軋胚是將油料利用機(jī)械壓制成片狀物料的工序。軋胚后的胚片稱(chēng)為生胚；生胚經(jīng)蒸炒合格后稱(chēng)為熟胚。

一、軋胚的目的與要求

(一)軋胚的目的

1．破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)

油料的細(xì)胞，其表面是一層比較堅(jiān)韌的細(xì)胞壁，而油脂和其他物質(zhì)包含在它的里面。因此，要提取細(xì)胞內(nèi)的油脂，就需破壞其表面之細(xì)胞壁。油料的軋胚就是借助軋輥的碾壓和油料細(xì)胞之間的相互擠壓作用，將油料由粒狀壓成片狀，從而使細(xì)胞壁受到破壞。同時(shí)，細(xì)胞內(nèi)部的油體原生質(zhì)及其中細(xì)胞質(zhì)凝膠的微小結(jié)構(gòu)，也不可避免地會(huì)受到破壞。軋胚時(shí)油料細(xì)胞破壞得愈多，生胚表面所吸附的油脂也就愈多，油脂就愈容易被提取出來(lái)?？偟恼f(shuō)來(lái)，胚軋得愈薄，被破壞的細(xì)胞也就愈多。

2．縮短油路

顆粒油料經(jīng)軋胚成薄片后，大大縮短了油脂從油料中被提取出來(lái)的路程，從而為壓榨或浸出制油工序提供了有利的條件。

3．有利于蒸炒

由于油料被軋制成薄片后，表面積增大、厚度減小使得料胚在蒸炒中既便于吸收水分和熱量，又便于水分的蒸發(fā)，從而更有利于料胚中蛋白質(zhì)的變性和細(xì)胞性質(zhì)的改變。

(二)軋胚的要求

1．入料要求

軋輥間的縫隙很小，進(jìn)入軋胚機(jī)的油料要預(yù)先進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，?duì)于大顆粒油料如花生仁和大豆等應(yīng)先予破碎，對(duì)含油量較低的大豆及水分含量低、組織較硬的油菜籽、棉籽等油料需經(jīng)軟化。

2．胚片厚度

軋胚后的胚片要求薄而勻，少成粉，不露油三者兼顧。

二、軋胚設(shè)備

(一)軋胚原理

軋胚機(jī)是利用軋輥所產(chǎn)生的碾壓力，將油料由粒狀壓制成片狀的設(shè)備。

平列式軋胚機(jī)的軋輥在正常工作時(shí)，被壓制的物料受到3個(gè)力的作用:物料自重G，輥面對(duì)粒料正壓力的反作用力P的合力R2和摩擦力F的合力R1。

要使軋胚機(jī)正常工作，必須滿足條件:R1+G＞R2。但因料粒很小，故G可忽略不計(jì)，于是上述條件變成R1＞R2，即料粒在工作范圍所受到輥面的摩擦力必須能夠克服軋輥對(duì)它的向上推力才能被拉入軋輥之間。以上條件見(jiàn)圖3-4，進(jìn)一步計(jì)算可得出:

φ＞α

式中: φ——料粒對(duì)于輥面的摩擦角；

α——料粒對(duì)于軋輥的嚙入角，即兩個(gè)軋輥的中心線和油料與軋輥接觸點(diǎn)M到軋輥中心線構(gòu)成的夾角。

也就是說(shuō)，粒子能夠被軋輥拉入并通過(guò)其兩輥間工作間隙的條件是:摩擦角必須大于嚙入角。

因此，料粒在軋輥表面上的摩擦系數(shù)愈大，即摩擦角愈大，那么把物料拉入兩輥縫隙的力也就愈大，物料受軋條件就愈好。同樣，軋輥直徑愈大，則嚙入角也愈小，物料也愈易進(jìn)入縫隙。

當(dāng)然，軋輥間的縫隙實(shí)際上是很有限的，為了得到要求厚度的生胚，其縫隙通常是很小的。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往是采用油料的破碎和軟化增濕等方法來(lái)增大摩擦力和減小嚙入角在工藝設(shè)計(jì)選擇軋胚機(jī)時(shí)則應(yīng)根據(jù)物料情況考慮輥徑大小和表面槽紋。

(二)軋胚設(shè)備

軋胚機(jī)的類(lèi)型，按其軋輥的排列方式分為平列、直列和斜列三種形式。植物油廠以采用前兩種為主，后者較為少見(jiàn)。平列軋胚機(jī)有單對(duì)輥軋胚機(jī)和雙對(duì)輥軋胚機(jī)。直列軋胚機(jī)有三輥軋胚機(jī)和五輥軋胚機(jī)。各種類(lèi)型的軋胚機(jī)，根據(jù)其輥徑、輥長(zhǎng)的不同又分成許多規(guī)格，它們的性能及生產(chǎn)能力等均有差別，要按不同的工藝要求選型。以下主要介紹軋輥平列形式和直列形式的兩類(lèi)軋胚機(jī)。

1．平列軋胚機(jī)圖平列軋胚機(jī)有單對(duì)輥軋胚機(jī)和雙對(duì)輥軋胚機(jī)兩種型式，其工作原理基本相同，是由一對(duì)或上下兩對(duì)大小相同的軋輥水平裝置并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，形成--條或兩條軋輥工作縫隙而進(jìn)行軋胚。這種軋胚機(jī)適用于大顆粒油料，如花生、大豆等軋胚。

(1)結(jié)構(gòu)。單對(duì)輥軋胚機(jī)和雙對(duì)輥軋胚機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相同，由喂料機(jī)構(gòu)、軋輥、軋距調(diào)節(jié)裝置、擋板相刮刀、傳動(dòng)裝置、機(jī)架和機(jī)座等部件組成。單對(duì)輥軋胚機(jī)有彈簧緊輥(YYPT-B型)和液壓緊輥(YYPY-A型)兩種型式。

①喂料機(jī)構(gòu)。喂料機(jī)構(gòu)的作用，是保證在整個(gè)軋輥長(zhǎng)度方向上均勻下料。如果下料不勻就會(huì)造成軋輥磨損程度不一致，在運(yùn)行中產(chǎn)生跳動(dòng)，軋出的胚片厚度達(dá)不到均勻一致的要求，喂料輥上有粗而寬的長(zhǎng)槽，由三角皮帶輪帶動(dòng)。當(dāng)它不斷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使油料經(jīng)下料縫隙均勻地落入軋縫。其下料量大小可由調(diào)節(jié)門(mén)控制。

②軋輥。軋輥是軋胚機(jī)的主要工作部件。

軋輥由輥體及軸經(jīng)過(guò)熱壓“冷縮”緊配合連結(jié)在一起，輥體中空以減輕重量、節(jié)省材料和動(dòng)力消耗。輥體壁厚100-150毫米。軋輥的材料以鑄鐵和鑄鋼為主體，含有少量微量元素(如P、Mn、Si、Ni、Gr等)，使其具有較好的耐磨性和足夠的硬度(HRC50-60°)。輥面外層為白口層，硬層深度為20-50毫米。

平列軋胚機(jī)的軋輥平行排列，其輥徑較直列式要大。軋輥一般分光面輥及槽輥(拉絲輥)兩種。槽輥主要用于雙對(duì)輥軋胚機(jī)的頭道軋輥，以增大輥體對(duì)油料的摩擦系數(shù)，便于軋輥吃料。槽輥的表面均勻地開(kāi)有寬度約為2毫米、截面呈“V”型、角度為45°的斜槽，槽長(zhǎng)方向與輥面母線成6-7°。

③軋距調(diào)節(jié)裝置。平列軋胚機(jī)的軋距調(diào)節(jié)裝置一般采用彈簧壓緊裝置和液壓緊輥裝置。軋距調(diào)節(jié)裝置的主要作用是保持兩輥之間的壓緊力，以控制所軋制胚片的厚度；當(dāng)大塊堅(jiān)硬異物混入工作縫隙時(shí)，能自動(dòng)排雜，起到緩沖保護(hù)作用，不致?lián)p壞輥面。

彈簧壓緊裝置是靠彈簧的彈力使兩輥保持壓緊力的。輥軸放置在兩邊墻板內(nèi)，可隨導(dǎo)軌前后移動(dòng)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)墻板上的螺母時(shí)，可使輥軸作前后移動(dòng)，從而改變兩輥之間的工作間隙，調(diào)節(jié)適當(dāng)后分別以鎖緊螺母鎖緊。

液壓緊輥裝置是利用液壓原理來(lái)產(chǎn)生壓力的。液壓緊輥系統(tǒng)由油泵、油缸、活塞、連桿及軋距調(diào)節(jié)螺桿等組成。該系統(tǒng)由液壓產(chǎn)生的壓力，可使輥間壓力最大達(dá)到]@噸，同時(shí)輥間間隙也可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。工作時(shí)，當(dāng)達(dá)到要求的油缸壓力后，油泵可自動(dòng)停止進(jìn)油，當(dāng)油缸壓力降低到一定限度時(shí)，又能自動(dòng)啟動(dòng)向油缸供油，以保證穩(wěn)定的壓力。該過(guò)程通過(guò)電氣控制系統(tǒng)來(lái)完成，從而保證自動(dòng)控制液壓緊輥的穩(wěn)定操作。

液壓緊輥軋胚機(jī)由于軋輥間可造成強(qiáng)大的壓力，軋出的料胚薄而結(jié)實(shí)，粉末度小，胚片質(zhì)量好，且設(shè)備的生產(chǎn)能力也相應(yīng)提高。液壓緊輥軋胚機(jī)在大型油廠得到廣泛應(yīng)用。

④刮刀。刮刀的作用是除凈輥面上的料胚。由于油料水分高或擠出油脂等原因，部分料胚會(huì)粘附在輥面隨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，利用刮刀將軋輥表面上的料胚及時(shí)刮去，就可以保持輥面的光滑。刮刀通常依靠彈簧或重錘與杠桿的作用，使其和輥面保持經(jīng)常接觸狀態(tài)。此外，刮刀也可通過(guò)液壓系統(tǒng)來(lái)控制，當(dāng)需刮除軋輥上粘結(jié)的物料時(shí)，刮刀即可在液壓油缸及活塞的控制下自動(dòng)靠攏輥面進(jìn)行刮料，刮凈后又能自動(dòng)與輥面脫離，這樣即可避免長(zhǎng)期緊貼輥面而加快磨損。

⑤傳動(dòng)裝置。單對(duì)輥軋胚機(jī)的傳動(dòng)，通常采用兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶直接帶動(dòng)輥軸上的三角帶輪。喂料輥也多半采用單機(jī)傳動(dòng)，也有的由軋輥上的皮帶輪通過(guò)三角帶拖動(dòng)。雙對(duì)輥軋胚機(jī)的傳動(dòng)，則--般采用若干對(duì)鏈輪及鏈條來(lái)進(jìn)行傳動(dòng)。

2．直列軋胚機(jī)

直列軋胚機(jī)通常有三輥和五輥兩種。這兩種軋胚機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理基本相同，其軋輥都是依次垂直放置，被軋物料從上到下順次通過(guò)軋輥的兩道或四道工作縫隙而形成胚片。直列軋胚機(jī)的特點(diǎn)是軋輥的利用率高，軋胚次數(shù)多，但大顆粒物料不易進(jìn)入軋輥間，所以適用于小顆粒油料，如菜籽、棉仁等軋胚。

現(xiàn)介紹常用的三輥軋胚機(jī)。

(1)結(jié)構(gòu)。三輥軋胚機(jī)由喂料器、軋輥、軋距調(diào)節(jié)裝置、擋板、刮刀、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)座和機(jī)架等部件組成。

①軋輥。軋輥的結(jié)構(gòu)與材料和平列式的軋輥相同，但三輥軋胚機(jī)的軋輥是上下垂直放亂采用交錯(cuò)排列，以利吃料。三輥軋胚機(jī)第一、三軋輥的中心線在同一垂直面上，中間輥(即第二輥)的軸中心線在另一垂直面上，兩垂直面相距25毫米左右。五輥軋胚機(jī)與此相仿第一、三、五輥與第二、四輥的中心線相距仍為25毫米左右。

②軋距調(diào)節(jié)裝置。三輥軋胚機(jī)的軋距調(diào)節(jié)裝置位于第一輥的兩端軸承盒上。該裝置通過(guò)帶螺桿的手輪調(diào)節(jié)作用，使壓力通過(guò)彈簧將軸承盒壓緊，并逐次將壓力傳遞給下面的軋鼠整個(gè)軋胚機(jī)處于壓緊狀態(tài)。

軋距調(diào)節(jié)裝置的主要作用:防止在工作過(guò)程中物料通過(guò)輥間縫隙時(shí)使軋輥產(chǎn)生向上跳動(dòng)現(xiàn)象；控制胚片厚度；當(dāng)硬物進(jìn)入輥間縫隙時(shí)彈簧片壓縮保護(hù)軋輥不被損壞。

③擋板相刮刀。三輥軋胚機(jī)的擋板裝置位于進(jìn)料縫隙一側(cè)，起物料導(dǎo)向作用。根據(jù)出胚的部位，三輥軋胚機(jī)的擋板可以是兩塊或三塊。

刮刀是為了刮除輥面粘結(jié)的料胚。安裝在軋輥的下方，依靠彈簧或重錘與杠桿的作用，使刮刀與輥面保持經(jīng)常的接觸狀態(tài)，以保持工作輥面的光滑狀態(tài)。

④傳動(dòng)裝置、三輥軋胚機(jī)的傳動(dòng)裝置。

⑤機(jī)架與機(jī)座。三輥軋胚機(jī)的機(jī)架(也稱(chēng)墻板)為兩塊可裝拆的鑄件，它通過(guò)螺栓與機(jī)座相結(jié)合。機(jī)座再通過(guò)地腳螺釘固定于工作面上。

(三)軋胚機(jī)的操作要點(diǎn)

1.待軋胚油料必須達(dá)到人軋要求。

油料必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清理，以除去堅(jiān)硬的大塊雜質(zhì)，如石塊、鐵塊等。為此，必須將磁選設(shè)備裝置于軋胚工序之前。

控制好待軋胚油料的水分和粒度。水分不能太高，否則易粘輥;粒度大的應(yīng)破碎，否則不易入軋。

2.開(kāi)機(jī)時(shí)先啟動(dòng)軋輥電機(jī)，液壓泵站，緊輥后再啟動(dòng)喂料電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料。軋胚時(shí)，存料斗內(nèi)要經(jīng)常保持有一定的存料。喂料要均勻，便整個(gè)輥面均勻吃料，要避免因喂料不均勻使軋輥面磨損，而影響料胚厚度的均勻性。

3.軋輥必須圓整，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)等現(xiàn)象。

4.刮刀要平直，操作中要經(jīng)常檢查刮刀與輥表面的貼合程度，防止粘輥現(xiàn)象發(fā)生。

5.經(jīng)常檢查料胚的質(zhì)量，要求厚薄均勻一致，符合軋胚工藝要求。檢查時(shí)，應(yīng)以軋輥的左、中、右三段取樣，并加以比較，如發(fā)現(xiàn)厚薄不均勻情況，則應(yīng)立即關(guān)機(jī)調(diào)節(jié)軋距。

6.采用普通彈簧緊輥的軋胚機(jī)調(diào)節(jié)軋距時(shí)，要注意便兩壓緊彈簧保持一致，同時(shí)不應(yīng)壓得過(guò)緊，以免軸承發(fā)熱，造成燒壞軸承的嚴(yán)重后果;軋輥末松開(kāi)前，不得長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)件。

7.采用液壓緊輥的軋胚機(jī)，進(jìn)退輥、輥間壓力調(diào)節(jié)等由液壓泵站控制。只要根據(jù)胚片在輥長(zhǎng)方向的厚薄情況，調(diào)節(jié)左右兩個(gè)油缸活塞位置即可。

將兩側(cè)活塞桿上的鎖緊螺母盡量左轉(zhuǎn)后移，使油缸一側(cè)螺紋露出20一3Omm，打開(kāi)泵站轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，起動(dòng)緊輥按鈕，當(dāng)泵站壓力表達(dá)到4·5MPa時(shí)，兩輥靠緊油泵自動(dòng)停機(jī)，然后將螺母旋緊并鎖牢。根據(jù)胚片厚薄情況，可以再行調(diào)整緊輥壓力。

8.軋輥不吃料時(shí)，應(yīng)即停止進(jìn)料，并松開(kāi)軋輥或停機(jī)清理。清理出的油料應(yīng)回機(jī)重軋。

9.軋輥兩端面不得與機(jī)架磨擦，但也不應(yīng)有過(guò)大間隙，以免漏料。

10.嚴(yán)禁在軋胚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觸及軋輥，或登上軋胚機(jī)進(jìn)行修理。如果有雜物落人軋輥中，應(yīng)停機(jī)取出，不得用手或其他工具去取。

11.停車(chē)時(shí)應(yīng)先停止喂料，讓料走完后再停機(jī)。如發(fā)生突然停車(chē)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料斗內(nèi)調(diào)節(jié)門(mén)，并松開(kāi)軋輥放出物料。

(四)維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

1.軋胚機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須裝有防護(hù)罩，尤其在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切不可將防護(hù)罩除去，以保證設(shè)備及人身安全。

2.開(kāi)機(jī)前，應(yīng)周密檢查各機(jī)件是否正常，軸承是否加有潤(rùn)滑油。啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在空載下進(jìn)行，以免電機(jī)超負(fù)荷。

3.要經(jīng)常檢查軸承潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)缺袖應(yīng)及時(shí)加注鈣基潤(rùn)滑脂，并隨時(shí)觀察軸承端蓋下端污油排出孔，發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。

4.經(jīng)常檢查軸承溫升，在常溫狀態(tài)下1一3小時(shí)內(nèi)軸承溫升不得超過(guò)40。C，軸承最高溫度不得超過(guò)75。C，如發(fā)現(xiàn)軸承溫升過(guò)高或軸承有異常響動(dòng)要及時(shí)停車(chē)檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除再開(kāi)機(jī)，如果軸承損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

5.要經(jīng)常檢查液壓泵站油標(biāo)的油位，如油面接近下限時(shí)要及時(shí)加油。油溫高于70。C時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查或加換新油，液壓油每三個(gè)月要徹底更換一次。液壓泵站的用油是20號(hào)液壓油或是20號(hào)機(jī)械油，不要使用混合油。加油時(shí)應(yīng)該過(guò)濾，以保證油的清潔，延長(zhǎng)液壓原件的使用壽命。

6.要經(jīng)常檢查軋輥磨損情況，如發(fā)現(xiàn)軋制的胚片中部厚，兩端簿時(shí)，要及時(shí)用磨輥器修磨軋輥，以避免因壓力集中而造成軋輥掉邊等損壞。軋輥應(yīng)該每周修磨一次兩端，便之形成15Omm長(zhǎng)O.lmm的錐度，每月對(duì)軋輥進(jìn)行一次全面修磨。如有特殊情況，可隨時(shí)修磨。

7.定期檢查三角皮帶的磨損程度及張緊情況，有松懈情況要及時(shí)調(diào)整，發(fā)·現(xiàn)有磨損嚴(yán)重的要及時(shí)更換新帶，但不能新帶舊帶混用，以避免新帶的加速磨損。

8.要經(jīng)常檢查各部件的螺栓、螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)擰緊。

9.軋胚機(jī)使用時(shí)，要有專(zhuān)人看管，定時(shí)記錄壓力，如果沒(méi)有任何調(diào)整，液壓壓力突然升高或發(fā)出異常聲響，應(yīng)及時(shí)檢查油路有無(wú)堵塞或更換新的液壓油。

10.定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行大修保養(yǎng)，一般一年大修及全面保養(yǎng)一次。保養(yǎng)內(nèi)容包括;

(1)全面修磨軋輥，當(dāng)輥徑減少2Omm以上時(shí)需要更換新軋輥。

(2)清洗各部位軸承，更換新潤(rùn)滑油。

(3)檢查各部位螺栓、螺母、液壓系統(tǒng)及液壓元件的磨損情況，如磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換。

(4)檢查連接鉸鏈及銷(xiāo)軸的磨損情況，如磨損嚴(yán)重又無(wú)法修復(fù)，要更換新件。