轉(zhuǎn)眼已進(jìn)入冬季，家家戶戶都開始囤積糧食，因此小麥面粉加工設(shè)備也稱為了投資者的認(rèn)準(zhǔn)設(shè)備。中國(guó)最早提出脫皮制粉技術(shù)的　，早在20世紀(jì)50年代至60年代，在確保產(chǎn)品質(zhì)量和出品率的前提下，創(chuàng)造了適合當(dāng)時(shí)國(guó)情的“前路出粉法”，產(chǎn)量成倍增加，開展了“小麥剝皮制粉”的技術(shù)革命運(yùn)動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)粉出粉率提高1%左右。20世紀(jì)70年代和80年代，提出了“小麥分層碾磨新工藝”，并研制出了NZ18碾麥機(jī)組。80年代末和90年代初期，有發(fā)明了“小麥滾削脫皮機(jī)”，應(yīng)用于制粉機(jī)組。90年代中期，研制了狼牙棒式打板脫皮機(jī)(打板角度可調(diào))，創(chuàng)新采用新型碾米機(jī)組成四道噴風(fēng)碾麥。上述研究和發(fā)明均 由于關(guān)鍵設(shè)備脫皮機(jī)的不完善，導(dǎo)致脫皮制粉工藝產(chǎn)量低、配套能力差、單位動(dòng)耗大。實(shí)踐中還發(fā)現(xiàn)，不僅脫皮均勻程度低，而且脫下皮層水分過高且難以處理。采用先脫皮后著水，易產(chǎn)生倉(cāng)中結(jié)塊和倉(cāng)底結(jié)拱等諸多問題，雖然采用了動(dòng)態(tài)潤(rùn)麥、風(fēng)力輸送麩皮、降低麩皮水分等措施，但沒有從根本上解決工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵問題，致使脫皮制粉技術(shù)不能再大中型面粉廠推廣應(yīng)用。

　　20世紀(jì)80年代末和90年代初，由英國(guó)發(fā)明的TaKe Timm小麥加工技術(shù)(稱為“perifec”),雖在全球申請(qǐng)專利，但也沒能得到廣泛推廣。90年代中期日本佐竹制作所結(jié)合“perifec”專利，研制了脫皮機(jī)，并在中國(guó)北京首次建立了日處理小麥120t的脫皮制粉車間。由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)中國(guó)原料和國(guó)情了解不夠，結(jié)果投資較大，效果不佳。現(xiàn)代脫皮制粉技術(shù)以脫皮機(jī)和振動(dòng)著水機(jī)為關(guān)鍵設(shè)備，并采用先進(jìn)合理的工藝組合，利用脫皮后振動(dòng)加水的措施，破壞水的表面張力，使小麥表面的水分迅速被吸收。結(jié)合低速攪拌，使水分均勻滲透于小麥，從而保證著水量可達(dá)8%，并能使得出機(jī)后小麥表面沒有游離水，解決了倉(cāng)中結(jié)塊和倉(cāng)底結(jié)拱的堵料問題。現(xiàn)代脫皮制粉工藝中，由于設(shè)計(jì)了三次著水潤(rùn)麥，不僅保證了脫皮效果，而且能隨時(shí)改變面粉的水分，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在制粉工藝設(shè)計(jì)中，特點(diǎn)是減輕破碎、加強(qiáng)分級(jí)，從而保證了麩皮的完整。脫皮制粉工藝，由于是“裸麥”加工，可使制粉工藝相對(duì)于中路出粉縮短，相對(duì)于前路出粉延長(zhǎng)。一般皮磨系統(tǒng)為3~4道，渣磨系統(tǒng)2~3道，尾磨系統(tǒng)1~2道。

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