公告信息：
1．油料剝殼與仁殼分離
?。?）剝殼設備葵花籽剝殼機、圓盤剝殼機、刀板剝殼機、齒輥剝殼機、殼仁分離組合機、烏柏籽仁殼分離機、刀籠剝殼機、離心剝殼機、輥式剝殼機、殼仁分離篩。
?。?）剝殼要求
?、偃手泻瑲ぢ剩?．94目／厘米篩檢驗）棉籽仁不超過10％；花生仁不超過1％；葵花籽仁不超過10％。②殼中含仁率（手揀）棉籽殼不超過0．5％；花生殼不超過0．5％；葵花籽殼不超過1％（如有整籽，剝殼后計入）。
4．油料干燥油料干燥是指高水分油料脫水至相宜水分的過程。油料收獲時有時在雨季，所以水分含量高。為了安全貯藏，使之有適宜水分，干燥就十分必要。
利用干燥設備加熱油料，可使其中部分水分汽化，同時，油料四周空氣中的濕度，必須小于油料在該溫度下的表面濕度，這樣形成濕度差，則油料中的水分才能不斷地汽化而逸入大氣，并且在單位時間內，通過油料表面的空氣量越多，則油料的脫水速度越快，干燥設備強制通入熱風進行干操，就是利用這個原理。常用的干操設備有回轉式干燥機、振動流化床干燥機和平板干燥機。
5．油料破碎用機械的方法，將油料粒度變小的工序叫破碎。破碎的目的，對于大粒油料而言，是改變其粒度大小利于軋胚；對于預榨餅來說，是使餅塊大小適中，為浸出或第二次壓榨創(chuàng)造良好的出油條件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等顆粒較大的油料或預榨餅。油料破碎的工藝指標列于表1-8中。
破碎設備的種類較多，常用的有牙板破碎機、輥式破碎機、齒輥破碎機和錘式破碎機等四種。
6．油料軟化軟化是調節(jié)油料的水分和溫度，使其變軟。增加塑性的工序。為使軋胚效果達到要求，對于含油量較低的大豆、含水分較少的油菜籽以及棉籽等油料，軟化是不可缺少的。對于大豆，由于含油量較低，質地較硬，如果再加上含水分少，溫度又不高，未經軟化就進行軋胚，勢必會產生很多粉末；對含水分低的油菜籽（尤其是陳油菜籽），未經軟化就進行軋胚，也難以達到要求。
需要指出的是，對于含油量較高的油料，是否軟化就應慎重考慮。例如花生仁一般不予軟化；新收獲的油菜籽，當水分含量高于8％時，一般不予軟化，否則，軋胚時易粘輥面而造成操作困難。
7．油料軋胚軋胚亦稱"壓片"、"軋片"。它是利用機械的作用，將油料由粒狀壓成薄片的過程。軋胚的目的，在于破壞油料的細胞組織，為蒸炒創(chuàng)造有利的條件，以便在壓榨或浸出時，使油脂能順利地分離出來。
對軋胚的基本要求是料胚要薄，面均勻，粉末少，不露油，手捏發(fā)軟，松手散開，粉末度控制在篩孔1毫米的篩下物不超過10％～15％，料胚的厚度：大豆0．3毫米以下，棉仁0．4毫米以下，油菜籽0．35毫米以下，花生仁0．5毫米以下。
軋完胚后再對料胚進行加熱，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。當棉胚厚度增至0．4毫米以上，即使增大溶劑量，也難以達到較低的殘油率。因此，必須采用壓力大的液壓軋胚機，使胚片厚度控制在0．25～0．30毫米，且胚片堅實。這樣既不會增加胚片的粉末度，又有利于溶劑的浸出。常用設備有：單對輥軋胚機、對輥軋胚機。
8．油料蒸炒油料蒸炒是指生胚經過濕潤、加熱、蒸胚和炒胚等處理，使之發(fā)生一定的物理化學變化，并使其內部的結構改變，轉變成熟胚的過程。
蒸炒是制油工藝過程中重要的工序之一。因為蒸炒可以借助水分和溫度的作用，使油料內部的結構發(fā)生很大變化，例如細胞受到進一步的破壞，蛋白質發(fā)生凝固變性，磷脂和棉酚的離析與結合等，而這些變化不僅有利于油脂從油料中比較輕易地分離出來，而且有利于毛油質量的提高。所以，蒸炒效果的好壞，對整個制油生產過程的順利進行、出油率的高低以及油品、餅粕的質量都有著直接的影響。
?。?）層式蒸炒鍋主要油料料胚經5層蒸炒鍋處理后，榨油機上的蒸炒鍋，其炒胚后油料的水分和溫度，通常就稱為入榨水分和入榨溫度。
?。?）熱風炒籽機熱風炒籽機主要用于機榨香麻油、芝麻醬、濃香花生油制取中芝麻、花生仁的均勻焙炒。經該設備烘炒的芝麻粒色澤均勻，表面疏松，且溫度高、入榨水分低，出油率可達46％～48％。由于該設備是實行連續(xù)化、全封閉生產，從而優(yōu)化了生產條件，改變了我國長期利用平底炒鍋焙炒芝麻的狀況。
9．油料擠壓膨化一種以擠壓膨化為基礎的新方法，正在用于對浸出前的油料進行預處理。由兩個半圓筒形機殼組成的圓筒形機膛內，有一根具有固定螺距和直徑的螺旋軸。螺旋軸上的螺旋線不連續(xù)，間隔中斷。機膛內壁上有凸出的破碎刮刀。油料出口處是一塊有槽孔的模板，模板外有一個隨軸旋轉的切割器。在接近進料器的機殼外壁上有加水管閥，在接近出料端的機殼外壁有數(shù)個直接蒸汽注入管閥。
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植物油料加工及傳統(tǒng)工藝（一）
來源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間：2015-06-25 14:32:24
