轉(zhuǎn)眼已進入冬季，家家戶戶都開始囤積糧食，因此小麥面粉加工設(shè)備也稱為了投資者的認準設(shè)備。中國最早提出脫皮制粉技術(shù)的　，早在20世紀50年代至60年代，在確保產(chǎn)品質(zhì)量和出品率的前提下，創(chuàng)造了適合當(dāng)時國情的“前路出粉法”，產(chǎn)量成倍增加，開展了“小麥剝皮制粉”的技術(shù)革命運動，標準粉出粉率提高1%左右。20世紀70年代和80年代，提出了“小麥分層碾磨新工藝”，并研制出了NZ18碾麥機組。80年代末和90年代初期，有發(fā)明了“小麥滾削脫皮機”，應(yīng)用于制粉機組。90年代中期，研制了狼牙棒式打板脫皮機(打板角度可調(diào))，創(chuàng)新采用新型碾米機組成四道噴風(fēng)碾麥。上述研究和發(fā)明均 由于關(guān)鍵設(shè)備脫皮機的不完善，導(dǎo)致脫皮制粉工藝產(chǎn)量低、配套能力差、單位動耗大。實踐中還發(fā)現(xiàn)，不僅脫皮均勻程度低，而且脫下皮層水分過高且難以處理。采用先脫皮后著水，易產(chǎn)生倉中結(jié)塊和倉底結(jié)拱等諸多問題，雖然采用了動態(tài)潤麥、風(fēng)力輸送麩皮、降低麩皮水分等措施，但沒有從根本上解決工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵問題，致使脫皮制粉技術(shù)不能再大中型面粉廠推廣應(yīng)用。

　　20世紀80年代末和90年代初，由英國發(fā)明的TaKe Timm小麥加工技術(shù)(稱為“perifec”),雖在全球申請專利，但也沒能得到廣泛推廣。90年代中期日本佐竹制作所結(jié)合“perifec”專利，研制了脫皮機，并在中國北京首次建立了日處理小麥120t的脫皮制粉車間。由于設(shè)計經(jīng)驗不足，對中國原料和國情了解不夠，結(jié)果投資較大，效果不佳?，F(xiàn)代脫皮制粉技術(shù)以脫皮機和振動著水機為關(guān)鍵設(shè)備，并采用先進合理的工藝組合，利用脫皮后振動加水的措施，破壞水的表面張力，使小麥表面的水分迅速被吸收。結(jié)合低速攪拌，使水分均勻滲透于小麥，從而保證著水量可達8%，并能使得出機后小麥表面沒有游離水，解決了倉中結(jié)塊和倉底結(jié)拱的堵料問題?，F(xiàn)代脫皮制粉工藝中，由于設(shè)計了三次著水潤麥，不僅保證了脫皮效果，而且能隨時改變面粉的水分，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在制粉工藝設(shè)計中，特點是減輕破碎、加強分級，從而保證了麩皮的完整。脫皮制粉工藝，由于是“裸麥”加工，可使制粉工藝相對于中路出粉縮短，相對于前路出粉延長。一般皮磨系統(tǒng)為3~4道，渣磨系統(tǒng)2~3道，尾磨系統(tǒng)1~2道。

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