)及殼仁之間的附著情況。油料種類、成熟程度及含水量不同，油籽外殼的機(jī)械性質(zhì)及殼仁之間的附著情況也不同，剝殼的難易程度也就不同。如葵花籽的外殼具有纖維狀組織結(jié)構(gòu)且很脆，容易順著纖維打開其外殼；而棉籽外殼堅(jiān)韌而有彈性，且表面帶有絨毛，不易剝殼。籽粒的成熟程度好，子粒飽實(shí)，千粒重大，就容易剝殼，反之，不易剝殼。油籽水分含量對(duì)外殼的強(qiáng)度、彈性和塑性以及仁的粉碎度都有直接影響。以葵花籽為例，當(dāng)水分為6%-9%時(shí)，其外殼強(qiáng)度最大，在此水分范圍以上或以下時(shí)殼強(qiáng)度均將下降。一般情況下，油籽含水量越低，其外殼越脆，剝殼時(shí)易破殼，但剝殼后混合物的粉末度增加。反之，外殼的韌性好，剝殼時(shí)的破殼率低，但剝殼后的整仁率提高。在油料剝殼時(shí)應(yīng)保持油籽最適當(dāng)?shù)乃趾?，使外殼和仁具有最大彈性變形和塑性變形的差異，這樣一方面使外殼含水量低到使其具有最大的脆性更易破碎剝殼，另一方面又不至于使仁在機(jī)械外力作用下粉末度太大。因此，控制油料剝殼時(shí)的最佳水分含量，對(duì)提高剝殼效率和減少粉末度都十分重要。當(dāng)剝殼油籽的含水量不適宜時(shí)，可以在剝殼前對(duì)油籽水分進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，油籽外殼強(qiáng)度與溫度也有一定關(guān)系，對(duì)油籽加熱時(shí)，其外殼強(qiáng)度有所降低。油籽仁與殼之間的空隙大，仁殼結(jié)合松懈，易剝殼分離，否則，難以剝殼分離。

油籽粒度組成對(duì)剝殼效果也產(chǎn)生影響。油籽粒度不均勻，剝殼設(shè)備最佳操作條件的確定困難，使剝殼效率和粉末度無法達(dá)到最佳的平衡，剝殼效果下降。為提高剝殼效果，可采取循環(huán)剝殼和二次剝殼的工藝，當(dāng)粒度相差太大時(shí)，最好采取分級(jí)剝殼，才能達(dá)到好的工藝效果。

油籽的表面狀態(tài)也對(duì)剝殼效果產(chǎn)生影響，如在相同條件下，帶絨棉籽和脫絨棉籽的剝殼率不同，帶絨棉籽難以破碎，故其剝殼率較低，粉碎度小，而剝殼設(shè)備的動(dòng)力消耗較大。

2．剝殼方法和設(shè)備的選擇

不同油籽的皮殼性質(zhì)、仁殼之間附著情況、油籽形狀和大小均不相同，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)尤其是外殼的機(jī)械性質(zhì)——強(qiáng)度、彈性和塑性，選用不同的方法和設(shè)備進(jìn)行剝殼。剝殼方法和設(shè)備的選用不同，剝殼效果顯示出很大的差別。如對(duì)于葵花籽的脆性外殼應(yīng)選擇撞擊方法進(jìn)行剝殼，對(duì)于棉籽的韌性外殼應(yīng)選用剪切或碾搓方法進(jìn)行剝殼等。當(dāng)采用圓盤剝殼機(jī)對(duì)棉籽進(jìn)行碾搓剝殼時(shí)，棉籽受到磨片的多次連續(xù)搓碾作用而破碎剝殼，剝殼率很高，但剝殼后混合物的粉碎度增加，影響了仁殼分離效果，并且大量的含油碎仁屑私附在外殼上，使外殼含油率增加，造成油分損失。在利用剪切法進(jìn)行剝殼的刀板剝殼機(jī)中，棉籽雖然受到活動(dòng)刀板和固定刀板的多次作用，但因其作用不是連續(xù)的而是周期性的，僅僅是在活動(dòng)刀片與固定刀片相接觸的瞬間受到剪切作用，因此，油籽經(jīng)剝殼后的粉碎度很小，仁粒較為完整，有利于仁殼較完善的分離，但易發(fā)生油籽的漏剝現(xiàn)象，剝殼率較低，剝殼混合物必須進(jìn)行籽殼分離，將漏籽重剝。

3．剝殼設(shè)備的工作條件

   剝殼設(shè)備的工作條件如剝殼設(shè)備轉(zhuǎn)速的選用、油料流量的均勻、剝殼工作面的磨損情況等均會(huì)對(duì)剝殼效果產(chǎn)生影響，應(yīng)根據(jù)不同的油料和剝殼要求進(jìn)行合理用。

   如在利用撞擊法剝殼的離心剝殼機(jī)工作時(shí)，剝殼機(jī)對(duì)油籽的作用力主要取決于轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生的離心力或打板的撞擊力，而其大小又與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速或打板的速度大小以及子粒的質(zhì)量大小成正比。因此，剝殼機(jī)的剝殼效率和剝殼質(zhì)量與剝殼機(jī)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)、打板的數(shù)量、子粒的質(zhì)量大小（千粒重）和均勻度、下料量大小等有很大關(guān)系。表2-8所列為立式離心剝殼機(jī)剝葵花籽時(shí)轉(zhuǎn)速與剝殼率的關(guān)系。從表中可以看出，原料水分相同時(shí)，轉(zhuǎn)速高，剝殼率也高，但碎仁率也相應(yīng)升高。表2-9所列為子粒質(zhì)量對(duì)剝殼率的影響。從表中可以看出，子粒飽實(shí)，千粒重大，其剝殼率也就越高。                          在利用碾搓法剝殼的圓盤剝殼機(jī)工作時(shí)，磨盤的轉(zhuǎn)速高低、磨片之間工作間隙的大小、磨片上槽紋的形狀和籽粒的均勻度，都影響到剝殼效率和剝殼質(zhì)量。

   在利用剪切法剝殼的刀板剝殼機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速提高，則剝殼率提高，但相應(yīng)的整仁率較低。刀板之間的間隙大小，對(duì)油料處理量、剝殼率及整仁率都產(chǎn)生影響。當(dāng)間隙增大時(shí)，漏籽現(xiàn)象增多，剝殼率和處理量下降，但粉碎度減小，整仁率提高。

   在利用擠壓法剝殼的輥式剝殼機(jī)工作時(shí)，軋輥的轉(zhuǎn)速、兩軋輥的轉(zhuǎn)速差、軋輥間的軋距、軋輥上槽紋的形狀等對(duì)剝殼效果都產(chǎn)生直接影響。軋輥的轉(zhuǎn)速愈高，其剝殼率愈高，處理量愈大。兩輥轉(zhuǎn)速差愈大，剝殼率愈高，但剝殼物粉碎度也愈大。軋輥間的軋距愈小，剝殼率愈高，粉碎度愈大，處理量愈大，動(dòng)力消耗愈大。

四、仁殼的分離

油料經(jīng)過剝殼、脫皮后得到一種混合物料，它包括整仁、仁屑、殼、殼屑、未經(jīng)破碎的完整油料等。在生產(chǎn)中要求把這種混合物料加以分離，分離出來的仁和仁屑送入下道工序，殼和殼屑送入倉庫，完整的油料再重新剝殼。仁殼分離是一道比較復(fù)雜的工序，分離的效果如何，直接關(guān)系到制油出油率的高低和油脂餅粕的質(zhì)量。

(一)分離設(shè)備

在生產(chǎn)中常采用篩選法和風(fēng)選法來分離仁、殼和整粒油料的混合物料。有些剝殼設(shè)備本身就帶有篩選或風(fēng)選系統(tǒng)，組成聯(lián)合設(shè)備，同時(shí)完成剝殼和仁、殼的分離。

1.篩選設(shè)備

篩選設(shè)備分離仁、殼，一般采用振動(dòng)篩及旋轉(zhuǎn)篩等設(shè)備。對(duì)葵花籽殼仁分離的專用設(shè)備有葵花籽殼、仁分離篩等。

篩選設(shè)備用于仁殼分離時(shí)，其結(jié)構(gòu)、原理都與用于清理時(shí)相同，僅僅是篩板、篩孔規(guī)格有所不同，應(yīng)根據(jù)剝殼與仁殼分離要求進(jìn)行選擇。

(1)振動(dòng)篩。用于棉籽剝殼仁、殼分離的振動(dòng)篩，篩板做成瓦楞狀，以便物料在篩面上更好地翻動(dòng)，有利于仁、殼的分離。由于從剝殼機(jī)剛落下的物料在篩面上較松散，經(jīng)振動(dòng)時(shí)殼、仁聚集在一起流動(dòng)性差，因而出料段略為放大篩孔有利于籽仁分離。

(2)圓筒打篩。圓筒打篩用于棉籽的仁殼分離效果較好。其篩孔在篩筒上的排列由大到小，是由于進(jìn)入圓筒打篩前段的物料散落性差，經(jīng)打棒不斷拍打翻動(dòng)后，物料逐漸松散，后段篩孔適當(dāng)放小些可以盡量減少殼屑通過篩孔混入仁中。

(3)葵花籽殼、仁分離篩?？ㄗ褎儦ず蟮娜蕷ぴ诖笮　⒅囟鹊确矫嫦嗖畈淮?，較難分離。該設(shè)備是葵花籽殼仁分離的專用設(shè)備，與振動(dòng)篩基本相同，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、仁篩、殼篩、風(fēng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。

工作原理與比重去石機(jī)相同。工作時(shí)，葵花籽、仁和殼一起從進(jìn)料斗均勻地落入仁篩中部，在篩面上首先受到來自魚鱗形篩孔下面吹出的氣流作用而呈懸浮狀態(tài)。由于籽、殼的懸浮速度比仁小，籽及殼就懸浮于仁的上層，再加上篩體的振動(dòng)，會(huì)增大整籽、仁、殼三者自動(dòng)分級(jí)，仁沉積在篩面上。仁在篩面上由于受到慣性力、凸起篩孔之推力以及吹出的風(fēng)力等的作用，逐漸間其篩面上端移動(dòng)，最后從出口排出。籽和殼則在自身重力和慣性力作用下，沿著篩面傾斜方向下滑，最后從篩面下端的籽、殼出口沿溜板進(jìn)入殼篩中部。與仁篩一樣，籽與殼在此分離，整籽向上運(yùn)動(dòng)從篩面上端排出，殼從篩面下端排出。經(jīng)分離后，仁中含殼量小于2%。

2.風(fēng)選設(shè)備

棉籽和其他油料剝殼后，破碎的殼和仁?；蛘Ｓ袝r(shí)大小相差較小，同時(shí)仁屑和殼屑在外形和大小上也無明顯差別，此時(shí)采用篩選方法就難以使仁屑和殼屑、整粒與碎殼分離。通?？衫眠@些油料之間懸浮速度的不同，采用風(fēng)力分選的方法來進(jìn)行分離，如采用專門的風(fēng)選設(shè)備籽殼分離機(jī)或其他類型的吸風(fēng)牙離器將此類物料分離。對(duì)于不同的物料，應(yīng)按照工藝要求，分別選用適當(dāng)?shù)膽腋∷俣葋泶_定其風(fēng)選設(shè)備的型式及大小。現(xiàn)將籽殼分離機(jī)介紹如下。

籽殼分離機(jī)一般用于兩道棉籽循環(huán)剝殼工藝，用來分離殼中整粒棉籽，它通常與刀板剝殼機(jī)配套使用。它是利用風(fēng)力將整粒棉籽與殼進(jìn)行分離的設(shè)備。

工作時(shí)，物料由進(jìn)料斗進(jìn)入，在喂料輥的作用下均勻下料。然后，經(jīng)淌板落入弧形槽板和刀輥之間，使物料分成均勻的薄層，便于風(fēng)力將其中的棉籽殼吸走。整粒棉籽由于比重較大，就直接落入下部的螺旋輸送機(jī)排出機(jī)外，而棉殼由于比重輕，在風(fēng)力的作用下，從風(fēng)室經(jīng)風(fēng)口圈由上部吸風(fēng)管排出機(jī)外，送至集殼器。風(fēng)門和、導(dǎo)向板以及風(fēng)口圈都是用來調(diào)節(jié)風(fēng)量與風(fēng)速的，以便籽殼有效地分離。通常風(fēng)室的吸風(fēng)道處的風(fēng)速為4.5-5.0米/秒。

籽殼分離機(jī)的操作要點(diǎn)為：

(1)進(jìn)料前，檢查分離機(jī)有無漏風(fēng)。漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，要查明原因，密封后才能開始進(jìn)料。

(2)進(jìn)料時(shí)要控制好物料流量，調(diào)節(jié)好風(fēng)量及風(fēng)速，使出料籽粒中基本不含皮殼，或皮殼中基本不帶籽粒。