公告信息：
1.谷物過熟；收獲期的谷物由于反復受到陽光、風雨、露水的千、濕作用，過熟時容易出現(xiàn)一定量的爆腰，而且其含水量已較少，在烘干機內(nèi)按原定的正常速度烘干，勢必使爆腰率進一步增加。因此，過熟作物應及時收割，在烘干作業(yè)中，視過熟程度適當降低進風溫度，一般情況下可比各種機型使用說明書規(guī)定的低3～4℃。
2.熱風溫度過高；各種烘干機根據(jù)自身特點，按不同谷物裝機容量、要求選擇合理的進風溫度，依干燥速度控制在一定范圍內(nèi)，以保證谷物品質(zhì)。操作中如熱風溫度選擇過高，爆腰率就會超過規(guī)定值。因此，必須按說明書要求選擇有關參數(shù)，只控制最高溫度的機型，進風溫度一般應在45～55℃，使谷溫在40℃以下，保證干燥后的谷物品質(zhì)。
3.干燥前谷物表殼脫去較多或損傷；表殼剝脫的谷粒，烘干時表層蒸發(fā)不均，米粒表露部分干燥快，容易開裂；同時，與完整谷殼的谷粒相比，最終干燥程度較一般谷粒干燥，形成過干燥。所以表殼受傷的谷粒易產(chǎn)生爆腰。谷物破損主要是由于收獲時機械損傷所致，因此，聯(lián)合收割機作業(yè)時要對割臺、輸送、脫粒部件進行正確調(diào)整。烘干過程中，則應盡量采取低溫、慢速干燥。
4.裝入谷物過少；批式循環(huán)谷物烘干機在額定裝機容量時，通過自身熱量，讓內(nèi)部水份向表層擴散平衡，其烘干作業(yè)溫度可控制在規(guī)定溫度之內(nèi)。如谷物裝入減少，一個循環(huán)的時間縮短，而通過干燥部的時間是不變的，因此，谷物溫度上升，干燥速度加快，緩蘇時間減少，水份擴散平衡不充分，使爆腰率增加。所以當谷物進入過少而又必須烘干作業(yè)時，宜降低進風溫度和采用間隙加熱方法。
5.循環(huán)不良；谷物循環(huán)不良，會造成部分谷物受熱時間延長，溫度偏高，脫水速度過快，同時循環(huán)不均，使終止干燥時間推遲，部分谷物過干燥，爆腰增多。含雜較多的谷物進入烘干機，不僅引起循環(huán)不均，嚴重時還會產(chǎn)生不循環(huán)、堵塞停機等故障，所以含雜較多的谷物在機外揚清后才能裝入機內(nèi)烘干作業(yè)。高濕谷物流動性差，為防止循環(huán)不暢，可采用少量谷物進入后，邊進谷邊循環(huán)干燥的方法，較快脫去谷物表層的自由水，提高流動性能。作業(yè)過程中，要檢查谷物下移是否均勻，需要時進行適當調(diào)整。堆放式烘干機，除嚴格控制進風溫度外，必須按要求進行人工翻動和采取間隙加熱辦法。
6.谷物含水不均勻；進入同批烘干的谷物，含水率不均勻要求小于3％。相差過大，當干燥結(jié)束時，或部分還未達到干燥要求，或全部干燥后，其中部分過干燥而發(fā)生爆腰。如果需要同批次烘干，可先進行常溫循環(huán)，縮小水份差距，然后進入熱風正常干燥階段?；蚴遣捎枚胃稍锓?，即熱風干燥至谷物含水18％左右時，停止作業(yè)5h，使谷物間水份自動平衡，然后熱風干燥至結(jié)束。
7.殘谷未清除；干燥后，在升降機、水平輸送器及谷倉內(nèi)等可能產(chǎn)生死角的部位留有殘谷，如不清除，進入下一批干燥，殘谷自然會爆腰。所以要注意消除殘谷。
8.外界氣候干燥；天氣干燥，空氣濕度小，這時烘干較快，會引起爆腰增加。當外界空氣濕度在65％以下時，熱風溫度宜比使用說明書中指標值低3～4℃。
9.機械引起損傷；烘干機的輸送部分發(fā)生晃動、磨損、碰擊，會直接損傷表殼或米粒，造成爆腰。因此，輸送部分應經(jīng)常檢查并調(diào)整，有碰擊處及時排除，杓子磨損給予更換，斗式升運器跑偏、松弛等，應調(diào)節(jié)到正常狀態(tài)。
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