公告信息：
1 設(shè)備的選購
1.1 處理量。產(chǎn)量是選擇色選機時首先要考慮的問題。一般色選機的產(chǎn)量與原糧的品質(zhì)（異色粒的種類、多少等）、通道的多少、成品的質(zhì)量標(biāo)準高低、設(shè)備的性能（技術(shù)指標(biāo)的先進程度）等等有關(guān)。
為了生產(chǎn)工藝的前后配套，色選機一般均標(biāo)有一個產(chǎn)量范圍即一個最大流量與一個最小流量。目前糧食市場放開，原糧質(zhì)量參差不齊，為了適應(yīng)不同原糧檔次加工的需要，宜選擇靠近額定流量小的一邊。因為成品質(zhì)量標(biāo)準已定的情況下，必須隨原糧質(zhì)量的不同來調(diào)節(jié)流量的大小等方面，才能達到要求。
1.2 技術(shù)指標(biāo)。技術(shù)指標(biāo)決定著設(shè)備的先進程度，以及經(jīng)濟回報率。
色選精度（含有異色粒的被選物質(zhì)經(jīng)過色選后，其正品物料與被選前物料的重量之比，以百分比表示），色選剔除帶出比（物料經(jīng)色選后，被剔除物料的異色粒重量與正品物料重量之比），這二項重要指標(biāo)測定一般均在異色粒含量2%以下，流量額定的條件下測出的，而且與異色粒的種類、顏色、密度有關(guān)。
白米中的異色粒主要為黃粒米、稻谷、砂石、霉變粒、異種糧粒、未成熟粒。對于那些顏色較淺或者是局部異色的物料，老式的或者質(zhì)量不過關(guān)的色選機反映不夠靈敏，新一代色選機通過技術(shù)升級，取得了理想的效果。
1.3 設(shè)備故障率。設(shè)備的故障率是衡量設(shè)備質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要指標(biāo)。該指標(biāo)高，說明性能、質(zhì)量不穩(wěn)定，技術(shù)不過關(guān)，會影響今后投入使用的正常生產(chǎn)，應(yīng)于重視。
1.4 售后服務(wù)。售后服務(wù)是選購色選機很重要的一個方面，個別廠家購買純進口設(shè)備，遇到維修不及時，零配件供應(yīng)不到位，價格高出國產(chǎn)數(shù)倍，技術(shù)升級不配合等等問題，嚴重影響正常生產(chǎn)。
售后服務(wù)著重要看服務(wù)承諾及兌現(xiàn)情況，非米廠職工所能排除的故障，色選機廠家多少小時到位，零配件的供應(yīng)及價格、技術(shù)升級、培訓(xùn)等等問題。
1.5 價格。對設(shè)備的產(chǎn)量、技術(shù)指標(biāo)、性能、售后服務(wù)等進行比較后，應(yīng)關(guān)注的就是產(chǎn)、品的價格，要以最小的投資，得到最大的效益。尤其對發(fā)展初期的民營企業(yè)，色選機的投資并非小數(shù)目，要進行論證。
2 設(shè)備的現(xiàn)場管理
色選機屬高新技術(shù)設(shè)備，因此設(shè)備操作及管理人員，必須具有高中以上文化程度、責(zé)任心強的同志擔(dān)任。上崗前必須進行嚴格的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，合格后方可上崗。
2.1 現(xiàn)場的專職管理。色選機要有專人操作，并且要相對保持穩(wěn)定，將技術(shù)指標(biāo)與經(jīng)濟責(zé)任制掛勾，明確設(shè)備操作、維護、巡檢、定檢、交接班責(zé)任，明確工作內(nèi)容與包設(shè)備責(zé)任，對設(shè)備操作人員巡檢的時間、部位、方法、記錄等要有具體要求，對設(shè)備的潤滑、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測情況及衛(wèi)生區(qū)域具體記錄要求等等，對設(shè)備操作及管理人員的設(shè)備狀況完成及指標(biāo)要進行定量考核，如設(shè)備完好率、故障停機率等。
2.2 現(xiàn)場規(guī)范管理。根據(jù)國務(wù)院發(fā)布《工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例》，并結(jié)合設(shè)備特點，建立健全各項規(guī)章制度，系統(tǒng)地規(guī)范現(xiàn)場管理人員行為。要求操作人員做到：
a、對設(shè)備要“四懂、三會、三好”，即懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、懂性能；會操作、會排除故障、會維護保養(yǎng)；管好、用好、修好。
b、對現(xiàn)場維護“三勤一定”，即勤檢查、勤擦掃、勤保養(yǎng)，定時如實記錄，規(guī)范地執(zhí)行“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整”設(shè)備維護的操作方法。
c、現(xiàn)場巡檢“聽、摸、聞、比、看”巡檢方法，巡檢中要扳手緊、打布擦、聽診器聽。
d、設(shè)備運行“三不準”即不準超壓、不準超速、不準超負荷和“五不漏”即不漏料、不漏塵、不漏氣、不漏油、不漏水。
e、現(xiàn)場“一平、二凈、三見、三無、三不缺”，即現(xiàn)場要平整、門窗玻璃干凈、四周墻壁干凈；溝見底、軸見光、設(shè)備見本色；無垃圾、無雜物廢料、無閑散器材，門窗玻璃不缺，照明設(shè)備不缺，地溝蓋板不缺。
3 工藝要求及設(shè)計
3.1 色選工藝設(shè)計時應(yīng)該留有足夠的實際空間尺寸，確保管道能有足夠的傾角，使物料能利用自身重力自由流動。為了便于操作、巡視、保養(yǎng)、檢修，色選機應(yīng)留有0.8m以上的通道，最好在1.5m以上。
3.2 配備吸塵管路。色選機配置吸塵的風(fēng)網(wǎng)，以避免封閉的腔內(nèi)米灰量大，吸走這些灰，既可以使大米更加凈潔，又能降低米粒的溫度；更有益提高色選的效果，保證色選機正常的工作，延長氣缸的壽命。
3.3 從目前的原料質(zhì)量狀況以及成品米的多檔質(zhì)量要求來看。工藝設(shè)計既要可以一次分選，又要可以二次分選（對一次分選的剔除物進行再分選），有條件最好搞二次色選（重復(fù)選）；同時拋光分級后的大米，既可全部色選，又可部分色選，或者不色選。
色選機按它的選別性能一般可以分為異色粒選別、粉質(zhì)粒選別與玻璃選別，20世紀90年代及以前大多采用一次色選，因為現(xiàn)在工業(yè)用糧以及部分市民用糧要求越來越高，達到無黃、無雜標(biāo)準，有時一次色選難達到標(biāo)準，所以部分色選企業(yè)增加色選機數(shù)量，使原料據(jù)需要可以進行重復(fù)選的功能。發(fā)達的國家如日本，精米加工企業(yè)，大都采用重復(fù)色選，第一次色選掉粉質(zhì)粒（心白粒、糯米粒、腹白粒、礦物質(zhì)等等），第二次選著色粒（被害粒、雜質(zhì)、病斑粒、其它異色粒等）與玻璃。這樣可以大大提高產(chǎn)品的內(nèi)在及外觀質(zhì)量，提升產(chǎn)品的檔次。
3.4 環(huán)境要求
3.4.1 強光（照明設(shè)備等）或陽光不能直射至色選機上，否則會使光電系統(tǒng)捕捉信號的能力下降，亦即難以分辨異色粒等信息，從而降低色選精度，增加帶出比，降低了色選的效果。
3.4.2 色選機周圍不允許有強的電磁干擾，如高頻發(fā)射、電焊等，否則易影響色選機的正常工作。
3.4.3 色選機不能安裝在振動多或振動比較強的場所，否則易影響色選的效果，損害色選機。
3.4.4 色選機不能裝在低溫、高溫、潮濕、多粉塵的地方，色選機操作間應(yīng)與碾米廠其它設(shè)備相隔離，并保證環(huán)境通風(fēng)良好。當(dāng)氣溫低于5℃或高于35℃時，應(yīng)裝空調(diào)。
3.4.5 地面應(yīng)水平，無需預(yù)埋地腳螺栓。
3.5 進入色選機的大米中，不應(yīng)有石子、金屬等物質(zhì)，這就要求在初清工段要安裝合理的圓筒初清篩、平面回轉(zhuǎn)篩、去石機、吸塵風(fēng)網(wǎng)、自衡振動篩及磁選器等，盡量多去除各種雜質(zhì)，減少異色粒等含量，減輕色選機工作壓力，發(fā)揮初清功能，提高色選的效率。
3.6 大米色選前，應(yīng)該先進行拋光。通過拋光處理后的大米，潔白光亮，觀感好，沒有糠粉及其它的粉狀物。假如大米含粉狀物多、水分高，時間長、溫度適宜，在通道內(nèi)易結(jié)塊，影響米粒流動，同時分選室內(nèi)粉塵濃度高，會影響電眼的識別能力，降低色選精度，降低色選機的使用壽命。
3.7 大米色選前，必須進行白米分級。經(jīng)過礱谷、碾米、拋光、谷糙分離以及機械運輸過程中的撞擊等工序已經(jīng)變?yōu)樗榱５牟糠之惿?，主要為未成熟粒、變霉粒、黃粒等，這些谷粒的抗拉、抗壓強度小，碎率較正常值高，且在中碎與小碎中所占比例也高，通過分級可大大減小色選機的工作量。
3.8 壓縮機?？諝鈮嚎s機應(yīng)該是無油無水的，還應(yīng)配置過濾器、干燥器，全部的輸氣管道應(yīng)無污染，用橡膠管或鍍鋅管或更高等級的管路連接?？諝鈮嚎s機應(yīng)放置在色選機附近的單獨房子里，最好不要超過15m遠，這樣既可以減少壓損，又能減少噪聲。安裝空壓機時，還應(yīng)注意周圍環(huán)境對其影響。
供氣系統(tǒng)應(yīng)該向噴射驅(qū)動系統(tǒng)供給清潔、干燥、穩(wěn)定的壓縮空氣。否則會損壞供氣系統(tǒng)設(shè)備、損壞噴嘴，使噴嘴噴氣不止或者無法噴氣，噴氣系統(tǒng)失靈，最終色選機無法正常工作。
空氣壓縮機停機后，應(yīng)即放空廢液。
3.9 進料斗。進料斗通過儲存來料起到緩沖調(diào)節(jié)的作用，保證色選機進料均勻，不受前道流量的變化而變化。一般米廠的進料斗可以根據(jù)車間廠房的實際情況自行設(shè)計安裝，一般以保證色選機能連續(xù)工作30min為宜。
進料斗可以用支架支承，也可以直接懸掛在樓板上，不得由色選機承載，進料斗下端進入機器進料口內(nèi)至少50mm，而且要保證足夠的尺寸大小，否則會影響到進料的均勻性。
設(shè)計進料斗時，要考慮到二次分選的需要。
進料斗應(yīng)有正確的進料方式，進料管應(yīng)置于進料斗的頂部正中位置，大米應(yīng)先下落至分料盤，再落入進料斗，否則會因為一部分異色粒與米粒的比重大小不同，而產(chǎn)生自動分級，使局部位置的異色粒含量偏高。進入進料斗的進料管不能偏至一邊，要保證進料斗橫截面各處異色粒含量基本一致，不影響色選的正常操作。
4 幾個注意點
4.1 鍵盤操作時，應(yīng)輕觸按鍵，不能重擊或者用緊硬鋒利的物體觸擊。
4.2 不容許用堅硬物去擦試通道，否則會損傷通道表面，影響色選效果。
4.3 用汽槍清理通道分選室、接料斗等時，千萬不能將氣槍口對著噴嘴方向吹。
4.4 色選機的運行應(yīng)該嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，只有確認準備工作已經(jīng)做好后，方能開機；關(guān)機也應(yīng)執(zhí)行關(guān)機順序，不能隨意關(guān)機。
4.5為防止干擾及人員的安全，配套設(shè)備及主機，均應(yīng)接地良好，且接地電阻<10Ω。
機械大類
當(dāng)前位置:
色選機械設(shè)備在精米加工中的應(yīng)用技術(shù)
來源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間：2015-05-11 14:45:51
