1 .砂輥的構(gòu)造 
目前,適合大米加工生產(chǎn)企業(yè)使用的磨料主要是黑碳化硅和綠碳化硅。由于黑碳化硅價格便宜,貨源充足,因此,黑碳化硅是目前制造碾米砂輥的主要磨料。磨料屬于瘠性物料,沒有結(jié)合能力,欲使之成為具有碾削能力的碾米砂輥,須采用結(jié)合劑,目前可供碾米砂輥使用的結(jié)合劑主要是陶瓷結(jié)合劑和樹脂結(jié)合劑。由陶瓷結(jié)合劑和磨料構(gòu)成的碾米砂輥稱為陶瓷碾米砂輥,由樹脂結(jié)合劑和磨料構(gòu)成的碾米砂輥稱為樹脂碾米砂輥。 陶瓷碾米砂輥是由磨料和陶瓷結(jié)合劑(其主要成分為無機(jī)鹽)在1200℃以上的高溫?zé)Y(jié)而成的組織結(jié)構(gòu)致密的混合物,具有耐高溫、耐磨耗及耐酸堿以及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)；但脆性大,易損壞,自銳性能差,而且價格昂貴。因價格及制造工藝復(fù)雜等原因,目前陶瓷碾米砂輥仍沒有得到普遍應(yīng)用,因此目前大米加工實(shí)踐生產(chǎn)中仍普遍使用樹脂碾米砂輥。樹脂碾米砂輥是由樹脂結(jié)合劑(主要是酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂)和磨料(主要成分是黑碳化硅)在180℃高溫下燒結(jié)而成的多孔混合物。因其燒結(jié)溫度低、組織結(jié)構(gòu)疏松、磨粒易于脫落、自銳性能好、工作過程中又能連續(xù)不斷地產(chǎn)生鋒刃的多棱角磨粒,結(jié)果增強(qiáng)了砂輥對米粒的碾削作用,提高了碾米效率,所以說樹脂碾米砂輥(為便于描述,以下簡稱砂輥)具有不損傷米粒、碎米率低、出米率高、碾米效率高及電耗低等優(yōu)點(diǎn),特別適宜于原糧品質(zhì)差及粉質(zhì)粒原糧的加工。由此可見,目前大米加工生產(chǎn)企業(yè)廣泛應(yīng)用的砂輥是由磨料、結(jié)合劑及空隙所組成的混合物。
2 .砂輥的制造工藝流程 
目前,大米加工生產(chǎn)企業(yè)廣泛應(yīng)用的砂輥的制造工藝流程大致是:配料→混勻→模壓成形→低溫強(qiáng)化(約90℃)→磨削外形面(外圓表面及兩端面)→成組磨削槽形面(螺旋槽、螺旋槽和直槽、螺旋槽和斜直槽等)→手工打磨槽形過度面(如:螺旋槽和直槽及螺旋槽和斜直槽的圓弧光滑連接處等)斗鉆通風(fēng)孔→高溫?zé)Y(jié)(約180℃)→校正靜平衡→校正動平衡→噴涂黑碳化硅磨料(砂輥的外圓表面及槽形面)→包裝入庫。 砂輥的制造工藝流程具體說來就是:按預(yù)定的配方稱取一定量的磨料(黑碳化硅及少量的棕剛玉等)與適量的樹脂結(jié)合劑,將其投入到混粉機(jī)(渦輪混粉機(jī)、臥式螺旋帶混粉機(jī)或雙軸攪拌機(jī)等)內(nèi)混合攪拌均勻后,稱取一定量的磨料混合物,并將其填充到裝有鐵芯(鐵芯的圓柱內(nèi)孔面、鍵槽面、外圓柱面及兩端面已經(jīng)經(jīng)過機(jī)械切削加工至規(guī)定的尺寸要求,同時為了進(jìn)一步提高鐵芯與磨料混合物的結(jié)合能力,鐵芯的外圓表面還加工有許多三角形的小溝槽等)的模腔內(nèi),壓力機(jī)動作后便獲得物理機(jī)械強(qiáng)度適宜的砂輥坯體,砂輥坯體經(jīng)加熱爐低溫(通常采用電阻加熱爐,爐溫約90℃)加熱并保溫一定時間后強(qiáng)化成為具有一定物理機(jī)械強(qiáng)度的砂輥毛坯,砂輥毛坯經(jīng)磨削加工外圓柱表面、兩端面及槽形工作面(螺旋槽、螺旋槽和直槽、螺旋槽和斜直槽等),再經(jīng)手工打磨槽形工作面(如:螺旋槽和直槽或螺旋槽和斜直槽的圓弧光滑連接處等)以及鉆削通風(fēng)孔后,再進(jìn)入電阻加熱爐高溫(爐溫約180℃,因?yàn)闇囟瘸^200℃時,樹脂結(jié)合劑就會熔化,溫度超過250℃時,樹脂結(jié)合劑就會碳化)。加熱并保溫一定時間后成為具有適宜物理機(jī)械強(qiáng)度的砂輥半成品,最后經(jīng)校正靜平衡、校正動平衡、噴涂黑碳化硅磨料(砂輥的外圓柱表面及槽形面)及包裝后即得砂輥制品。
3 .砂輥的碾米工藝性能 
目前大米加工生產(chǎn)企業(yè)廣泛應(yīng)用的砂輥符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 5339-1985(碾米砂輪》的規(guī)定[1],制作砂輥的磨料符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 2476-1983《磨料代號》的規(guī)定[2],制作砂輥的結(jié)合劑也符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 2484-1984《磨具代號》的規(guī)定[3]。
3.1 磨料 
     磨料是構(gòu)成砂輥的主要原料,工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的磨料通?？纱笾聟^(qū)分為:天然磨料(如:石英、石榴石、天然剛玉和天然金剛石等)和人造磨料。人造磨料包括:剛玉系和碳化物系等普通磨料,人造剛玉及立方氮化硼等超硬磨料以及硬度較低的磨料(如:氧化鉻、氧化鐵和玻璃粉等)。目前碾米實(shí)踐生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的砂輥通常是由人造磨料制成的,按磨料的種類的差異,適合大米加工生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用的磨料主要是黑碳化硅(代號為C,原代號為TH)及綠碳化硅(代號為GC,原代號為TL)。由于黑碳化硅比綠碳化硅價格便宜,貨源充足,因此,黑碳化硅是目前制造砂輥的主要磨料。 
3.2 粒度 
    砂輥的粒度是指構(gòu)成砂輥的磨料的粒度。事實(shí)上,粒度是表示磨料顆粒尺寸的大小。目前,適合大米加工生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用的磨料粒度主要有:24#、30#、36#、40#、46#及60#共6個粒度號,其中粒度號數(shù)字大,表示磨料細(xì)；反之,粒度號數(shù)字小,表示磨料粗。
3.3 硬度 
    砂輥的硬度是表示磨料顆粒粘接結(jié)合的牢固程度,它是指砂輥在外力的作用下,磨粒脫落的難易程度。若磨粒易于脫落,表明砂輥的硬度低；反之,若磨粒難于脫落,表明砂輥的硬度高。目前,適合大米加工生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用的磨料制作的砂輥硬度大致有5個硬度等級。
3.4 結(jié)合劑 
    砂輥所采用的結(jié)合劑幾乎都是樹脂結(jié)合劑(代號為B,主要成分是酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂)。樹脂結(jié)合劑的結(jié)合強(qiáng)度大,并具有較好的彈性和耐沖擊性,因此,砂輥在高速下能長期工作,并具有自銳性能好、碾米效率高、出米率高、電耗低及大米質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)；但不耐高溫、酸、堿及油類。所以說,砂輥儲藏保管時,應(yīng)做好防潮、防霉、防凍及防過熱等工作,絕不允許與酸、堿及石油類物質(zhì)混放在一起。 
3.5 組織號 
     砂輥的組織號是表示磨粒在砂輥中的體積占有量,即磨粒率。磨粒在砂輥表面、徑向厚度及軸向高度等方向應(yīng)分布均勻,組織結(jié)構(gòu)均勻一致。砂輥的組織號反映了砂輥的疏松程度及單位面積上參與碾削作用的磨粒數(shù)目的多少。組織號數(shù)字小,表明砂輥的磨粒含量高,碾米效率高,那么砂輥磨耗低而使用壽命長；反之,組織號數(shù)字大,表明砂輥的磨粒含量低,碾米效率低,砂輥磨耗快而使用壽命短。砂輥常用的組織號及其磨粒含量如表3所示。 
3.6 強(qiáng)度
    砂輥的強(qiáng)度是指砂輥在高速旋轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)中,由于離心力的作用,抵抗其自身破碎的能力。為確保砂輥正常工作時不致破碎,砂輥的工作轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過一定數(shù)值,實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明,大米加工過程中砂輥的安全工作線速度通常不應(yīng)超過20m/s。顯然影響砂輥強(qiáng)度的因素很多,除在運(yùn)輸、儲藏、保管、安裝、拆卸及使用砂輥時,應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程外,砂輥的質(zhì)量因素對砂輥的強(qiáng)度也有很大的影響。但在其它條件不變的情況下,通常結(jié)合劑的物理機(jī)械強(qiáng)度越大,砂輥的壁厚(徑向尺寸)越厚,幾何形狀位置尺寸精度越高,靜不平衡及動不平衡量越小時,砂輥的強(qiáng)度就越高；反之,結(jié)合劑的物理機(jī)械強(qiáng)度越小,砂輥的壁厚(徑向尺寸)越薄,幾何形狀位置尺寸精度越差,靜不平衡及動不平衡量越大時,砂輥的強(qiáng)度就越低。
3.7 輥形 
    砂輥按幾何形狀可大致區(qū)分為:異形砂輥(如原廣泛應(yīng)用的MNNF14旋篩噴風(fēng)碾米機(jī)之雙偏心砂輥等)和圓柱砂輥,圓柱砂輥按工作表面有無凹槽又可區(qū)分為:光面圓柱砂輥(也稱盤狀砂輥)和槽形圓柱砂輥,槽形圓柱砂輥按凹槽的形狀還可區(qū)分為:直槽圓柱砂輥、斜槽圓柱砂輥和螺旋槽圓柱砂輥。嚴(yán)格地說直槽圓柱砂輥、斜槽圓柱砂輥也是螺旋槽圓柱砂輥,因?yàn)楫?dāng)螺旋升角等于90°時,螺旋槽圓柱砂輥就變成直槽圓柱砂輥；當(dāng)螺旋升角接近90°時,螺旋槽圓柱砂輥就變成斜槽圓柱砂輥。 
根據(jù)運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)的相關(guān)知識可知:
① 異形砂輥因其輥形的特殊性(非圓柱形),其轉(zhuǎn)動慣量比同規(guī)格等質(zhì)量的圓柱砂輥大,即工作時異形砂輥碾米機(jī)電耗高；
② 在同一橫截面內(nèi)異形砂輥表面與篩片及壓篩條之間的間隙(存氣)的不均勻,導(dǎo)致碾白壓力分布的不均勻,結(jié)果易損傷米粒,造成碎米,因此實(shí)踐生產(chǎn)中異形砂輥的假想直徑(最大旋轉(zhuǎn)直徑)通常較小,以不超過140mm為宜,并且目前已逐漸被螺旋槽圓柱砂輥所取代。同時,由于光面圓柱砂輥對米粒的碾削作用非常劇烈,通常僅適用于粳米的加工。
    由此可見,目前大米加工生產(chǎn)企業(yè)廣泛應(yīng)用的砂輥幾乎都是螺旋槽圓柱砂輥(為了描述方便,以下簡稱螺旋槽砂輥)。 螺旋槽砂輥的螺旋槽是由正反兩螺旋面構(gòu)成的,通常將順著砂輥旋轉(zhuǎn)方向的螺旋面稱為前向面(也稱推進(jìn)面),逆著砂輥旋轉(zhuǎn)方向的螺旋面稱為后向面(也稱副面)。在砂輥的軸向剖面內(nèi),前向面與砂輥半徑方向的夾角β稱為推進(jìn)角,后向面與碾米砂輥半徑方向的夾角為γ,前向面與后向面之間的夾角(β+γ)稱為槽形角,槽形角的大小便于加工砂輥時選擇刀具(磨具)的規(guī)格尺寸,同時也表示槽寬的大小。槽深為b,螺旋槽砂輥的直徑為D,導(dǎo)程為H,根據(jù)螺旋面的性質(zhì),可以得出螺旋槽砂輥的螺旋升角π—圓周率,取π=3.1416。
3.8 使用壽命 
     砂輥在工作過程中,因磨粒的逐漸脫落,導(dǎo)致砂輥直徑的逐漸減小,具體表現(xiàn)為砂輥表面形成凹坑,螺旋槽逐漸變窄變淺,甚至磨平消失等。嚴(yán)重影響碾米機(jī)的碾米效率和產(chǎn)量,造成大米精度的變差、碎米及電耗的增多等,為了碾米機(jī)的正常工作,磨損了的砂輥應(yīng)及時更換。通常砂輥從投入生產(chǎn)應(yīng)用到更換時所加工的大米數(shù)量稱為砂輥的使用壽命,雖然它與碾米砂輥的配方、輥形、制造工藝流程、碾白室構(gòu)造、原糧的品質(zhì)、大米加工工藝流程及操作管理等許多因素有關(guān),但通常要求砂輥的使用壽命不小于6000t大米的加工。
4 砂輥對大米質(zhì)量的影響

4.1 粒度 
    由于稻谷種植區(qū)域的廣闊性及氣候條件的復(fù)雜多變,造成稻谷品質(zhì)的差異性,因此,加工不同品質(zhì)的原糧,砂輥的粒度也應(yīng)不同。若選用粒度過粗的砂輥,不僅砂輥對米粒表面的劃痕較深,米粒表面粗糙不平,而且還易損傷米粒造成碎米；若選用粒度過細(xì)的砂輥,雖然米粒表面光滑平整,但碾米效率低,電耗高。所以實(shí)踐生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)原糧的品質(zhì)選用適宜粒度的砂輥。具體就是:采用多級輕碾的工藝流程時,碾米砂輥的粒度應(yīng)前粗后細(xì),因?yàn)閯傔M(jìn)入碾米機(jī)的糙米皮層厚而表面光滑,抗壓抗彎曲及抗剪切能力大,為了提高碾米效率,通?？刹捎?4#及30#粒度的砂輥；而后面的碾米機(jī)主要是起碾白作用,由于米粒表面粗糙及抗壓抗彎曲及抗剪切能力的減弱,若再用較粗粒度的砂輥,勢必?fù)p傷米粒造成碎米,所以砂輥的粒度應(yīng)細(xì)一些,通?？刹捎?6#及60#粒度的砂輥。采用一機(jī)(輥)碾白的工藝流程時,從進(jìn)料端至出料端砂輥的粒度也應(yīng)先粗后細(xì),如進(jìn)料端可采用30#粒度的砂輥,出料端可采用46#粒度的砂輥。 值得注意的是還應(yīng)掌握好砂輥的粒度與其工作轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系,通常砂輥的粒度較粗時,磨粒對米粒的碾削作用較大,為了不致碎米,碾米砂輥的工作轉(zhuǎn)速可低一些；反之,砂輥的粒度較細(xì)時,磨粒對米粒的碰撞及翻滾等作用比較柔和,為了提高碾米效率,碾米砂輥的工作轉(zhuǎn)速可高一些。 
4.2 硬度 
    若砂輥的硬度過高,磨粒脫落困難,自銳性能差,那么米粒發(fā)滑而不易脫皮,碾米效率低、電耗高、米溫上升快,導(dǎo)致米粒物理機(jī)械強(qiáng)度的減弱而形成碎米；反之,若砂輥的硬度過低,磨粒極易脫落,碾米砂輥的磨耗太快,不僅嚴(yán)重影響砂輥的使用壽命,而且脫落在米粒中的磨粒混在成品中影響大米的質(zhì)量等級。所以說砂輥的硬度嚴(yán)重影響碾米效率、出米率、產(chǎn)量、大米質(zhì)量及電耗等。顯然加工品質(zhì)較差的原糧或粉質(zhì)粒原糧時,因米粒的物理機(jī)械強(qiáng)度較低,砂輥的硬度可低一些(如軟2、代號L)；而加工品質(zhì)較好的原糧或角質(zhì)粒原糧時,因米粒的物理機(jī)械強(qiáng)度較高,砂輥的硬度可高一些(如中硬1、代號P)?？傊?為確保大米質(zhì)量,減小碎米量,實(shí)踐生產(chǎn)中,砂輥的硬度寧可稍軟,也不宜過硬。 
4.3 組織號 
    若砂輥的組織號數(shù)字過小,那么它對米粒的碾削作用就大,易損傷米粒,造成碎米；反之,若砂輥的組織號數(shù)字過大,即砂輥組織結(jié)構(gòu)中磨粒含量太少,那么它對米粒的碾削作用非常弱,碾米效率低。所以說砂輥的組織號嚴(yán)重影響碾米效率、出米率、產(chǎn)量、大米質(zhì)量及電耗等。顯然加工品質(zhì)較差的原糧或粉質(zhì)粒原糧時,因米粒的物理機(jī)械強(qiáng)度較低,砂輥的組織號數(shù)字可大一些；而加工品質(zhì)較好的原糧或角質(zhì)粒原糧時,因米粒的物理機(jī)械強(qiáng)度較高,碾米砂輥的組織號數(shù)字可小一些。
4.4 強(qiáng)度 
    若砂輥的強(qiáng)度過低,那么砂輥的組織結(jié)構(gòu)疏松,工作時,砂輥極易成塊脫落,這是實(shí)踐生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象。結(jié)果不僅降低了砂輥的使用壽命,而且還易損傷米粒,造成碎米；此外混在成品中的磨粒脫落物還嚴(yán)重影響后續(xù)工序的工藝性能及大米的質(zhì)量等級以及售價等。因此,我們應(yīng)努力提高砂輥的強(qiáng)度,有利于延長砂輥的使用壽命。 
4.5 輥形 
4.5.1 槽寬及槽深 若砂輥表面的凹槽太窄太淺,那么砂輥對米粒的碰撞及翻滾等作用特別大,易損傷米粒,造成碎米；反之,若砂輥表面的凹槽太寬太深,那么對米粒產(chǎn)生碰撞及翻滾等作用的磨粒數(shù)量的減少,造成碾米精度及效率的降低。因此,在一定范圍內(nèi),適當(dāng)加寬加深砂輥的螺旋槽,利于減少碎米及獲得高質(zhì)量的大米。在實(shí)踐生產(chǎn)中,通常根據(jù)米粒在碾白過程中因糠粉的逐漸排出,米粒體積的逐漸減小的特點(diǎn),將砂輥的槽寬、槽深在米粒的進(jìn)料端設(shè)計(jì)成最大,然后逐漸遞減,至出料端設(shè)計(jì)成零或略大于零的螺旋槽,可確保整個碾白室內(nèi)的碾白壓力趨于均勻,有利于提高碾米工藝效果及獲得預(yù)定質(zhì)量等級的大米。 
4.5.2 推進(jìn)角β 砂輥的推進(jìn)角β在一定范圍內(nèi)嚴(yán)重影響米粒的碰撞、翻滾及軸向輸送等作用,隨著砂輥的推進(jìn)角β的增大,能增大米粒的碰撞和翻滾等作用,但對米粒的推進(jìn)作用(即軸向輸送作用)減弱了,利于獲得較高精度的大米。若砂輥的推進(jìn)角β過大,那么米粒與米粒及米粒與碾白室構(gòu)件之間的碰撞及翻滾等作用異常劇烈,易損傷米粒造成碎米。因此,為了獲得適宜精度等級的大米及較小的碎米量,碾米砂輥的推進(jìn)角β通?？稍?～50°之間選取。 
4.5.3 螺旋升角λ 砂輥的螺旋升角λ在一定范圍內(nèi)也嚴(yán)重影響米粒的碰撞、翻滾及軸向輸送等作用,隨著砂輥的螺旋升角λ的增大,即螺旋砂輥導(dǎo)程的增大,迫使米粒與米粒及米粒與碾白室構(gòu)件之間的產(chǎn)生較大的碰撞及翻滾等作用,但對米粒的推進(jìn)作用(即軸向輸送作用)減弱了,利于獲得較高精度的大米。若砂輥的螺旋升角λ過大,那么米粒與米粒及米粒與碾白室構(gòu)件之間的碰撞及翻滾等作用異常劇烈,易損傷米粒造成碎米；若砂輥的螺旋升角λ過小,雖然砂輥加強(qiáng)了對米粒的推進(jìn)作用(即軸向輸送作用強(qiáng)),但減弱了對米粒的碾削等作用,造成碾白不均勻及碾米精度的降低等。因此,為了獲得適宜精度等級的大米及較小的碎米量,砂輥的螺旋升角λ通常可在20～30°之間選取。
4.6 通風(fēng)孔的位置及通風(fēng)面積 
在碾米生產(chǎn)過程中,由于碰撞及翻滾等作用部分或全部去除米粒皮層的同時,也產(chǎn)生了一定的熱量。一部分熱量通過碾白室構(gòu)件等散發(fā)到大氣中,另一部分熱量隨米粒水分的蒸發(fā)而散失,還有一部分熱量傳遞至米粒內(nèi)部,促使米溫上升。如果這些熱量不能及時地散發(fā)出去,將會促使米溫的急劇上升及大米水分的大量蒸發(fā),結(jié)果不僅導(dǎo)致碾米機(jī)負(fù)荷的增大,且還造成米粒抗壓抗彎曲及抗剪切強(qiáng)度的降低,造成碎米量的增多。因此,目前,實(shí)踐生產(chǎn)中幾乎都是采用強(qiáng)拉風(fēng)碾米生產(chǎn)技術(shù),即向碾白室內(nèi)噴入適量的室溫空氣,冷卻米粒,降低米溫,確保米溫不致上升過高,達(dá)到改善和提高碾米工藝效果的目的。 室溫空氣通常由高速旋轉(zhuǎn)的主軸兩端的中心孔,經(jīng)主軸徑向通風(fēng)孔或通風(fēng)槽進(jìn)入砂輥內(nèi)腔,然后再經(jīng)砂輥的徑向通風(fēng)孔或通風(fēng)槽噴入碾白室內(nèi),從而形成圍繞碾米砂輥旋轉(zhuǎn)的氣體渦流,此氣體渦流促使米粒產(chǎn)生較大的碰撞及翻滾等運(yùn)動,達(dá)到均勻碾白米粒、冷卻降溫及迫使糠粉迅速排出機(jī)外等作用。若砂輥的通風(fēng)孔或通風(fēng)槽的數(shù)量太少,通風(fēng)面積太小,達(dá)不到冷卻米粒降低米溫的效果,易導(dǎo)致米粒抗壓抗彎曲及抗剪切強(qiáng)度的降低,并產(chǎn)生大量碎米；反之,若砂輥的通風(fēng)孔或通風(fēng)槽的數(shù)量太多,通風(fēng)面積太大,單位時間內(nèi)進(jìn)入碾白室內(nèi)的氣體量增多,促使米粒產(chǎn)生劇烈地碰撞及翻滾等作用也會產(chǎn)生大量碎米。若砂輥的徑向通風(fēng)孔位于螺旋槽上,那么米粒極易通過砂輥螺旋槽上的通風(fēng)孔進(jìn)入砂輥內(nèi)腔,阻礙溫室空氣由砂輥向碾白室內(nèi)的噴入,達(dá)不到冷卻米粒及降低米溫的作用,同樣也會形成碎米。因此,實(shí)踐生產(chǎn)中,通風(fēng)孔應(yīng)避開砂輥的螺旋槽,并具有適宜的通風(fēng)面積,才能達(dá)到冷卻米粒、降低米溫、減少碎米的目的。 
4.7 砂輥的質(zhì)量 
4.7.1 原材料 砂輥原材料的質(zhì)量包括磨料的質(zhì)量及樹脂結(jié)合劑的質(zhì)量。顯然選用優(yōu)質(zhì)的黑碳化硅磨料及結(jié)合性能優(yōu)越的樹脂結(jié)合劑,可獲得高強(qiáng)度的碾米砂輥,能確保碾米砂輥不致成塊脫落,從而達(dá)到提高碾米效率、大米質(zhì)量及延長砂輥的使用壽命等目的。
4.7.2 生產(chǎn)制造 砂輥的制造質(zhì)量是指砂輥的組織結(jié)構(gòu)及幾何形狀位置尺寸等方面存在的制造誤差。顯然,選用組織結(jié)構(gòu)均勻、自銳性能好、機(jī)械強(qiáng)度大、鐵芯與磨料結(jié)合牢固、幾何形狀位置尺寸精度高及無裂紋等缺陷的砂輥,能顯著地提高碾米效率、碾米質(zhì)量及延長砂輥的使用壽命。
4.8 其它 其它因素,如砂輥碾米機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、操作管理、碾白室參數(shù)、碾輥的轉(zhuǎn)速、原糧的品質(zhì)及碾米工藝流程等也嚴(yán)重影響大米的質(zhì)量。其中砂輥碾米機(jī)的結(jié)構(gòu)形式對大米的質(zhì)量影響最顯著,砂輥碾米機(jī)按碾輥數(shù)目的多少可分為單砂輥碾米機(jī)和雙砂輥碾米機(jī)；
按結(jié)構(gòu)形式的差異又可區(qū)分為立式砂輥碾米機(jī)(碾輥部件的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于碾米機(jī)的安裝基礎(chǔ)面)和臥式砂輥碾米機(jī)(碾輥部件的旋轉(zhuǎn)軸線平行于碾米機(jī)的安裝基礎(chǔ)面),立式砂輥碾米機(jī)按進(jìn)、出料方式的差異又可細(xì)分為立式逆向砂輥碾米機(jī)(也稱逆向立式砂輥碾米機(jī),即采用與米粒重力方向相反的、碾輥下部進(jìn)料、上部出料的工作方式)和立式順向砂輥碾米機(jī)(也稱順向立式砂輥碾米機(jī),即采用與米粒重力方向一致的、碾輥上部進(jìn)料、下部出料的工作方式)。 雖然臥式砂輥碾米機(jī)、立式順向砂輥碾米機(jī)和立式逆向砂輥碾米機(jī)的工作原理是一樣的,但其碾白壓力的大小及其分布的均勻性卻有很大的差別,具體表現(xiàn)為:當(dāng)砂輥的配方、規(guī)格尺寸、輥形、制造工藝流程、碾輥的轉(zhuǎn)速、原糧品質(zhì)、碾米工藝流程及碾白室參數(shù)等相同時,由于米粒的重力作用:
① 在臥式砂輥碾米機(jī)中,大多數(shù)米粒聚集于碾白室下部,僅小部分米粒處于碾白室的上部,那么碾白室上部米粒之間的間隙較大,顯然所產(chǎn)生的碾白壓力較小,碾米效率較低,碾米精度也差；而在立式碾米機(jī)中,米粒的重力作用促使米粒在碾白室內(nèi)擠壓得更為緊密,結(jié)果產(chǎn)生了較大的碾白壓力,尤其是逆向砂輥碾米機(jī),米粒的重力作用還阻礙米粒排出機(jī)外的出料運(yùn)動,因此逆向砂輥碾米機(jī)的碾白壓力較大,對米粒的碾削作用較強(qiáng),碾米效率較高,碾米精度較高；立式順向砂輥碾米機(jī)的碾米效率和碾米精度則介于兩者之間；
② 由于米粒重力的影響,造成臥式砂輥碾米機(jī)內(nèi)碾白壓力分布不均勻,即在碾輥的同一橫截面內(nèi),碾輥的下部碾白壓力過大,碾輥的兩側(cè)碾白壓力小,碾輥的上部碾白壓力過小等,最終造成大米碾白不均勻,碾米精度差而碎米多；而立式逆向砂輥碾米機(jī)及立式順向砂輥碾米機(jī)碾輥的同一橫截面內(nèi)的碾白壓力處處均勻一致,大米碾白均勻,碾米精度較高。
5 結(jié)語 
選用碾米機(jī)砂輥時,應(yīng)根據(jù)碾米機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、碾白室參數(shù)、碾米工藝流程、原糧的品質(zhì)及大米加工的質(zhì)量等級要求等,通過優(yōu)化砂輥的配方、輥形設(shè)計(jì)及其制造工藝流程,努力提高砂輥的組織結(jié)構(gòu)均勻性、物理機(jī)械強(qiáng)度及幾何形狀位置尺寸精度,最大限度地減少砂輥的成塊脫落及動不平衡量等缺陷,從中選用適宜粒度、組織號、硬度及輥形的高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)砂輥。做好砂輥的儲存保管及裝配以及重視和加強(qiáng)碾白室內(nèi)的冷卻通風(fēng)與排糠等工作,才能達(dá)到冷卻米粒、降低米溫、降低電耗、減少碎米、提高碾米工藝效果及延長砂輥的使用壽命等目的。更多相關(guān)信息，還請您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)：http://weddingmemoery.com