公告信息：
降低小麥加工過程中的電量消耗，每個制粉企業(yè)都很重視，但是總是處理不好，特別是現(xiàn)在階段，粉路越來越長，設(shè)備配置越來越細，電動機數(shù)量是一個系統(tǒng)、繁雜的工程，應(yīng)該貫穿于設(shè)計安裝和生產(chǎn)的整個過程中，重視每一個環(huán)節(jié)，根據(jù)具體情況，采取一些有效的辦法。
1、小麥制粉加工廠的設(shè)計
1.1 整體布局應(yīng)合乎生產(chǎn)管理的要求
有密切聯(lián)系的原糧倉、清理車間、制粉車間和配粉車間，一定要就近布置，縮短物料輸送距離，避免各系統(tǒng)物料運輸線路交叉往復(fù)。主要生產(chǎn)車間、宿舍、辦公樓等建筑物設(shè)計時，應(yīng)該注意自然采光，通風，配、變電房盡量靠近主生產(chǎn)車間，配電柜應(yīng)靠近放在設(shè)備比較集中的區(qū)域，減少線路長度和線損。在工藝流程的設(shè)計的過程中，應(yīng)該充分利用樓層高度，在不影響維修養(yǎng)護的前提下，采用焊接槽鋼支腿或磚砌座墩，使同一樓層的機械設(shè)備上下錯落排列，盡量減少物料的提升次數(shù)，多采用溜管溜料形式，降低物料水平疏松的次數(shù)和物料水平輸送長度。
1.2生產(chǎn)車間廠房的確定
面粉廠房設(shè)計與生產(chǎn)量和工藝流程有著密切的聯(lián)系，規(guī)模較大，工藝流程復(fù)雜的生產(chǎn)車間一般為多層樓房建筑，廠房層數(shù)應(yīng)該根據(jù)設(shè)計要求的具體情況來確定，一般100t/d以下多為1-4層，100-150t/d為3-5層，180t/d以上的小麥制粉廠多為4-7層。以中型面粉廠為例，一般采用磨膛提料的磨粉機，電機內(nèi)置，設(shè)計為4層樓房就能達到工藝要求。磨粉機安裝在一層、二層為清粉層和分配層，打麩機、面粉輸送設(shè)備也放置此層樓房內(nèi)，三層為篩粉層，四層為卸料層。經(jīng)過實踐，不存在設(shè)備之間相互影響和溜管擁堵排料不通暢等現(xiàn)象，基本是現(xiàn)階段中型制粉企業(yè)比較合理的設(shè)計選擇。
樓層確定以后，就應(yīng)該盡量科學(xué)合理地降低每層樓的高度，減少物料垂直輸送距離，在考慮設(shè)備整齊美觀方便維修的同時，著重解決好輸送管的角度問題，一般中型面粉廠樓層高度為頂層4.5-5m，篩網(wǎng)層4-4.2m，清粉層4-4.2m，磨粉機層4-4.2m，底層3.8-4m，有些廠遠高于以上數(shù)據(jù)，這樣不但增加了土建工程費用，也使輸送設(shè)備動力增大。影響降低樓層高度的因素較多，關(guān)鍵是各個系統(tǒng)分配溜管的角度，在實際工作中，一些進料較多的設(shè)備，應(yīng)將其給料位置仔細查找出來，然后決定設(shè)備位置，比如制粉系統(tǒng)的尾磨，進料口較多，并且每個平篩的尾料排出口相距較遠，可將尾磨放在相距最遠的排料口中間一點，經(jīng)過投影計算溜管角度，在保證自流通暢的情況下，確定樓層高度的位置，以下是甲乙兩家工藝流程基本相同的四層樓房制粉工廠，各樓層高度見下表：
表一 樓層高度 m
樓層高度 甲廠 乙廠
四層 卸料層 4.5 4.2
三層 篩粉層 5.5 4.2
二層 清粉分配層 4.5 4.5
一層 磨粉層 4.5 3.7
從表一可以看出甲廠比乙廠垂直提升高度高出2.7米，提升機工作電流增加，制粉車間20多條吸料廠試機時，吸料管掉料，產(chǎn)量達不到設(shè)計要求，最后采取提高輸送風機轉(zhuǎn)速，產(chǎn)品才和乙廠持平，但是輸送風機電動機的工作電流增加了近20%。
輸送風機是制粉機組的動力損耗大項，約占制粉系統(tǒng)動力配置的10%-20%，樓層高度的合理降低，可以減少輸送風機的動力配置。
2設(shè)備的選用
工藝線路確定之后，在保證工藝設(shè)計指標需要的前提下，設(shè)備選后時應(yīng)盡量采用一些科技含量較高的制粉設(shè)備，但也不可盲目增加設(shè)備，好大求洋，白白增加電耗，應(yīng)當結(jié)合當?shù)貙嶋H情況，有的放矢，有些設(shè)備并不是配置得的越多越好，如撞粉機的使用，通常撞擊松粉機與光輥配合工作，由于光輥研磨時速比小，對小麥胚乳的破碎能力弱，擠壓力大，能有效保持碎小麩片的完整。光輥一般將物料擠壓成片狀后，再經(jīng)過撞擊松粉機撞擊，提高本道平篩的提粉數(shù)，但是在后路心磨、渣磨、尾磨系統(tǒng)的物料，經(jīng)過不斷地研磨和提升，磨輥加溫，風運冷卻，物料水分散失較大，基本上處于相對干燥狀態(tài)，再經(jīng)過撞擊松粉機強烈撞擊，麩片容易粉碎成粉狀穿過粉篩，使面粉灰分升高，白度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前，渣磨、尾磨和后路心磨系統(tǒng)，使用光輥和撞擊松粉機的情況比較普遍，認為只要后路大量配置以上設(shè)備，面粉質(zhì)量自然就會提高，其實不然，這與企業(yè)節(jié)能降耗的原則背道而馳，對產(chǎn)品質(zhì)量也存在一些負面影響。因為后心路、渣、尾系統(tǒng)主要是在保持麩片完整的前提下，保證整個系統(tǒng)的出粉率，由于齒輥具有動力消耗低，磨下物松散易篩理等特點，采用合理的齒輥參數(shù)，少用撞擊松粉機，基本上就能達到設(shè)計要求。
另外，在實際工作中，對一些在節(jié)能降耗方面效果比較明顯的技術(shù)和產(chǎn)品應(yīng)該積極采用，雖然在應(yīng)用和替換的過程中，增加了一些投入，但是對企業(yè)的長遠發(fā)展是有益的。某廠有8臺提升機，建廠時使用的黑鐵畚斗，電耗為3-4Kw·h，改用高強度塑料畚斗后，通過對每臺電動機生產(chǎn)中負載電流的測量和計算，分別改為1.5-2.2Kw，滿足了生產(chǎn)需要，動力消耗也降低了近50%。
3 完善管理制度，提高員工素質(zhì)
面粉企業(yè)的節(jié)能降耗工作，離不開專業(yè)技術(shù)的電工，一個好的電工，不但可以及時排除電器、電路故障，減少和預(yù)防用電系統(tǒng)發(fā)生事故，而且也為企業(yè)節(jié)能降耗打下了基礎(chǔ)，在生產(chǎn)過程中，電工應(yīng)該和生產(chǎn)班組緊密結(jié)合，畢竟電工對機械設(shè)備了解的程度有限，而班組工人和機修工對電力知識又一知半解，只有雙方積極配合，才能有效地解決問題。更多相關(guān)信息，還請您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機網(wǎng)：http://weddingmemoery.com
機械大類
當前位置:
企業(yè)節(jié)約電的措施
來源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間：2015-06-04 15:29:59
