1.皮帶輸送機皮帶跑偏的處理
皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是最常見的故障,要留意安裝的尺寸精度與日常的維護保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。
1.1 調(diào)整皮帶輸送機承載托輥組
在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
1.2 安裝皮帶輸送機調(diào)心托輥組
調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等，是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi) 方向滾動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時采用此方法比較公道，原因是較短皮帶運輸機更輕易跑偏并且不輕易調(diào)整。
1.3 調(diào)整皮帶輸送機驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置
驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。由于一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必需垂直于皮帶運輸機長度方向的中央線，若偏斜過大必定發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。
1.4 皮帶輸送機張緊處的調(diào)整
皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶運輸機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中央線水平。
1.5 皮帶輸送機轉(zhuǎn)載點處落料位置對皮帶跑偏的影響
轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終極導致皮帶跑偏。
1．6 雙向運行皮帶運輸機跑偏的調(diào)整
雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶運輸機跑偏的調(diào)整相對要難題很多，在詳細調(diào)整時應先調(diào)整某一個方向，然后調(diào)整另外一個方向。調(diào)整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調(diào)整。
2. 皮帶輸送機的撒料
皮帶運輸機的撒料是一個共性的題目，原因也是多方面的。要加強日常的維護與保養(yǎng)。
2.1. 轉(zhuǎn)載點處的撒料
轉(zhuǎn)載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶運輸機嚴峻過載，皮帶運輸機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。
2.2. 凹段皮帶懸空時的撒料
凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶成槽情況發(fā)生變化，由于皮帶已經(jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部門物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。
2.3. 跑偏時的撒料
皮帶跑偏時的撒料是由于皮帶在運行時兩個邊沿高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。
3.皮帶輸送機異常噪音
皮帶機運行時其驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒和改向滾筒、以及托輥組在不正常時會發(fā)出異常的噪音，根據(jù)異常噪音可判定設備的故障。
3.1. 托輥嚴峻偏心時的噪音
皮帶運輸機運行時托輥常會發(fā)生異常噪音，并伴有周期性的振動。尤其是回程托輥，因其長度較大，自重大，噪音也比較大。發(fā)生噪音的原因主要有兩個原因。一是制造托輥的無縫鋼管壁厚不平均，產(chǎn)生的離心力較大。二是在加工時兩端軸承孔中央與外圓圓心偏差較大，使離心力過大。
3.2.聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪音
在驅(qū)動裝置的高速端電機與減速機之間的聯(lián)軸器或帶制動輪的聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪音，這種噪音也伴有與電機滾動頻率相同的振動。發(fā)生這種噪音時應及時對電機減速機的位置進行調(diào)整，以避免減速機輸入軸的斷裂。
3.3.改向滾筒與驅(qū)動滾筒的異常噪音
改向滾筒與驅(qū)動滾筒正常工作時噪音很小，發(fā)生異常噪音時一般是軸承損壞，軸承座處發(fā)出咯咯響聲，此時要更換軸承。
4.減速機的斷軸
皮帶輸送機減速機斷軸發(fā)生在減速機高速軸上。最常見的是采用的減速機第一級為垂直傘齒輪軸的高速軸。發(fā)生斷軸主要有兩個原因。
4.1.減速機高速軸設計上強度不夠
這種情況一般發(fā)生在軸肩處，因為此處有過渡圓角，極易發(fā)生疲憊損壞，如圓角過小會使減速機在較短的時間內(nèi)斷軸。斷軸后的斷口通常比較平齊。發(fā)生這種情況應當更換減速機或修改減速機的設計。
4.2.高速軸不同心
電機軸與減速機高速軸不同心時會使減速機輸入軸增加徑向載荷，加大軸上的彎矩，長期運轉(zhuǎn)會發(fā)生斷軸現(xiàn)象。 在安裝與維修時應仔細調(diào)整其位置，保證兩軸同心。在大多數(shù)的情況下電機軸不會發(fā)生斷軸，這是由于電機軸的材料一般是45號鋼，電機軸比較粗，應力集中情況要好一些，所以電機軸通常不會斷裂。
4.3雙電機驅(qū)動情況下的斷軸
雙電機驅(qū)動是在統(tǒng)一個驅(qū)動滾筒上裝有兩臺減速機和兩臺電機。在減速機高速軸設計或選用余量較小時比較輕易發(fā)生斷軸現(xiàn)象。過去皮帶運輸機驅(qū)動不采用液力巧合器此類情況較易發(fā)生，原因是兩臺電機在啟動與運行時速度同步和受力均衡難以保證。現(xiàn)在，大多數(shù)已采用了液力巧合器斷軸現(xiàn)象較少發(fā)生，但使用時應留意不可將巧合器加油量過多，以便使其具有限力矩作用和進步巧合器的使用壽命。
5. 皮帶的使用壽命較短
皮帶的使用壽命和皮帶的使用狀況與皮帶的質(zhì)量有關。皮帶運輸機在運行時應保證清掃器的可靠好用，回程皮帶上應無物料。若上述內(nèi)容保證不了就會發(fā)生回程皮帶上的物料隨回程皮帶進入驅(qū)動滾筒或改向滾筒，皮帶會被物料擱壞，并會損壞滾筒表面的硫化橡膠層。在皮帶上會泛起破口，降低了皮帶的使用壽命。皮帶的制造質(zhì)量是用戶比較關心的一個內(nèi)容。在選定某一型號后還應考核其制造質(zhì)量。國家有專門的質(zhì)量鑒定機構可對其進行檢修。常規(guī)上可進行外觀檢查，看看是否存在龜裂、老化的情況，制造后存放的時間是否過長。發(fā)生上述情況之一者不應采購。在最初發(fā)現(xiàn)龜裂的皮帶往往使用時間都比較短就損壞。
6.凸凹段曲率半徑對皮帶運輸機的影響
6.1.凸段皮帶橫截面中部起拱
皮帶運輸機的凸段常常發(fā)生在皮帶斷面方向上的中部起拱，既中部突出。并會使皮帶打折，疊起后在進入改向滾筒或驅(qū)動滾筒區(qū)間后會使皮帶的損壞程度加劇。起拱與打折的主要原因是在皮帶橫斷面上中部和外側(cè)的單位長度上的拉力值相差過大，使皮帶滑到中部形成起拱或打折。單位長度上的拉力值差的大小和凸段曲率半徑、托輥槽角有關。槽角越大，凸段曲率半徑越小，起拱與打折越嚴峻。當皮帶運輸機的槽角達到大于即是40度時，即使在皮帶運輸機直段的頭部或尾部托輥槽角過渡區(qū)間也能發(fā)生起拱和打折，此時應減小槽角或加長過渡區(qū)間長度的間隔，使皮帶槽角緩慢過渡。對于凸段皮帶運輸機應盡可能地增大凸段曲率半徑和在知足輸送能力的前提下減小托輥槽角。
6.2.凸段皮帶卡入平輥與斜輥之間
皮帶卡入托輥組的平輥和斜輥之間的情況一般會發(fā)生在移動式散料運輸機械上。如裝船機，堆取料機。這類設備的懸臂梁根部位置在懸臂下俯時輕易發(fā)生這種現(xiàn)象。此時也相稱于皮帶泛起了凸段，因為受幾何位置尺寸的限制，很難做到滿足的過渡凸段曲率半徑所要求的尺寸，在皮帶位于懸臂根部處若僅經(jīng)由一兩組托輥組形成凸段時就會發(fā)生皮帶卡入托輥組的平輥和斜輥之間。解決的方法是將此處 由原來的一兩組托輥組形成的凸段改為四五組或更多組。
6.3.凹段啟動時彈起及被風吹偏
皮帶運輸機在啟動時假如皮帶上沒有物料，在凹段區(qū)間處皮帶就會彈起，碰到大風天色時還會將皮帶吹偏，因此，最好在皮帶運輸機的凹段處增設壓帶輪來避免皮帶的彈起或被風吹偏。
7.皮帶打滑
7.1.重錘張緊皮帶運輸機皮帶的打滑
使用重錘張緊裝置的皮帶運輸機在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。
7.2.螺旋張緊或液壓張緊皮帶機的打滑
使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶運輸機泛起打滑時可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。

小結 
皮帶輸送機是一種通用礦山機械設備，皮帶運輸機的維護要常常進行，運輸機的使用、維護、保養(yǎng)的經(jīng)驗會通過日常工作逐漸地積累。