托輥輥筒焊接工藝技術

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　　1.根據(jù)材料的特點選擇焊接工藝：每一種焊接工藝都對應著一種類型的材料，不事先確定需要焊接的焊材材質(zhì)就無法進行有效焊接。比如，Mig焊接適用于合金鋼和有色金屬焊接；Mag焊適用于低鋁合金焊接；Tig焊適用于不銹鋼、鋁、銅、鈦及他們的合金（厚度控制在0.5~8mm之內(nèi)）。此外，焊條的材料也要考慮
　　2.保護氣體的選擇：保護性氣體的選擇對于Mag焊來說尤為重要，使用CO2這類的活性氣體會影響到焊接深度。而對于Mig焊、Tig焊和等離子焊接來說，使用如氬氣和氙氣這樣的惰性氣體老可以保護不銹鋼、鎳合金、鈦及鈦合金、鋯等焊件，使其在高溫下不受氧化。只有對易于高溫氧化的材質(zhì)（如鈦、鉭、鋯及它們的合金）才要求純度極高的惰性保護氣體。保護氣流速也是一個重要的需考慮的因素，這也取決于保護裝置的大小及其容量。同時應注意避免容納的惰性氣體不與周圍氣體混合或產(chǎn)生文丘里效應。激光焊通常需要惰性保護氣體，常為氦氣，但是也常常在含其中加入一些氬氣，混合氣體，這樣就能對某些金屬的焊接需要。
　　3.焊接工作中存在著許多影響安全的因素，（如焊接飛濺、灼傷、爆炸、火花、電流、輻射、強光燒灼、煙氣……）所以在設備周圍安置一個保護設施（如防護罩、通風氣室等），如無條件使用保護設施，可采用個人防護裝備（如保護服、焊接手套、防護鞋、護目鏡等）。在密閉場所還要配備氣體檢測儀以防缺氧癥（氧氣含量 　　4.焊接前的準備：預處理對于焊接來說是十分重要的，通過這個步驟將焊接表面處理使其易于焊接。
　　許多行業(yè)都要求矯平、矯正等預處理工序。不僅如此，還要通過除銹、防護等工序來提升產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
　　5.對接精度：對接板的準確定位是精確錨固的前提。焊接時定位要求很高的精度，在焊接過程中也要時刻控制焊件的位置。
　　6.外部環(huán)境控制：控制進風口，防止其他液體或顆粒影響焊接是非常重要的。在焊接時，要加裝防風設施（在焊接時阻止外部氣體進入）。
　　7.焊接速度監(jiān)控：要保證焊接速度的穩(wěn)定就必須采用數(shù)控設備。要保證焊縫的質(zhì)量就要控制電極速度均勻穩(wěn)定。如果焊接速度過快，易導致虛焊并不得不返工。
　　8.電極的特點：對不同的焊接工藝來說，合適的電極傾角也不同，所以在操作時要確認角度是否合適。焊縫的質(zhì)量很大程度上取決于電流類型和極性。Tig焊的一大優(yōu)勢便是它的焊縫平整且焊透率高。
　　9.設備的保養(yǎng)：焊接工作的另一個重要部分是設備的維護保養(yǎng)，包括定期的更換老化零件、清除噴嘴內(nèi)壁上的結垢等工作。
　　10.根據(jù)焊件的厚度選擇焊接工藝：選擇了最合適的焊接工藝才能得到最佳的焊接效果。無疑激光焊接和Mig焊是目前焊接效果最好的兩種焊接工藝。看是焊接后，要保持焊炬合適的傾斜角，否則會導致惰性氣體逸散、焊點表面粘損等后果。