節(jié)能耗電量低的面粉加工
來源:環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間:2015-05-10 18:47:34
公司專業(yè)生產(chǎn)面粉加工設備、玉米深加工設備、玉米加工成套設備、玉米深加工機械、單件配套設備、糧油機械各種糧食設備鄭州成立糧油機械最專業(yè)。
降低小麥加工過程中的電能消耗,每個制粉企業(yè)都比較重視,但是往往總處理不好,特別是現(xiàn)階段,粉路越來越長,設備配置越來越細,電動機數(shù)量是一個系統(tǒng)、繁雜的工程,應該貫穿于設計安裝和生產(chǎn)的整個過程中,重視每個環(huán)節(jié),根據(jù)具體情況,采取一些行之有效的措施,抓緊抓好。
1、小麥制粉加工廠的設計
1.1 整體布局應合乎生產(chǎn)管理的要求
有密切聯(lián)系的原糧倉、清理車間、制粉車間和配粉車間,一定要就近布置,縮短物料輸送距離,避免各系統(tǒng)物料運輸線路交叉往復。主要生產(chǎn)車間設計時,配電柜應靠近放在設備比較集中的區(qū)域,減少線路長度和線損。在工藝流程的設計的過程中,應該充分利用樓層高度,在不影響維修養(yǎng)護的前提下,采用焊接槽鋼支腿或磚砌座墩,使同一樓層的機械設備上下錯落排列,盡量減少物料的提升次數(shù),多采用溜管溜料形式,降低物料水平疏松的次數(shù)和物料水平輸送長度。
1.2生產(chǎn)車間廠房的確定
面粉廠房設計與生產(chǎn)量和工藝流程有著密切的聯(lián)系,規(guī)模較大,工藝流程復雜的生產(chǎn)車間一般為多層樓房建筑,廠房層數(shù)應該根據(jù)設計要求的具體情況來確定,一般100t/d以下多為1-4層,100-150t/d為3-5層,180t/d以上的小麥制粉廠多為4-7層。以中型面粉廠為例,一般采用磨膛提料的磨粉機,電機內(nèi)置,設計為4層樓房就能達到工藝要求。磨粉機安裝在一層、二層為清粉層和分配層,打麩機、面粉輸送設備也放置此層樓房內(nèi),三層為篩粉層,四層為卸料層。經(jīng)過實踐,不存在設備之間相互影響和溜管擁堵排料不通暢等現(xiàn)象,基本是現(xiàn)階段中型制粉企業(yè)比較合理的設計選擇。
樓層確定以后,就應該盡量科學合理地降低每層樓的高度,減少物料垂直輸送距離,在考慮設備整齊美觀方便維修的同時,著重解決好輸送管的角度問題,一般中型面粉廠樓層高度為頂層4.5-5m,篩網(wǎng)層4-4.2m,清粉層4-4.2m,磨粉機層4-4.2m,底層3.8-4m,有些廠遠高于以上數(shù)據(jù),這樣不但增加了土建工程費用,也使輸送設備動力增大。影響降低樓層高度的因素較多,關(guān)鍵是各個系統(tǒng)分配溜管的角度,在實際工作中,一些進料較多的設備,應將其給料位置仔細查找出來,然后決定設備位置,比如制粉系統(tǒng)的尾磨,進料口較多,并且每個平篩的尾料排出口相距較遠,可將尾磨放在相距最遠的排料口中間一點,經(jīng)過投影計算溜管角度,在保證自流通暢的情況下,確定樓層高度的位置
2設備的選用
工藝線路確定之后,在保證工藝設計指標需要的前提下,設備選后時應盡量采用一些科技含量較高的面粉設備,但也不可盲目增加設備,好大求洋,白白增加電耗,應當結(jié)合當?shù)貙嶋H情況,有的放矢,有些設備并不是配置得的越多越好,如撞粉機的使用,通常撞擊松粉機與光輥配合工作,由于光輥研磨時速比小,對小麥胚乳的破碎能力弱,擠壓力大,能有效保持碎小麩片的完整。光輥一般將物料擠壓成片狀后,再經(jīng)過撞擊松粉機撞擊,提高本道平篩的提粉數(shù),但是在后路心磨、渣磨、尾磨系統(tǒng)的物料,經(jīng)過不斷地研磨和提升,磨輥加溫,風運冷卻,物料水分散失較大,基本上處于相對干燥狀態(tài),再經(jīng)過撞擊松粉機強烈撞擊,麩片容易粉碎成粉狀穿過粉篩,使面粉灰分升高,白度下降,影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前,渣磨、尾磨和后路心磨系統(tǒng),使用光輥和撞擊松粉機的情況比較普遍,認為只要后路大量配置以上設備,面粉質(zhì)量自然就會提高,其實不然,這與企業(yè)節(jié)能降耗的原則背道而馳,對產(chǎn)品質(zhì)量也存在一些負面影響。因為后心路、渣、尾系統(tǒng)主要是在保持麩片完整的前提下,保證整個系統(tǒng)的出粉率,由于齒輥具有動力消耗低,磨下物松散易篩理等特點,采用合理的齒輥參數(shù),少用撞擊松粉機,基本上就能達到設計要求。
另外,在實際工作中,對一些在節(jié)能降耗方面效果比較明顯的技術(shù)和產(chǎn)品應該積極采用,雖然在應用和替換的過程中,增加了一些投入,但是對企業(yè)的長遠發(fā)展是有益的。某廠有8臺提升機,建廠時使用的黑鐵畚斗,電耗為3-4Kw·h,改用高強度塑料畚斗后,通過對每臺電動機生產(chǎn)中負載電流的測量和計算,分別改為1.5-2.2Kw,滿足了生產(chǎn)需要,動力消耗也降低了近50%。
3 合理的電動機配置
每臺設備工作中都有其額定功率,理論上說選用電動機的功率計算,應該稍微大一些,因此,配置過程中,盡量不要超過說明書中的推薦功率,切不可圖省事,隨意加大電動機,出現(xiàn)“大馬拉小車”的現(xiàn)象。這種做法危害極大,不但為盲目操作提供了便利,造成機械設備的致命損害,而且增加了變壓器的負載和電容補償?shù)娜萘?,給輸、變電系統(tǒng)帶來較大的事故隱患。同時“大馬拉小馬”現(xiàn)象中的大馬,自身消耗肯定大,在相同載荷的情況下,會比配置合理電動機的負載電流高,大量的電能在無“功”中白白流失,同樣浪費了資源。
4 完善管理制度,提高員工素質(zhì)
面粉企業(yè)的搞好節(jié)能降耗工作,離不開具有專業(yè)技術(shù)的電工,一個好的電工,不但可以在工作中及時排除電器、電路故障,減少和預防用電系統(tǒng)發(fā)生事故,而且也為企業(yè)節(jié)能降耗打下基礎,在實際生產(chǎn)過程中,電工應和生產(chǎn)班組緊密結(jié)合,畢竟電工對機械設備了解的程度有限,而班組工人和機修工對電力知識又一知半解,只有雙方積極配合,才能有效地解決問題。如某廠1臺40×80打麥機。配用動力7.5Kw·h,試機過程中,電機就燒毀了,隨即改用1臺11Kw·h電動機,工作半個多小時,電機發(fā)燙,不敢再開機了,電工說負載電流大,海需要換更大的電動機,最后通過對打麥機仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題出在打麥機主軸兩端不同心,隨后將其換成調(diào)心軸承后,配用7.5Kw·h電動機,正常生產(chǎn)后一直沒有再出事故。