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超微粉碎技術(shù)起源于20世紀70代，是指利用機械或流體動力學的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米(1微米=10-6米)的一項物料加工的新技術(shù)。
超微粉碎的最終產(chǎn)品是超微細粉末，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應(yīng)活性，以及易于被人體消化、吸收和利用等生物學性質(zhì)。因此，超微粉碎技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)的許多領(lǐng)域。
1 提高食物資源的利用率
小麥麩皮、燕麥皮、玉米皮、玉米胚芽渣、豆皮、米糠、甜菜渣和甘蔗渣等，含有豐富維生素、微量元素等，具有很好的營養(yǎng)價值，但由于常規(guī)粉碎的纖維粒度大，影響食品的口感，而使消費者難于接受。利用超微粉碎技術(shù)，可以明顯改善纖維食品的口感和吸收性’從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營養(yǎng)。果皮、果核經(jīng)超微粉碎可轉(zhuǎn)變?yōu)槭称?。蔬菜在低溫下磨成微膏粉，既保存全部的營養(yǎng)素，纖維質(zhì)也因微細化而增加了水溶性，口感更佳。
一些動物體的不可食部分如骨豬、蛋殼、蝦皮等，含有豐富的蛋白質(zhì)和脂肪、磷脂質(zhì)、磷蛋白，能促進兒童大腦神經(jīng)的發(fā)育，有健腦增智的功效。鮮骨中含有的骨膠原、軟骨素等，有滋潤皮膚防衰老的作用。鮮骨中還含有維生素A、B1、B2、B12等營養(yǎng)成分。鈣、鐵等在鮮骨中的含量也極高。采用超微粉碎技術(shù)可以將它們進行多級粉碎加工，制成泥狀或粉狀食品，既能保持95％以上的營養(yǎng)素，而且營養(yǎng)成分又易被人體直接吸收和利用，吸收率可達90％以上。
傳統(tǒng)上用開水沖泡茶葉，但是人體并沒有完全吸收茶葉的全部營養(yǎng)成分，一些不溶性或難溶的成分，例如維生素A、K、E及絕大部分蛋白質(zhì)、碳水化合物、胡羅卜素以及部分礦物質(zhì)等，都大量殘存于茶渣中，大大影響了茶葉的營養(yǎng)及保健功能。如果將茶葉在常溫、干燥狀態(tài)下制成粉茶，使粉體的粒徑小于5微米，則茶葉的全部營養(yǎng)成分易被人體腸胃直接吸收，用水沖飲時成為溶液狀，無沉淀。
2 生產(chǎn)新型功能食品或添加劑
（1）纖維食品
纖維素可作為食物填充劑或生理活性物質(zhì)，是防治現(xiàn)代“文明病”和平衡膳食結(jié)構(gòu)的重要功能性配料。因此，增加膳食纖維的攝入是提高人體健康的重要措施。借助現(xiàn)代超微粉碎技術(shù)，使食物纖維微粒化，能明顯改善纖維食品的口感和吸收性。
（2）補鈣食品
動物骨、殼、皮等通過超微粉碎后得到的微粉狀有機鈣，比無機鈣容易被人體吸收、利用。這些有機鈣可以作為添加劑，制成高鈣、高鐵的骨粉（泥）系列食品，具有獨到的營養(yǎng)保健功能。當這些有機鈣粉（包括珍珠粉）的粒度小于5微米時，可添加到某些缺鈣食品（如豆奶等）中。
（3）新型食品添加劑
利用超微粉碎技術(shù)制成甲殼素。蟹殼、蝦殼、蛆、蛹等的超微粉末，可用作保鮮劑、持水劑、抗氧化劑等，改性后還有許多其他功能。
3 改變傳統(tǒng)工藝
超微粉碎技術(shù)可以改善食品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本，使部分食品加工過程或工藝產(chǎn)生革命性的變化。如速溶茶生產(chǎn)，傳統(tǒng)的方法是通過萃取，將茶葉中的有效成分提取出來，然后濃縮、干燥，制得粉狀速溶茶?，F(xiàn)在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產(chǎn)品，既徹底簡化生產(chǎn)工藝，又大大降低生產(chǎn)成本。再如豆粉的生產(chǎn)，傳統(tǒng)的工藝是先將大豆浸泡，然后破碎、去皮、細磨、脫水、干燥。如果采用干法超微粉碎技術(shù)，大豆不需要加水浸泡，便可直接破碎、得到超微豆粉產(chǎn)品。這樣，既保留了豆皮的營養(yǎng)，又大大節(jié)省能量。
4 軟飲料加工
利用氣流微粉碎技術(shù)，可開發(fā)出的各種軟飲料，有粉茶、豆類固體飲料、超細骨粉配制的富鈣飲料，速溶綠豆精等。如果將茶葉在常溫、干燥狀態(tài)下制成茶粉、使粉體的粒徑小于5微米，則茶葉的全部營養(yǎng)成分易被人體腸胃直接吸收，可以即沖即飲。烏龍茶、紅茶、綠茶的茶粉還可加入到各種食品中，從而加工出一種全新的茶制品。
在牛奶生產(chǎn)過程中，利用均質(zhì)機能使脂肪明顯細化。若98%的脂肪球直徑在2微米以下，則可達到良好的均質(zhì)效果，口感好，易于消化。植物蛋白飲料是以富含蛋白質(zhì)的植物種子和各種果實為原料，經(jīng)浸泡、磨漿、均質(zhì)等操作單元制成的乳狀制品。磨漿時用膠體磨磨至粒徑5~8微米，再均質(zhì)至1~2微米。在這樣的粒度下，可使蛋白質(zhì)固體顆粒、脂肪顆粒變小，從而防止蛋白質(zhì)下沉和脂肪上浮。
5 生產(chǎn)巧克力
巧克力必須具有細膩滑潤的良好口感，因此巧克力配料的粒度不能大于25微米。當平均粒徑大于40微米時，巧克力的口感就明顯粗糙。因此，只有超微粉碎加工巧克力配料才能保證巧克力的質(zhì)量。瑞士、日本等國，主要采用五輥精磨機和球磨精磨機。
6 生產(chǎn)調(diào)味料
將調(diào)味品加工成微粉狀食品，巨大的孔隙會形成集合孔腔，可吸收并容納香氣經(jīng)久不散，這是重要的固香方法之一。因此，超微粉末調(diào)味品的香味和滋味更濃郁、突出。超微粉碎技術(shù)作為一種新型的食品加工方法，可以使傳統(tǒng)調(diào)味料（主要是香辛料）粉碎成粒度均一、分散性好的超微顆粒。由于香辛料微粒粒徑的不斷減小，其流動性、溶解性和吸收率都有所增大，調(diào)味效果也得到改善。
國際食品業(yè)公認，超微粉體加工技術(shù)是21世紀十大食品科學技術(shù)之一。食品超微加工新技術(shù)是有效提升農(nóng)產(chǎn)品利用率的技術(shù)措施之一，是解決農(nóng)業(yè)增產(chǎn)、農(nóng)民增收和農(nóng)副產(chǎn)品深度加工的重要技術(shù)保障。
其工藝特點及技術(shù)優(yōu)越性簡述如下：
（1）粉碎機理：世界首創(chuàng)。技術(shù)水平：國際領(lǐng)先。具有能耗低，生產(chǎn)效率高和粉體無篩分離的技術(shù)優(yōu)勢。
（2）技術(shù)工藝先進，粉碎與分級、分散與改性，三項加工工序簡化為一機同步作業(yè)。粉碎溫度低：磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于50℃。
（3）設(shè)備全系統(tǒng)雙負壓運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏。工藝簡化，全套裝置體積小，安裝與維修非常簡便。
（4）技術(shù)標準，按國家頒布的食品與藥品技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗規(guī)則執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
（5）操作密閉，采用智能化控制 ：設(shè)備采用自動傳感溫度和自動化進料，以及人機屏幕臨視和可編程自動調(diào)節(jié)控制。同時設(shè)備能實現(xiàn)自動連鎖安全保護和報警。更多相關(guān)信息，還請您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機網(wǎng) http://weddingmemoery.com/
機械大類
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新型玉米加工設(shè)備采用超微粉碎技術(shù)
來源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間：2015-06-07 15:40:17
