本實用新型公開了一種螺旋榨油機的榨螺主軸，包括安裝榨螺的主軸本體(2)、安裝于所述主軸本體(2)的出餅端用于定位所述榨螺的第一定位件以及安裝于所述主軸本體(2)的進料端用于固定所述榨螺的第二定位件，所述第一定位件和所述主軸本體(2)為一體化的階梯軸(1)。該榨螺主軸有效地解決了榨螺主軸的螺母易松動等問題。本實用新型還公開了一種包括上述榨螺主軸的螺旋榨油機。

　　1、一種螺旋榨油機的榨螺主軸，其特征在于，包括安裝榨螺的主軸本體(2)、安裝于所述主軸本體(2)的出餅端用于定位所述榨螺的第一定位件以及安裝于所述主軸本體(2)的進料端用于固定所述榨螺的第二定位件，所述第一定位件和所述主軸本體(2)為一體化的階梯軸(1)。

　　2、根據(jù)權利要求1所述的榨螺主軸，其特征在于，所述主軸本體(2)的進料端具有螺紋，所述第二定位件具體為螺母(3)。

　　3、根據(jù)權利要求2所述的榨螺主軸，其特征在于，所述第二定位件還包括安裝于所述螺母(3)開槽側的止退墊圈。

　　4、根據(jù)權利要求3所述的榨螺主軸，其特征在于，所述主軸本體(2)的進料端設置兩組所述螺母(3)和與其相配合的所述止退墊圈。

　　5、一種螺旋榨油機，包括榨螺以及安裝所述榨螺的榨螺主軸，其特征在于，所述榨螺主軸具體為權利要求1至4任一項所述的榨螺主軸。

　　一種螺旋榨油機及榨螺主軸

　　技術領域

　　本實用新型涉及榨油機技術領域，特別是涉及一種螺旋榨油機的榨螺主軸。此外，本實用新型還涉及一種包括上述榨螺主軸的螺旋榨油機。

　　背景技術

　　螺旋榨油機以旋轉著的榨螺，通過榨籠的共同作用所形成的推進力，在容積逐漸縮小的榨膛中，將油料中的油從榨籠上的縫隙中擠出，料渣被壓縮成餅從出料口端排出。目前的螺旋榨油機，榨螺主軸上的榨螺通過進料端的開口銷與出餅端的螺母鎖緊進行定位，固定榨螺。但是，榨螺在更換配件時因螺母處的餅渣清理不凈，導致螺母脹大，造成榨螺松動;并且，螺旋榨油機在操作不當時，易引起榨螺主軸卡死，榨螺主軸倒轉使榨油機無法正常運轉及螺母松動，定位性較差，造成出餅口與出餅頭碰撞，榨螺主軸損壞，油脂進入榨螺主軸出現(xiàn)回油。

　　綜上所述，如何有效地解決榨螺主軸的螺母易松動等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

　　實用新型內(nèi)容

　　本實用新型的目的是提供一種榨螺主軸，有效地解決了榨螺主軸的螺母易松動等問題;本實用新型的另一目的是提供一種包括上述榨螺主軸的螺旋榨油機。

　　為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：

　　一種螺旋榨油機的榨螺主軸，包括安裝榨螺的主軸本體、安裝于所述主軸本體的出餅端用于定位所述榨螺的第一定位件、以及安裝于所述主軸本體的進料端用于固定所述榨螺的第二定位件，所述第一定位件和所述主軸本體為一體化的階梯軸。

　　優(yōu)選地，所述主軸本體的進料端具有螺紋，所述第二定位件具體為螺母。

　　優(yōu)選地，所述第二定位件還包括安裝于所述螺母開槽側的止退墊圈。

　　優(yōu)選地，所述主軸本體的進料端設置兩組所述螺母和與其相配合的所述止退墊圈。

　　本實用新型還提供一種螺旋榨油機，包括榨螺以及安裝所述榨螺的榨螺主軸，所述榨螺主軸具體為上述任一項所述的榨螺主軸。

　　本實用新型所提供的螺旋榨油機的榨螺主軸，包括主軸本體，第一定位件以及第二定位件，主軸本體用于安裝榨螺，第一定位件和第二定位件用于定位和固定榨螺。第一定位件安裝于主軸本體的出餅端，第二定位件安裝于主軸本體進料端，實現(xiàn)榨螺的軸向定位。第一定位件和主軸本體為一體化的階梯軸，出餅端的第一定位件與主軸本體進行一體化加工，首先，第一定位件位置固定，定位準確，固定性較高，榨螺不易松動，可以避免出餅口與出餅頭碰撞，榨螺主軸不易損壞，油脂不會進入榨螺主軸出現(xiàn)回油問題;其次，一體化設計的階梯軸，餅渣不會進入第一定位件內(nèi)，清理方便，并且第一定位件不會脹大，第一定位件的使用壽命較長;再次，榨螺在更換時從進料端由大到小依次操作，拆裝更加容易。

　　本實用新型還提供一種螺旋榨油機，包括榨螺以及安裝榨螺的榨螺主軸，該榨螺主軸具體為上述任一種榨螺主軸。由于上述的榨螺主軸具有上述技術效果，具有該榨螺主軸的螺旋榨油機也應具有相應的技術效果。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本實用新型中一種具體實施方式所提供的榨螺主軸結構示意圖。

　　附圖中標記如下：

　　1-階梯軸、2-主軸本體、3-螺母。

　　具體實施方式

　　本實用新型的核心是提供一種榨螺主軸，有效地解決了榨螺主軸的螺母易松動等問題;本實用新型的另一核心是提供一種包括上述榨螺主軸的螺旋榨油機。

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參考圖1，圖1為本實用新型中一種具體實施方式所提供的榨螺主軸結構示意圖。

　　在一種具體實施方式中，本實用新型所提供的螺旋榨油機的榨螺主軸，包括主軸本體2，第一定位件以及第二定位件，主軸本體2用于安裝榨螺，第一定位件和第二定位件用于定位和固定榨螺。第一定位件安裝于主軸本體2的出餅端，第二定位件安裝于主軸本體2進料端，實現(xiàn)榨螺的軸向定位。第一定位件和主軸本體2為一體化的階梯軸1，出餅端的第一定位件與主軸本體2進行一體化加工，首先，第一定位件位置固定，定位準確，固定性較高，榨螺不易松動，可以避免出餅口與出餅頭碰撞，榨螺主軸不易損壞，油脂不會進入榨螺主軸出現(xiàn)回油問題;其次，一體化設計的階梯軸1，餅渣不會進入第一定位件內(nèi)，清理方便，并且第一定位件不會脹大，第一定位件的使用壽命較長;再次，榨螺在更換時從進料端由大到小依次操作，拆裝更加容易。

　　上述榨螺主軸僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎上可根據(jù)實際需要做出具有針對性的調(diào)整，從而得到不同的實施方式，主軸本體2的進料端具有螺紋，第二定位件具體為螺母3。第二定位件為螺母3，進料端處開設有外螺紋，主軸本體2和第二定位件為螺紋連接，可以實現(xiàn)榨螺的軸向定位，連接方便，使榨螺安裝更加緊湊;并且，此連接方式為可拆卸的連接方式，拆裝方便，便于更換榨螺。當然，螺母3連接只是一種優(yōu)選的實施方式，并不是唯一的，還可以是其它適宜的方式，比如開口銷，由于可能實現(xiàn)的方式較多，這里就不再一一舉例說明。

　　在上述具體實施方式的基礎上，本領域技術人員可以根據(jù)具體場合的不同，對榨螺主軸進行若干改變，第二定位件還包括安裝于螺母3開槽側的止退墊圈。止退墊圈是一種防止圓螺母3松動的墊圈，止退墊圈和螺母3配套使用，使用時止退墊圈裝在螺母3開槽的一側，緊固后將內(nèi)外止動耳折彎放到槽里，螺母3就不會由于軸的轉動而松脫，減小螺母3的滑絲及磨損。

　　需要特別指出的是，本實用新型所提供的榨螺主軸不應被限制于此種情形，主軸本體2的進料端設置兩組螺母3和與其相配合的止退墊圈。增加第二定位件的數(shù)量，進一步增強第二定位件固定的牢固性。當然，設置兩組只是一種優(yōu)選的實施方式，并不是唯一的，還可以進一步增加，具體數(shù)量可以根據(jù)實際應用情況而定。

　　本實用新型所提供的榨螺主軸，在其它部件不改變的情況下，階梯軸1上靠近榨螺一側的階梯面通過銑削加工。階梯軸1上靠近榨螺一側的階梯面與榨螺接觸，此面進行銑削加工，能提過階梯面的平整度，使榨螺定位更加準確。還可以是其它切削方法，比如磨削，只要能提過階梯面的平整度，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

　　基于上述實施例中提供的榨螺主軸，本實用新型還提供了一種螺旋榨油機，該螺旋榨油機包括榨螺以及安裝榨螺的榨螺主軸，其中榨螺主軸為上述實施例中任意一種榨螺主軸。由于該螺旋榨油機采用了上述實施例中的榨螺主軸，所以該螺旋榨油機的有益效果請參考上述實施例。

　　本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

　　對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

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