目前得到廣泛應用的塑料大約有200余種，常用塑料主要有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)四大類。塑料使用后，大部分形成固體廢物。傳統(tǒng)處置辦法大概有：填埋和焚燒，缺點是產(chǎn)生嚴重二次污染，發(fā)達國家已將焚燒爐大部淘汰;把廢塑料做水泥原料或鋼冶煉燃料，由于塑料成分復雜，應用還存在好多問題;將廢塑料與其它材料混合、重新加工，做成有新功能的構(gòu)件或商品;廢塑料二次加工成塑料粒子，做回流塑料，也是很好的處置辦法。可是，大多數(shù)小企業(yè)造粒對洗滌廢塑料污水沒有科學處理，河水污染嚴重。興化市存在類似情況，興化市政府、環(huán)保局已實施關(guān)停轉(zhuǎn)產(chǎn)的果斷措施，消滅二次污染，取得良好效果。上述處置辦法都存在很多問題，科技界對塑料進行化學處置研究了幾十年，理論上講，給廢塑料一定的熱能及催化劑，使塑料逆向反應，把塑料大分子斷開，轉(zhuǎn)化分子量小的氣、液、固三相新物質(zhì)是可行的。但是，熱裂解的化學方法工業(yè)化，遇到了實施困難。

　　目前化學處置大多采用固定式反應釜裂解，但存在裂解后固相物質(zhì)凝聚結(jié)焦，裝置不能連續(xù)運行的難題。還有相當多的采用土法裂解，但土法裝置多數(shù)是無照經(jīng)營、非法經(jīng)營，環(huán)境污染嚴重，安全不能保證，國家明令禁止。我司經(jīng)過十余年自主創(chuàng)新，在國內(nèi)第一個發(fā)明了旋轉(zhuǎn)式塑料裂解反應釜，攻克了結(jié)焦難關(guān)，實現(xiàn)了裝置全封閉、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)全過程無污染。

  采用化學方法處置廢塑料，其工藝流程大致如下：
　　將廢塑料除去大尺寸的磚頭、玻璃、木頭等，不用清洗自動加到儲存料斗，有自動推進器推進到反映釜內(nèi)，外部有一臺自動燃煤爐提供熱裂解的熱能[也是高科技產(chǎn)品，不冒黑煙]，塑料在反應釜內(nèi)停留幾分鐘即發(fā)生裂解成石油氣，溫度400℃一下，壓力為常壓。加塑料的同時要加入催化劑，用量2%左右。產(chǎn)生的油氣進下一個過濾器，把大部分固體廢物去掉，再進入冷卻器，把油氣分為液體和氣體，再通過油氣分離器把氣體分開，就得到塑料再生燃料油，油品再經(jīng)過精制可以得到汽柴油組分油。

裂解產(chǎn)生如下物資：
①，氣體：不能液化的石油尾氣，主要成分是C1-C5以下的可燃氣體。不排放，回收做裂解用熱能，氣體產(chǎn)生量大約占塑料的15%。
②，液體：廢塑料再生燃料油及少量水，這種燃料油熱值在10000
大卡以上，與石油、汽柴油熱值相當，主要成份是C6-C18有機物，精加工后制成溶劑油、燃料油或汽柴油調(diào)配油，大約占45-50%。
③，固體：主要成分炭黑及少量其它無機鹽，經(jīng)粉碎325目過篩，可做聚乙烯防水卷材及橡膠填充劑，大約占35-40%，效益可觀。

裝置主要技術(shù)性能指標：
　　每日處理廢舊塑料20噸/臺，裂解器旋轉(zhuǎn)速度＜3轉(zhuǎn)/分鐘，壓力＜0.05Mpa，工作溫度300-450℃，隔絕空氣裂解，催化劑、廢塑料同時加入，自動燃燒器在反應釜外提供裂解熱能，每小時加煤350KG/h(煤熱值＞5300大卡，硫含量在0.8以下)。加熱爐對環(huán)境污染在標準范圍內(nèi)，煙的黑度幾乎為零。
不清洗的廢塑料出油率，一般在35-40%，要求含水在10%以下，如果含水量高，要增加污水處理裝置，我司目前把水兌到煤里燒掉。

我司根據(jù)需要在省有關(guān)部門支持下，企業(yè)標準已備案:
(1)裝置制造標準—企業(yè)標準，屬于固體廢棄物處理機械產(chǎn)品標準。
(2)裝置生產(chǎn)產(chǎn)品標準—企業(yè)標準，屬于石化產(chǎn)品標準。標準名稱：(1)，廢物處理機械，備案號蘇質(zhì)技監(jiān)標備第438號2006年D。
(2)<廢舊塑料再生燃料油>，石化產(chǎn)品，備案號蘇質(zhì)技監(jiān)標備第437號2006年D。

裝置有以下特點
1，裝置適應性強，不僅可以處理廢塑料，也可以處理廢橡膠，廢塑料有生活垃圾里的廢塑料，廢紙造紙產(chǎn)生的廢塑料，塑料制品下腳料，等等。但是塑料里地聚氯乙烯不能做裂解原料，主要是因含有大量氯化氫，很難處置，腐蝕嚴重。
2， 廢塑料煉油技術(shù)全部獨立研發(fā)、自主創(chuàng)新，擁有全部知識產(chǎn)權(quán)，不存在產(chǎn)權(quán)糾紛。核心技術(shù)可靠完善，建立了完整的標準體系、操作規(guī)程、相應的法律文件。投資少，占地少；人員少；不產(chǎn)生二次污染，排放物都有科學合理的處置。
3，2007年我司開發(fā)了第三代廢塑料煉油裝置，主要特點是在第二代核心技術(shù)可靠基礎(chǔ)上，進一步完善，突出裝置質(zhì)量，提升裝置整體功能。主要表現(xiàn)二個方面，
裝置功能水平大幅提升、質(zhì)量提高：
① 增加可編程的程序控制系統(tǒng)—PLC系統(tǒng)，提高自動化水平，實現(xiàn)了裝置自動化操作，運行可靠生產(chǎn)成本下降?？删幊滔到y(tǒng)有以下功能：顯示功能，記錄功能，控制功能：自動化生產(chǎn)所需的自動控制，報警功能和監(jiān)視功能。
②  確保環(huán)保排污達標，技術(shù)上加強三廢排放的資源化、無害化、全部處理，達到國家的法律規(guī)定：
A， 廢氣可控全部燃燒，降低能耗
B， 廢水全部處理[流程說明]，使用生化處理技術(shù)，所生成污泥再進行深化處理，產(chǎn)生炭黑和燃油；水實現(xiàn)了閉路循環(huán)自給。[污水裝置大小由塑料水分處理程度決定，因此是否上干燥設(shè)備要看廢塑料的含水量。]
C， 廢渣95%得到資源化處理
D， 產(chǎn)生少量固廢，可與煤混對作燃料
E， 風機用消音器消音
F， 炭黑粉塵用袋濾裝置收集
③核心技術(shù)改善，操作人員減少。
提升裝置制造、安裝質(zhì)量，采用措施使裝置制造和安裝質(zhì)量處于可控狀態(tài)。
4，工藝流程短，工作壓力常壓，生產(chǎn)安全。
5，單臺處理量大，單臺處理量最大可每天25噸廢塑料。
更多相關(guān)信息，還請您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機網(wǎng) http://weddingmemoery.com/