烘干機內(nèi)的長高溫帶表明其平均溫度較高而熱力分布較均勻。筒內(nèi)火焰的平均溫度較高，有利于傳熱，特別是能加速熟料形成的化學(xué)反應(yīng)。但是如果火焰的火力過于集中而高溫帶短，則容易在局部地帶燒壞燒成帶的筒皮及襯料，影響筒的長期安全運轉(zhuǎn)。

　　預(yù)分解筒高溫帶的延長有兩個方面的原因。一方面是燃燒條件的改變。一般烘干機內(nèi)的通風(fēng)受筒尾溫度的限制，當(dāng)筒內(nèi)通風(fēng)增大時，風(fēng)速提高，熱氣在筒內(nèi)停留時間縮短，使出筒煙氣溫度提高，熱損失增大。對于預(yù)分解筒，從四級筒出來的入筒物料溫度已達(dá)820～850℃，因此出筒煙氣溫度應(yīng)高于950℃，若低于這一溫度，會降低烘干機后段的傳熱效率。所以預(yù)分解筒可在筒后系統(tǒng)不結(jié)皮的條件下，將筒尾煙氣溫度控制在950～1100℃范圍內(nèi)。由于尾溫提高，筒的二次風(fēng)量可增大，一次風(fēng)及燃料的喂入量亦可適當(dāng)調(diào)節(jié)，使獲得長高溫帶。此外，在一般烘干機內(nèi)，CaCO3分解常緊逼燃燒帶，干擾燃料的燃燒，影響高溫帶的長度。預(yù)分解筒在這方面的干擾就小得多。另一方面是筒內(nèi)吸熱條件的變化。一般烘干機中，CaCO3分解吸收大量熱量，使氣流迅速降溫，高溫帶縮短。在預(yù)分解筒中，筒內(nèi)分解吸熱量小，且在距筒頭相當(dāng)遠(yuǎn)的地方即已分解完全，料層溫度升高，高溫火焰向料層散熱慢，高溫帶自然延長。