制造過程質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要階段,是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量和產(chǎn)品最終質(zhì)量的重要保障。從而對制造過程進行質(zhì)量分析和控制是產(chǎn)品質(zhì)量控制和實現(xiàn)的核心內(nèi)容,是目前企業(yè)關(guān)注的熱點之一。對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制既要關(guān)心最終質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的評估,又要重視產(chǎn)品質(zhì)量的事前分析和預(yù)測,過程質(zhì)量的事中監(jiān)控,通過對制造過程進行整體分析和控制,使得企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量有全程的掌控能力,即事前分析預(yù)測和事后優(yōu)化改進能力,能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進從而使企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢。在產(chǎn)品過程質(zhì)量控制方面,很多成熟的理論和成果得到廣泛的應(yīng)用和實踐。運用統(tǒng)計過程控制(StatisticalProcess Control,即SPC)理論對過程質(zhì)量進行分析和控制,能夠有效的預(yù)防不合格品的產(chǎn)生,采用質(zhì)量工具分析過程質(zhì)量異常問題,對其進行診斷和改進。但目前的研究方法只是關(guān)注單方面因素,使質(zhì)量控制的效果得不到充分發(fā)揮,很少通過系統(tǒng)的分析和有效的整合使得過程質(zhì)量分析和控制項目以整體的角度去實施,并且對過程質(zhì)量的分析與控制大多數(shù)只停留在單個工序質(zhì)量控制,很少有從整個制造過程中對影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的因素進行系統(tǒng)性分析和控制,應(yīng)該進一歩從整體上對制造過程分析質(zhì)量及其波動影響。

產(chǎn)品質(zhì)量作為現(xiàn)代企業(yè)保持競爭力的關(guān)鍵因素,是企業(yè)關(guān)注的重點之一。生產(chǎn)過程 是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程,是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此,對過程質(zhì)量進行分析 與控制是企業(yè)實現(xiàn)預(yù)防原則、保持生產(chǎn)過程穩(wěn)定以及有效監(jiān)控過程質(zhì)量波動的重要手 段。本課題來源于國家自然科學(xué)基金項目(NO.F030207)"機械制造企業(yè)資源配置的特 征狀態(tài)空間理論與方法"及國家科技支撐計劃項目(No.2012BAA01B00) "7MW級風(fēng) 電機組及關(guān)鍵部件設(shè)計和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)",研究過程質(zhì)量分析與控制的關(guān)鍵技術(shù)并建立了 標(biāo)準(zhǔn)化的分析流程和綜合控制方案。以大連某風(fēng)電企業(yè)偏航驅(qū)動器的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 為研究對象,全面分析企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計分析、監(jiān)控、故障診斷及改 進等內(nèi)容,進而設(shè)計并開發(fā)了基于偏航驅(qū)動器過程質(zhì)量分析與控制的管理信息系統(tǒng)。

首先,本文分析了企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀,提出了實施過程質(zhì)量分析與控制的必要性, 建立了機械制造企業(yè)過程質(zhì)量分析與控制的標(biāo)準(zhǔn)化流程和整體方案。針對生產(chǎn)過程實際 情況,對質(zhì)量檢驗的關(guān)鍵特性監(jiān)控點進行了設(shè)置和抽樣方案設(shè)計,提出了過程質(zhì)量統(tǒng)計 分析的應(yīng)用流程、過程質(zhì)量監(jiān)控的應(yīng)用流程和參數(shù)設(shè)計、故障診斷的設(shè)計流程以及故障 源分析,進而實現(xiàn)了面向機械制造企業(yè)過程質(zhì)量分析與控制研究方法的初步應(yīng)用。

其次,本文在過程質(zhì)量分析與控制整體方案設(shè)計的支持下,對偏航行星輪生產(chǎn)過程 的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行采集和抽樣。在過程質(zhì)量分析階段,應(yīng)用均值一極差控制圖判定了各個 生產(chǎn)過程的受控狀態(tài),分析了多種工序控制圖的不同異常模式以及異常波動原因;應(yīng)用 直方圖、統(tǒng)計分布圖以及工序能力指數(shù)的計算模型分析了加工過程能力情況以及質(zhì)量特 性統(tǒng)計分布情況;從整體過程對內(nèi)孔直徑加工的相關(guān)性工序進行過程能力的分析并建立 質(zhì)量特性傳遞模型,通過質(zhì)量波動源的辨識,確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。在過程質(zhì) 量監(jiān)控階段,應(yīng)用均值一極差控制圖和累計和控制圖同時監(jiān)控過程的均值和變差,實現(xiàn) 對生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序的循環(huán)監(jiān)控。同時對質(zhì)量分析與監(jiān)控過程中存在的質(zhì)量波動進行 故障^斷分析并提出了相應(yīng)的改進措施。 更多相關(guān)信息，還請您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機網(wǎng) http://weddingmemoery.com/

最后,利用本文提出的過程質(zhì)量分析與控制方案,分析了大連某風(fēng)電企業(yè)管理信息 系統(tǒng)的現(xiàn)狀并提出了基于偏航驅(qū)動器過程質(zhì)量分析與控制的系統(tǒng)架構(gòu),采用Visual Studio 2008和SQL Server 2000平臺,設(shè)計并丌發(fā)了貸理信息系統(tǒng)。實現(xiàn)了過程質(zhì)量的 數(shù)據(jù)柒成、狀態(tài)判定、質(zhì)量監(jiān)控和典型質(zhì)量問題的故障分析和改進,并通過系統(tǒng)實施驗 證了方案的實川性。