設(shè)備性能參數(shù)及碾米工藝流程　　

　　1、設(shè)備性能參數(shù)　　

　?、派a(chǎn)率(kg/h）　　600-700　　

　?、婆涮讋?dòng)力(kW)　　16.85（4臺(tái)電動(dòng)機(jī)）　　

　　⑶清理篩轉(zhuǎn)速(r/min）　　140　　

　?、鹊a谷機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min）　　1200（快輥），890（慢輥）　　?、晒炔诜蛛x篩轉(zhuǎn)速(r/min）150-165　　

　　⑹碾米輥轉(zhuǎn)速(r/min）　　1300　　

　?、僳味肪€(xiàn)速度(m/s）　　1.5　　⑻整機(jī)長(zhǎng)、寬、高(mm)　　2860、1980、2700　　

　　2、安裝與檢查　　機(jī)組應(yīng)安裝平穩(wěn)，各傳動(dòng)軸應(yīng)處于水平狀態(tài)；米篩應(yīng)保持平整，接頭處應(yīng)留有大于2mm的間隙；各聯(lián)接和固定部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；傳動(dòng)帶松緊應(yīng)適度，用手拉動(dòng)傳動(dòng)帶應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯；各潤(rùn)滑部位應(yīng)按圖表上油（注油），以保持良好的潤(rùn)滑?！　∫陨蠙z查無(wú)異常后，閉合開(kāi)關(guān)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min，然后進(jìn)入正式生產(chǎn)。　　

　　3、工藝流程　　稻谷倒入進(jìn)口料斗，由提升機(jī)輸送至清理篩及去石去雜種，清除其中的雜物及砂石，然后由雙聯(lián)提升機(jī)輸送到膠輥礱石機(jī)進(jìn)行剝殼，稻殼由風(fēng)機(jī)吹出機(jī)外，谷糙混合物再經(jīng)提升機(jī)輸送到谷糙分離篩進(jìn)行篩選。未脫殼的毛稻重新回到礱石機(jī)，糙米進(jìn)入碾米機(jī)。在碾白室內(nèi)，糙米經(jīng)碾白和風(fēng)力吹去細(xì)糠后作為成品流出，裝袋即成商品大米。碾下的細(xì)糠經(jīng)風(fēng)機(jī)吹送到集糠室收集貯存?！　?/p>

　　碾米機(jī)組的使用要點(diǎn)

　　1、清理部分的使用要點(diǎn)

　　⑴清理篩篩體應(yīng)平整、完好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常響聲?！　　、七\(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查篩下物中的含糧情況，如含糧過(guò)多，應(yīng)查明原因并糾正之?！　?/p>

　　⑶篩孔堵塞時(shí)，不得用鐵器或硬物敲打，可用長(zhǎng)板刷清除堵塞；篩面破裂處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換?！　?/p>

　?、蕊L(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)碰撞聲。進(jìn)料后，檢查原料中的含石、雜及排石、雜情況，如砂石中含糧過(guò)多，應(yīng)查明原因并排除之?！　?/p>

　?、扇ナ瘷C(jī)篩板和各風(fēng)門(mén)應(yīng)保持暢通，篩孔堵塞處應(yīng)用鋼絲刷清理，不要敲打，以免損壞?！　?/p>

　　⑹調(diào)節(jié)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，要松開(kāi)橡膠墊緊固裝置，調(diào)好后再緊固，使其處于無(wú)預(yù)應(yīng)力狀態(tài)?！　?/p>

　　2、礱谷機(jī)部分的使用要點(diǎn)　

　　⑴軋距壓縮彈簧的長(zhǎng)度應(yīng)為125mm，若彈簧壓縮過(guò)多，使軋輥間壓力過(guò)大，不僅糧粒破碎多，而且軋輥損耗快。此外，膠輥間距應(yīng)在0.5-1.0mm之間，且膠輥無(wú)竄動(dòng)、晃動(dòng)、磨碰等情況，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活?！　?/p>

　?、拼蜷_(kāi)料斗插板開(kāi)始供料，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)流量調(diào)節(jié)手柄，使機(jī)組達(dá)到額定生產(chǎn)率?！　?/p>

　?、钦{(diào)節(jié)軋輥，使脫殼率達(dá)85%，若偏低可調(diào)小軋輥間距?！　　、日{(diào)整風(fēng)量，使稻殼、秕谷、糙米充分分離。若糙米中含稻殼，應(yīng)加以大風(fēng)量。稻殼出口管不得超過(guò)5米，否則稻殼將排出不暢?！　?/p>

　　3、谷糙分離系統(tǒng)的使用要點(diǎn)　　

　?、艦檫m應(yīng)不同粒長(zhǎng)的稻谷加工，機(jī)組備有兩種規(guī)格的篩，選用時(shí)根據(jù)稻谷粒長(zhǎng)來(lái)決定?！　?/p>

　　⑵開(kāi)機(jī)后和停機(jī)前若干分鐘，凈糙質(zhì)量不能保證，應(yīng)將這部分谷糙返回分離篩再次分離?！　、歉骱Y面應(yīng)保持約2°傾角。若發(fā)現(xiàn)每千克凈糙米中含谷粒40粒以上，應(yīng)對(duì)分離篩孔、轉(zhuǎn)速或傾角進(jìn)行調(diào)整。　　

　?、壬a(chǎn)中應(yīng)隨時(shí)注意篩體運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，如發(fā)現(xiàn)晃動(dòng)，應(yīng)檢查傳動(dòng)件和機(jī)架并緊固之?！　?/p>

　　⑸生產(chǎn)中電壓應(yīng)保持在360-400V之間?！　?/p>

　　4、碾米部分的使用要點(diǎn)　　

　?、砰_(kāi)機(jī)前檢查各緊固件、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)異物，然后人力轉(zhuǎn)動(dòng)碾米機(jī)軸，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活方可開(kāi)機(jī)。　　

　?、颇朊讬C(jī)啟動(dòng)后，需待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可生產(chǎn)。當(dāng)出米精度偏高或偏低時(shí)，可以調(diào)節(jié)出料壓力門(mén)的壓砣或少量調(diào)節(jié)料刀來(lái)使大米精度達(dá)到要求?！　?/p>

　　⑶運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)觀察碎米是否增加、米糠中是否有整米、碾米機(jī)產(chǎn)量是否穩(wěn)定等情況?！　?/p>

　　⑷停機(jī)時(shí)先關(guān)進(jìn)料門(mén)，再將出料門(mén)壓力減小，讓不符合精度過(guò)要求的米粒返回進(jìn)料斗中。　　

　　5、斗式提升機(jī)的使用要點(diǎn)　　單、雙聯(lián)斗式提升機(jī)擔(dān)負(fù)著輸送原料、凈稻以及回礱物的任務(wù)。開(kāi)機(jī)時(shí)如提升機(jī)傳動(dòng)帶打滑、畚斗不動(dòng)，說(shuō)明提升機(jī)卡塞或傳動(dòng)帶過(guò)松，應(yīng)清除堵塞或調(diào)緊傳動(dòng)帶?！　?/p>

　　碾米機(jī)組的維護(hù)要點(diǎn)　

　　1、潤(rùn)滑　　定點(diǎn)潤(rùn)滑部位的軸承，其潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂要充足、干凈，潤(rùn)滑油脂的品質(zhì)和牌號(hào)要符合要求；按規(guī)定時(shí)間（一般運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月左右）清洗軸承并換油；軸承溫度高時(shí)應(yīng)查明原因?！　?/p>

　　2、檢查　　

　?、拍氚资腋鳈C(jī)件裝配處應(yīng)保持平整光滑，壓篩條和米刀均應(yīng)保持平整?！　?/p>

　?、拼竺字泻份^多時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查?？蓪⒛朊讬C(jī)軸抽出，檢查砂輥與米機(jī)主軸是否偏移，即砂輥噴風(fēng)孔與主軸噴風(fēng)孔是否對(duì)齊；檢查主軸噴風(fēng)孔有無(wú)細(xì)糠積存，導(dǎo)致噴風(fēng)孔堵塞?！　　、巧拜伳p后，篩子與砂輥間隙增大，需調(diào)整米刀加以彌補(bǔ)；砂輥磨損至半徑減小5-10mm時(shí)應(yīng)換新。　　碾米機(jī)組的常見(jiàn)故障　　

　　1、碾米機(jī)堵塞，產(chǎn)量下降　　主要原因：①進(jìn)料量過(guò)大，出料口壓力過(guò)大或出料口過(guò)??；②出料口被米糠堵塞，原因可能是傳動(dòng)帶打滑、輥筒磨損或米刀磨的損；③原料水分過(guò)高或螺旋頭磨損、松動(dòng)?！　?/p>

　　2、米糠中含米、碎米過(guò)多　　主要原因：①米篩破損或接頭縫隙過(guò)大；②輸送頭與砂輥接頭不平，砂輥表面不平整；③米機(jī)出口不暢；④米刀過(guò)厚，輥筒與米刀距離過(guò)??；⑤轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。　　

　　3、電流突增突減　　主要原因：①進(jìn)口斷料，壓力門(mén)失靈，米篩破損，米篩托架斷裂；②機(jī)內(nèi)進(jìn)入異物或進(jìn)料量過(guò)大；③出口壓力門(mén)失靈，米篩堵塞，排米糠不暢；④米管或糠管阻塞；⑤電源斷相。　　

　　4、大米精度不降，糙白不均　　主要原因：①米刀磨損；②進(jìn)料過(guò)少或出料口壓力過(guò)小?！　?/p>

　　5、機(jī)身振動(dòng)大，軸承發(fā)燙　　主要原因：①輥筒或帶輪不平衡；②地腳螺栓松動(dòng)；③軸承內(nèi)注油過(guò)多或缺油；④潤(rùn)滑油過(guò)臟。　　

　　6、有異響異味　　主要原因：①輥筒松動(dòng)或破裂；②機(jī)內(nèi)掉入異物；③軸承及座損壞；④傳動(dòng)帶打滑；⑤螺母松動(dòng)。