一、原料條件的影響

　　生產(chǎn)加工的目的是為了使成品符合質(zhì)量要求,而加工設(shè)備與原料是保證成品質(zhì)量好壞的重要條件之一。兩者在一定程度上又互相補(bǔ)充,即原料條件好可彌補(bǔ)設(shè)備不足的缺陷,良好的設(shè)備又能在一定程度上能克服原料條件的不足,其最終目的是達(dá)到保證成品質(zhì)量,色選機(jī)即如此。每個色選機(jī)廠家在推薦自己的產(chǎn)品時,都規(guī)定了進(jìn)機(jī)異色粒含量范圍。事實(shí)上,原料條件的好壞對色選機(jī)的性能具有很大影響,在同樣的流量和感度情況下,隨著原料中的異色粒含量的增加,色選機(jī)的選別率呈下降趨勢。另外,進(jìn)機(jī)原料的異色粒種類也會影響色選機(jī)的選別率。試驗(yàn)證明,色選機(jī)對米中的并肩石(特別是黑、褐色石子)的選別率最高,新型色選機(jī)可達(dá)到100%,對深黃粒米的選別率也可以很容易地達(dá)到要求,而對于淺黃粒米和小面積的被害粒,如不加大感度,色選機(jī)很難達(dá)到最佳質(zhì)量效果。但加大感度將導(dǎo)致帶出比增高、易損件壽命短、機(jī)器易出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象。這就是色選機(jī)對于有些原料效果好、有些原料效果不好的主要原因。而進(jìn)機(jī)原料的好壞是由多種復(fù)雜因素構(gòu)成的,一方面是由地理?xiàng)l件、天時地利、農(nóng)業(yè)技術(shù)水平等自然客觀條件決定,這些很大程度不依人的意志為轉(zhuǎn)移。在這方面需保證的是嚴(yán)把原料采購質(zhì)量關(guān)及提高倉儲管理水平和進(jìn)行合理的烘干降水。因此,要保證色選機(jī)的選別效果,在選擇色選機(jī)時,應(yīng)充分考慮原料條件的不利因素,從產(chǎn)量上增加一定的余量,可將原料條件對色選機(jī)選別效果的影響降到最低;另一方面,色選機(jī)的選別效果與進(jìn)機(jī)原料質(zhì)量、選前的加工工藝及色選機(jī)的安裝位置有關(guān),其原則是將進(jìn)機(jī)異色粒含量降到最低。因此,在色選工藝前應(yīng)配合較完善的去石工藝。同時,色選機(jī)要安裝在白米分級后,成品打包之前,以保證進(jìn)機(jī)原料的異色粒含量最低。

　　二、人員操作水平

　　盡管色選機(jī)在工作中完成每一次選別過程均是自動進(jìn)行的,但色選機(jī)的選別效果及工作穩(wěn)定性與操作人員的技術(shù)水平有直接關(guān)系。正常情況下,供應(yīng)商建議操作人員操作時要調(diào)整好流量和感度,加強(qiáng)維護(hù)、清理和定期更換備件。就這三點(diǎn)而言,哪一項(xiàng)操作不當(dāng),對色選機(jī)的性能都會產(chǎn)生很大的影響。在同樣的異色粒含量下,流量大,則色選機(jī)選別率低,帶出比過高,如果只追求選別率,盲目地增大感度,機(jī)器易出現(xiàn)超負(fù)荷自動停機(jī)現(xiàn)象,使色選機(jī)的工作不穩(wěn)定;設(shè)備的維護(hù)和清理也是很重要的,定期清掃喂料器、通道,保持背景板清潔,定期擦試,否則因背景板的污染會出現(xiàn)誤動作的情況,會出現(xiàn)將好米當(dāng)做次米分離的情況,故對色選機(jī)氣閥的噴嘴應(yīng)定期擦試,否則會影響色選機(jī)的選別效果;易損件應(yīng)定期更換,更換不及時將直接造成色選機(jī)選別率的降低,如日光燈、鹵鎢燈等均有固定的使用壽命,當(dāng)使用壽命到時應(yīng)及時更換。對噴射閥內(nèi)的膜片也應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)表面有磨損后下凹的痕跡就應(yīng)更換,否則,將直接影響色選機(jī)的選別效果和工作穩(wěn)定性。

　　三、環(huán)境及輔助設(shè)施