1、設(shè)備介紹

　　盤式連續(xù)干燥機是一種新型傳導式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點。同時，其配置簡單，不需氣流干燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉推動下由外向里運動，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運動，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含水量，確定干燥盤層數(shù)(干燥面積)。盤式干燥器立式工作，整個干燥過程密閉操作。

　　2、干燥流程

　　由固液分離崗位來的濕物料，由輸送器輸送到位于盤式連續(xù)干燥機頂部的定量加料器中，再被定量加入干燥器內(nèi)進行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入飽和水蒸汽進行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽(主要成分為甲醇)通過設(shè)在盤式連續(xù)干燥器頂部的排濕口進入溶劑回收系統(tǒng)。(見圖1)

　　3、設(shè)備性能特點

　　3.1熱效率高.盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

　　3.2動力消耗低、噪音小.由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

　　3.3物料破損少.由于干燥過程中，物料在干燥盤中被耙葉慢速推動或推動，其物料顆粒相互之間磨損很小，因此干燥前后物料的顆粒形狀基本不發(fā)生變化，破損率極低，尤其不會影響晶體物料的表面質(zhì)量。

　　3.4物料受熱均勻.由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

　　3.5物料損失小、環(huán)境保護好。由于在干燥過程中，物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境。

　　3.6容易回收溶劑.干燥過程中干燥機排出的尾氣主要成分是甲醇，通過冷凝回收裝置可方便的回收易燃易爆有毒的甲醇。

　　3.7結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小，且?guī)缀醪缓锪戏蹓m，因此不需配置占地面積大、操作復雜的除塵設(shè)備。

　　由于設(shè)備對環(huán)境無污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，占地面積小，能耗小，因此具有較大的社會效益。

　　注：1、管束式干燥機產(chǎn)品損失由尾氣挾帶無法捕集而產(chǎn)生。棉籽餅粕價格按1600元/噸計。

　　2、電價按0.6元/度計。

　　3、蒸汽價格按70元/噸計。

　　4、維修費用按設(shè)備折舊的55%計。

　　5、甲醇按2000元/噸計。更多相關(guān)信息，還請您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機網(wǎng)：http://weddingmemoery.com