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6、原料適應(yīng)廣泛化 傳統(tǒng)的煉油設(shè)備基本上只能使用單一的原料進行生產(chǎn)，大大的限制了設(shè)備利用率，往往因原料的短缺而迫使停產(chǎn)。本連續(xù)反應(yīng)釜可以使用多種原料煉油，例如：
廢塑料、廢輪胎、廢機油、煤焦油、原油、落地油、180重油、蠟油、渣油、動物油脂、植物油脂等加工燃料油。
這樣充分提高了設(shè)備的利用率，避免了因原料短缺而“三天打漁、兩天曬網(wǎng)”的風(fēng)險。
7、生產(chǎn)安全化 安全是我們設(shè)計的基本出發(fā)點，在有關(guān)可能會出現(xiàn)事故的關(guān)鍵部位有針對性的設(shè)置了雙保險安全防范裝置，可以自動的排除險情。另外由于物料是逐漸均勻往反應(yīng)釜內(nèi)加入的，加多少就相應(yīng)排多少，因此，反應(yīng)釜內(nèi)不會有很多物料，比起在反應(yīng)釜內(nèi)一次性加入若干噸物料要安全許多少倍。
同時，新式設(shè)備的加熱方法可采用間接式遠程加熱法即不用明火加溫，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，關(guān)掉送熱器，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。
8、油品優(yōu)質(zhì)化 采用我方研發(fā)的新型“油寶”復(fù)合脫色保質(zhì)劑能將煉出的油料處理達到清澈透亮，長期不變色、不變質(zhì)；同時，本技術(shù)還獨創(chuàng)一種“油寶”脫味劑，能快速脫除有關(guān)臭味，例如橡膠輪胎煉的柴油的那種怪味。根據(jù)比較，還沒有發(fā)現(xiàn)可以代替我方的這種新型脫味劑！
9、設(shè)備耐用化 旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜的很大優(yōu)點就是設(shè)備受熱均勻，當(dāng)某一點接受高溫時馬上因釜體或物料位移，使設(shè)備回避長時間的局部高溫，從而大大延長了反應(yīng)釜的使用壽命；而且與間斷式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜不同的是，由于物料是不間斷連續(xù)進料、出油、排渣，故反應(yīng)釜內(nèi)始終存料很少。因此對設(shè)備負荷很小，從而提高了使用壽命，一般要比靜止反應(yīng)釜的使用壽命多幾倍，可達5年以上。
10、雙催高產(chǎn)化 本技術(shù)另一個特色就是采用了雙向催化裂化的工藝。由于生產(chǎn)原料絕大多數(shù)分子量都比較大，僅僅依靠熱裂化是遠遠不夠的。必須進行催化裂解，即采取強制觸媒催化的方式將較大分子斷鏈，改變其分子量，使之基本達到柴油碳14至18的碳結(jié)構(gòu)、220左右的分子量。這樣可以大大提高收率，提高油品的質(zhì)量。為了實現(xiàn)這個目標，我們研制了“油寶”系列催化劑：即放在原料中的“油寶”解聚劑、置于催化塔中的“油寶”深度裂化劑。
11、生產(chǎn)高效化 由于物料在反應(yīng)釜中不斷翻動，使物料均勻和快速接受熱量，從而加快了融化汽化和分解速度，可以提高3倍左右的生產(chǎn)效率。這是因為真正不間斷的連續(xù)生產(chǎn)省去了常溫加料、排渣的時間消耗過程和逐步加溫、緩慢降溫等待過程。
12、操作輕松化 輕松操作是“以人為本”設(shè)計理念的體現(xiàn)。操作輕松在于采取了機械進料、自動排渣、自動處理廢氣、自動分離水分等雜質(zhì)帶有自控系統(tǒng)的新設(shè)計，使勞動強度大大降低。
13、加溫方式靈活化 本技術(shù)中，給反應(yīng)釜加溫設(shè)計了多套系統(tǒng)，即：
A、免明火遠程加溫法。遠程加溫既可以用煉油中自身產(chǎn)生的不凝氣體，也可以采用天然氣、煤氣、煤炭、甚至各種秸稈、木柴等做燃料，上述燃料在獨立的燃燒器中加溫，然后輸送到反應(yīng)釜爐內(nèi)對反應(yīng)釜加溫。其優(yōu)點在于免明火對反應(yīng)釜加溫，設(shè)備更耐用、生產(chǎn)更安全。 更多相關(guān)信息，還請您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機網(wǎng) http://weddingmemoery.com/
