一、選別率

　　色選機在精米加工中的主要作用是選別異色粒(著色粒、粉質粒、糯米粒、石子、玻璃等)。因此,異色粒選別率是評價色選機性能的主要技術指標之一。眾所周知選別率的計算方法是選出的異色粒與進機前異色粒的比值。一般國外色選機廠家的承諾是在異色粒含量為2%及設計產量下,選別率為95%;隨著色選技術的發(fā)展,新型高性能色選機的出現(xiàn),對色選機的選別率又提出了更高的要求,一些供應商承諾在異色粒含量為2.3%及設計產量下,色選機的選別率可達到97%;在進機異色粒含量為6%的條件下,需降低一定的流量才可保證選別率達95%。

　　二、帶出比

　　帶出比是指選出物中好米(良品)所占的比例,一般表示為次品、成品或良品。即每噴出一粒次品帶出多少粒良品,對于不帶復選的色選機,只經過一次選別就將異色粒進行分離,因此帶出比可能會高一些,而帶復選的色選機,對一次選出的次品再進行二次選別,使選出物中的良品降低,帶出比明顯降低。正常情況下,帶出比高主要是感度過高引起的,有時為加強色選機的選別率,則調大感度,增加電磁閥的噴射次數(shù),會出現(xiàn)帶出比明顯增高的情況。需要說明的是,對于帶出比的評價,都是在一定的選別率條件下進行的。選別率高,帶出比低,說明色選機的選別性能好。一般帶出比不應超過1：1,帶出比高則會影響精米的出米率。

　　三、靈敏度

　　色選機的靈敏度指標,一般在合同指標中無明確規(guī)定,只是在設備選型或選擇供貨商時作為條件之一。從兩方面考慮:一種是色選機對淺黃粒米的選別程度,正常情況下,色選機單獨選別淺黃粒米時,選別率很難達到95%以上,一般都在80%~90%。這就是說如用同樣的淺黃粒米測試,在流量一定的情況下,色選機的選別率越高,則色選機的靈敏度越高,而不是一味的靠加大感度去完成;另外,也可以從精米被害粒的受害面積大小來判斷。這主要是由色選機CCD的像素所決定的。在20世紀90年代,色選機對被害粒的最小選別面積為1mm2。目前隨著色選技術的不斷進步,一些設備對于被害面積小于1mm2的被害粒也可以進行選別,說明從設計角度提高了色選機的靈敏度。

　　四、穩(wěn)定性