一般在小米經(jīng)過礱谷及礱谷下物分離后所得到的糙小米還需經(jīng)過碾米去皮及除碎、除糠、除異色粒等工序，方能得到質(zhì)量符合要求，食用品質(zhì)良好的成品小米。碾米工段的主要任務(wù)為：碾去糙米表面大部分或全部的皮層，制成符合標準的成品米。為保證成品米的質(zhì)量，碾米及成品整理一般包括碾米、白米分級除碎、拋光、色選等工序。

　　碾米：小米的碾制也與大米的相似，碾白的方式分為碾削碾白、摩擦擦離碾白兩種。常用的碾米設(shè)備有：砂輥碾米機和鐵輥碾米機兩大類。通常采用多機輕碾，砂鐵組合的碾米工藝，砂輥碾米機主要用于開糙，鐵輥碾米機用于對小米進行精碾，?？紤]到小米的粒度較小，米糠油性較大，因此在碾米機參數(shù)選擇和加工方面與大米不同。米機的米篩篩孔配備一般為0.6-0.8mm，同時應加強噴風和吸糠，以增強米粒在碾白室內(nèi)的翻滾作用。操作上應減少碾白壓力，降低碾白中的溫度上升，進行低溫碾米，并盡可能的避免油性物質(zhì)結(jié)塊，以免影響米機的正常工作和成品米質(zhì)量。

　　產(chǎn)品整理：進過去皮碾白后的小米中，往往混有碎米、米糠、少量的粟等，這不僅影響成品的質(zhì)量，而且對成品的儲藏極為不利。因此必須對碾白后的小米進行整理。

　　成品整理一般包括：除碎、除糠、拋光、色選等。其中除碎和除糠是不可缺少的工序，拋光、色選則要根據(jù)原糧的情況和對成品質(zhì)量的要求來確定。

　　除碎、除糠一般采用篩選設(shè)備進行，除碎篩面一般選擇篩孔為12*12孔/25.4mm的編織篩，除糠篩面選擇篩孔為22*22孔/25.4mm的編織篩。

　　加工精潔免淘洗小米時，需對產(chǎn)品進行拋光和色選。由于小米糠粉脂肪含量較高，黏度較大，出糠阻力大，容易堵塞米篩篩孔，因此拋光機應加大吸風力度，加濕時應注意控制加水量，最好采用蛋白、糠類等上光劑。拋光時上光劑借助噴霧裝置霧化，均勻地涂抹在米粒表面，其中的水分由拋光輥工作時產(chǎn)生的摩擦熱蒸發(fā)或部分蒸發(fā)，上光劑中的蛋白類等物質(zhì)則包裹在米粒表面，形成一層晶瑩透亮的薄膜。這層薄膜對米粒有很好的保護作用，使米粒不會受溫度和濕度的影響產(chǎn)生糠粉，從而減少了蟲霉的侵襲，增加了米粒的光潔度。

　　成立機械的碾米工段的工序及順序安排如下：凈糙米、第一道碾白、第二道碾白、第三道碾白、白米分級、拋光、除碎、色選、磁選、包裝、成品。

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