本實(shí)用新型公開了一種螺旋榨油機(jī)的榨螺主軸，包括安裝榨螺的主軸本體(2)、安裝于所述主軸本體(2)的出餅端用于定位所述榨螺的第一定位件以及安裝于所述主軸本體(2)的進(jìn)料端用于固定所述榨螺的第二定位件，所述第一定位件和所述主軸本體(2)為一體化的階梯軸(1)。該榨螺主軸有效地解決了榨螺主軸的螺母易松動(dòng)等問題。本實(shí)用新型還公開了一種包括上述榨螺主軸的螺旋榨油機(jī)。

　　1、一種螺旋榨油機(jī)的榨螺主軸，其特征在于，包括安裝榨螺的主軸本體(2)、安裝于所述主軸本體(2)的出餅端用于定位所述榨螺的第一定位件以及安裝于所述主軸本體(2)的進(jìn)料端用于固定所述榨螺的第二定位件，所述第一定位件和所述主軸本體(2)為一體化的階梯軸(1)。

　　2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨螺主軸，其特征在于，所述主軸本體(2)的進(jìn)料端具有螺紋，所述第二定位件具體為螺母(3)。

　　3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨螺主軸，其特征在于，所述第二定位件還包括安裝于所述螺母(3)開槽側(cè)的止退墊圈。

　　4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨螺主軸，其特征在于，所述主軸本體(2)的進(jìn)料端設(shè)置兩組所述螺母(3)和與其相配合的所述止退墊圈。

　　5、一種螺旋榨油機(jī)，包括榨螺以及安裝所述榨螺的榨螺主軸，其特征在于，所述榨螺主軸具體為權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的榨螺主軸。

　　一種螺旋榨油機(jī)及榨螺主軸

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種螺旋榨油機(jī)的榨螺主軸。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述榨螺主軸的螺旋榨油機(jī)。

　　背景技術(shù)

　　螺旋榨油機(jī)以旋轉(zhuǎn)著的榨螺，通過榨籠的共同作用所形成的推進(jìn)力，在容積逐漸縮小的榨膛中，將油料中的油從榨籠上的縫隙中擠出，料渣被壓縮成餅從出料口端排出。目前的螺旋榨油機(jī)，榨螺主軸上的榨螺通過進(jìn)料端的開口銷與出餅端的螺母鎖緊進(jìn)行定位，固定榨螺。但是，榨螺在更換配件時(shí)因螺母處的餅渣清理不凈，導(dǎo)致螺母脹大，造成榨螺松動(dòng);并且，螺旋榨油機(jī)在操作不當(dāng)時(shí)，易引起榨螺主軸卡死，榨螺主軸倒轉(zhuǎn)使榨油機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)及螺母松動(dòng)，定位性較差，造成出餅口與出餅頭碰撞，榨螺主軸損壞，油脂進(jìn)入榨螺主軸出現(xiàn)回油。

　　綜上所述，如何有效地解決榨螺主軸的螺母易松動(dòng)等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的是提供一種榨螺主軸，有效地解決了榨螺主軸的螺母易松動(dòng)等問題;本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述榨螺主軸的螺旋榨油機(jī)。

　　為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

　　一種螺旋榨油機(jī)的榨螺主軸，包括安裝榨螺的主軸本體、安裝于所述主軸本體的出餅端用于定位所述榨螺的第一定位件、以及安裝于所述主軸本體的進(jìn)料端用于固定所述榨螺的第二定位件，所述第一定位件和所述主軸本體為一體化的階梯軸。

　　優(yōu)選地，所述主軸本體的進(jìn)料端具有螺紋，所述第二定位件具體為螺母。

　　優(yōu)選地，所述第二定位件還包括安裝于所述螺母開槽側(cè)的止退墊圈。

　　優(yōu)選地，所述主軸本體的進(jìn)料端設(shè)置兩組所述螺母和與其相配合的所述止退墊圈。

　　本實(shí)用新型還提供一種螺旋榨油機(jī)，包括榨螺以及安裝所述榨螺的榨螺主軸，所述榨螺主軸具體為上述任一項(xiàng)所述的榨螺主軸。

　　本實(shí)用新型所提供的螺旋榨油機(jī)的榨螺主軸，包括主軸本體，第一定位件以及第二定位件，主軸本體用于安裝榨螺，第一定位件和第二定位件用于定位和固定榨螺。第一定位件安裝于主軸本體的出餅端，第二定位件安裝于主軸本體進(jìn)料端，實(shí)現(xiàn)榨螺的軸向定位。第一定位件和主軸本體為一體化的階梯軸，出餅端的第一定位件與主軸本體進(jìn)行一體化加工，首先，第一定位件位置固定，定位準(zhǔn)確，固定性較高，榨螺不易松動(dòng)，可以避免出餅口與出餅頭碰撞，榨螺主軸不易損壞，油脂不會(huì)進(jìn)入榨螺主軸出現(xiàn)回油問題;其次，一體化設(shè)計(jì)的階梯軸，餅渣不會(huì)進(jìn)入第一定位件內(nèi)，清理方便，并且第一定位件不會(huì)脹大，第一定位件的使用壽命較長(zhǎng);再次，榨螺在更換時(shí)從進(jìn)料端由大到小依次操作，拆裝更加容易。

　　本實(shí)用新型還提供一種螺旋榨油機(jī)，包括榨螺以及安裝榨螺的榨螺主軸，該榨螺主軸具體為上述任一種榨螺主軸。由于上述的榨螺主軸具有上述技術(shù)效果，具有該榨螺主軸的螺旋榨油機(jī)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本實(shí)用新型中一種具體實(shí)施方式所提供的榨螺主軸結(jié)構(gòu)示意圖。

　　附圖中標(biāo)記如下：

　　1-階梯軸、2-主軸本體、3-螺母。

　　具體實(shí)施方式

　　本實(shí)用新型的核心是提供一種榨螺主軸，有效地解決了榨螺主軸的螺母易松動(dòng)等問題;本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述榨螺主軸的螺旋榨油機(jī)。

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型中一種具體實(shí)施方式所提供的榨螺主軸結(jié)構(gòu)示意圖。

　　在一種具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的螺旋榨油機(jī)的榨螺主軸，包括主軸本體2，第一定位件以及第二定位件，主軸本體2用于安裝榨螺，第一定位件和第二定位件用于定位和固定榨螺。第一定位件安裝于主軸本體2的出餅端，第二定位件安裝于主軸本體2進(jìn)料端，實(shí)現(xiàn)榨螺的軸向定位。第一定位件和主軸本體2為一體化的階梯軸1，出餅端的第一定位件與主軸本體2進(jìn)行一體化加工，首先，第一定位件位置固定，定位準(zhǔn)確，固定性較高，榨螺不易松動(dòng)，可以避免出餅口與出餅頭碰撞，榨螺主軸不易損壞，油脂不會(huì)進(jìn)入榨螺主軸出現(xiàn)回油問題;其次，一體化設(shè)計(jì)的階梯軸1，餅渣不會(huì)進(jìn)入第一定位件內(nèi)，清理方便，并且第一定位件不會(huì)脹大，第一定位件的使用壽命較長(zhǎng);再次，榨螺在更換時(shí)從進(jìn)料端由大到小依次操作，拆裝更加容易。

　　上述榨螺主軸僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要做出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式，主軸本體2的進(jìn)料端具有螺紋，第二定位件具體為螺母3。第二定位件為螺母3，進(jìn)料端處開設(shè)有外螺紋，主軸本體2和第二定位件為螺紋連接，可以實(shí)現(xiàn)榨螺的軸向定位，連接方便，使榨螺安裝更加緊湊;并且，此連接方式為可拆卸的連接方式，拆裝方便，便于更換榨螺。當(dāng)然，螺母3連接只是一種優(yōu)選的實(shí)施方式，并不是唯一的，還可以是其它適宜的方式，比如開口銷，由于可能實(shí)現(xiàn)的方式較多，這里就不再一一舉例說明。

　　在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體場(chǎng)合的不同，對(duì)榨螺主軸進(jìn)行若干改變，第二定位件還包括安裝于螺母3開槽側(cè)的止退墊圈。止退墊圈是一種防止圓螺母3松動(dòng)的墊圈，止退墊圈和螺母3配套使用，使用時(shí)止退墊圈裝在螺母3開槽的一側(cè)，緊固后將內(nèi)外止動(dòng)耳折彎放到槽里，螺母3就不會(huì)由于軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而松脫，減小螺母3的滑絲及磨損。

　　需要特別指出的是，本實(shí)用新型所提供的榨螺主軸不應(yīng)被限制于此種情形，主軸本體2的進(jìn)料端設(shè)置兩組螺母3和與其相配合的止退墊圈。增加第二定位件的數(shù)量，進(jìn)一步增強(qiáng)第二定位件固定的牢固性。當(dāng)然，設(shè)置兩組只是一種優(yōu)選的實(shí)施方式，并不是唯一的，還可以進(jìn)一步增加，具體數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況而定。

　　本實(shí)用新型所提供的榨螺主軸，在其它部件不改變的情況下，階梯軸1上靠近榨螺一側(cè)的階梯面通過銑削加工。階梯軸1上靠近榨螺一側(cè)的階梯面與榨螺接觸，此面進(jìn)行銑削加工，能提過階梯面的平整度，使榨螺定位更加準(zhǔn)確。還可以是其它切削方法，比如磨削，只要能提過階梯面的平整度，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

　　基于上述實(shí)施例中提供的榨螺主軸，本實(shí)用新型還提供了一種螺旋榨油機(jī)，該螺旋榨油機(jī)包括榨螺以及安裝榨螺的榨螺主軸，其中榨螺主軸為上述實(shí)施例中任意一種榨螺主軸。由于該螺旋榨油機(jī)采用了上述實(shí)施例中的榨螺主軸，所以該螺旋榨油機(jī)的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。

　　本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

　　對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

　　注：本專利為鞏義市啟隆機(jī)械廠所有，如需轉(zhuǎn)載本文請(qǐng)注明來源，否則將追究法律責(zé)任。