企業(yè)節(jié)約電的措施
來源:環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2015-06-04 15:29:59
降低小麥加工過程中的電量消耗,每個(gè)制粉企業(yè)都很重視,但是總是處理不好,特別是現(xiàn)在階段,粉路越來越長,設(shè)備配置越來越細(xì),電動(dòng)機(jī)數(shù)量是一個(gè)系統(tǒng)、繁雜的工程,應(yīng)該貫穿于設(shè)計(jì)安裝和生產(chǎn)的整個(gè)過程中,重視每一個(gè)環(huán)節(jié),根據(jù)具體情況,采取一些有效的辦法。
1、小麥制粉加工廠的設(shè)計(jì)
1.1 整體布局應(yīng)合乎生產(chǎn)管理的要求
有密切聯(lián)系的原糧倉、清理車間、制粉車間和配粉車間,一定要就近布置,縮短物料輸送距離,避免各系統(tǒng)物料運(yùn)輸線路交叉往復(fù)。主要生產(chǎn)車間、宿舍、辦公樓等建筑物設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)該注意自然采光,通風(fēng),配、變電房盡量靠近主生產(chǎn)車間,配電柜應(yīng)靠近放在設(shè)備比較集中的區(qū)域,減少線路長度和線損。在工藝流程的設(shè)計(jì)的過程中,應(yīng)該充分利用樓層高度,在不影響維修養(yǎng)護(hù)的前提下,采用焊接槽鋼支腿或磚砌座墩,使同一樓層的機(jī)械設(shè)備上下錯(cuò)落排列,盡量減少物料的提升次數(shù),多采用溜管溜料形式,降低物料水平疏松的次數(shù)和物料水平輸送長度。
1.2生產(chǎn)車間廠房的確定
面粉廠房設(shè)計(jì)與生產(chǎn)量和工藝流程有著密切的聯(lián)系,規(guī)模較大,工藝流程復(fù)雜的生產(chǎn)車間一般為多層樓房建筑,廠房層數(shù)應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)要求的具體情況來確定,一般100t/d以下多為1-4層,100-150t/d為3-5層,180t/d以上的小麥制粉廠多為4-7層。以中型面粉廠為例,一般采用磨膛提料的磨粉機(jī),電機(jī)內(nèi)置,設(shè)計(jì)為4層樓房就能達(dá)到工藝要求。磨粉機(jī)安裝在一層、二層為清粉層和分配層,打麩機(jī)、面粉輸送設(shè)備也放置此層樓房?jī)?nèi),三層為篩粉層,四層為卸料層。經(jīng)過實(shí)踐,不存在設(shè)備之間相互影響和溜管擁堵排料不通暢等現(xiàn)象,基本是現(xiàn)階段中型制粉企業(yè)比較合理的設(shè)計(jì)選擇。
樓層確定以后,就應(yīng)該盡量科學(xué)合理地降低每層樓的高度,減少物料垂直輸送距離,在考慮設(shè)備整齊美觀方便維修的同時(shí),著重解決好輸送管的角度問題,一般中型面粉廠樓層高度為頂層4.5-5m,篩網(wǎng)層4-4.2m,清粉層4-4.2m,磨粉機(jī)層4-4.2m,底層3.8-4m,有些廠遠(yuǎn)高于以上數(shù)據(jù),這樣不但增加了土建工程費(fèi)用,也使輸送設(shè)備動(dòng)力增大。影響降低樓層高度的因素較多,關(guān)鍵是各個(gè)系統(tǒng)分配溜管的角度,在實(shí)際工作中,一些進(jìn)料較多的設(shè)備,應(yīng)將其給料位置仔細(xì)查找出來,然后決定設(shè)備位置,比如制粉系統(tǒng)的尾磨,進(jìn)料口較多,并且每個(gè)平篩的尾料排出口相距較遠(yuǎn),可將尾磨放在相距最遠(yuǎn)的排料口中間一點(diǎn),經(jīng)過投影計(jì)算溜管角度,在保證自流通暢的情況下,確定樓層高度的位置,以下是甲乙兩家工藝流程基本相同的四層樓房制粉工廠,各樓層高度見下表:
表一 樓層高度 m
樓層高度 甲廠 乙廠
四層 卸料層 4.5 4.2
三層 篩粉層 5.5 4.2
二層 清粉分配層 4.5 4.5
一層 磨粉層 4.5 3.7
從表一可以看出甲廠比乙廠垂直提升高度高出2.7米,提升機(jī)工作電流增加,制粉車間20多條吸料廠試機(jī)時(shí),吸料管掉料,產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,最后采取提高輸送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,產(chǎn)品才和乙廠持平,但是輸送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的工作電流增加了近20%。
輸送風(fēng)機(jī)是制粉機(jī)組的動(dòng)力損耗大項(xiàng),約占制粉系統(tǒng)動(dòng)力配置的10%-20%,樓層高度的合理降低,可以減少輸送風(fēng)機(jī)的動(dòng)力配置。
2設(shè)備的選用
工藝線路確定之后,在保證工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)需要的前提下,設(shè)備選后時(shí)應(yīng)盡量采用一些科技含量較高的制粉設(shè)備,但也不可盲目增加設(shè)備,好大求洋,白白增加電耗,應(yīng)當(dāng)結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況,有的放矢,有些設(shè)備并不是配置得的越多越好,如撞粉機(jī)的使用,通常撞擊松粉機(jī)與光輥配合工作,由于光輥研磨時(shí)速比小,對(duì)小麥胚乳的破碎能力弱,擠壓力大,能有效保持碎小麩片的完整。光輥一般將物料擠壓成片狀后,再經(jīng)過撞擊松粉機(jī)撞擊,提高本道平篩的提粉數(shù),但是在后路心磨、渣磨、尾磨系統(tǒng)的物料,經(jīng)過不斷地研磨和提升,磨輥加溫,風(fēng)運(yùn)冷卻,物料水分散失較大,基本上處于相對(duì)干燥狀態(tài),再經(jīng)過撞擊松粉機(jī)強(qiáng)烈撞擊,麩片容易粉碎成粉狀穿過粉篩,使面粉灰分升高,白度下降,影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前,渣磨、尾磨和后路心磨系統(tǒng),使用光輥和撞擊松粉機(jī)的情況比較普遍,認(rèn)為只要后路大量配置以上設(shè)備,面粉質(zhì)量自然就會(huì)提高,其實(shí)不然,這與企業(yè)節(jié)能降耗的原則背道而馳,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也存在一些負(fù)面影響。因?yàn)楹笮穆?、渣、尾系統(tǒng)主要是在保持麩片完整的前提下,保證整個(gè)系統(tǒng)的出粉率,由于齒輥具有動(dòng)力消耗低,磨下物松散易篩理等特點(diǎn),采用合理的齒輥參數(shù),少用撞擊松粉機(jī),基本上就能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
另外,在實(shí)際工作中,對(duì)一些在節(jié)能降耗方面效果比較明顯的技術(shù)和產(chǎn)品應(yīng)該積極采用,雖然在應(yīng)用和替換的過程中,增加了一些投入,但是對(duì)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展是有益的。某廠有8臺(tái)提升機(jī),建廠時(shí)使用的黑鐵畚斗,電耗為3-4Kw·h,改用高強(qiáng)度塑料畚斗后,通過對(duì)每臺(tái)電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)中負(fù)載電流的測(cè)量和計(jì)算,分別改為1.5-2.2Kw,滿足了生產(chǎn)需要,動(dòng)力消耗也降低了近50%。
3 完善管理制度,提高員工素質(zhì)
面粉企業(yè)的節(jié)能降耗工作,離不開專業(yè)技術(shù)的電工,一個(gè)好的電工,不但可以及時(shí)排除電器、電路故障,減少和預(yù)防用電系統(tǒng)發(fā)生事故,而且也為企業(yè)節(jié)能降耗打下了基礎(chǔ),在生產(chǎn)過程中,電工應(yīng)該和生產(chǎn)班組緊密結(jié)合,畢竟電工對(duì)機(jī)械設(shè)備了解的程度有限,而班組工人和機(jī)修工對(duì)電力知識(shí)又一知半解,只有雙方積極配合,才能有效地解決問題。更多相關(guān)信息,還請(qǐng)您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站,環(huán)球糧機(jī)網(wǎng):http://weddingmemoery.com