精制棕櫚油精煉工藝流程
                                   堿液              富油皂腳—→鹽析—→貧油皂腳
                                    ↓                  ↑
             過濾毛棕油—→預(yù)熱—→中和—→靜置沉降—→分離—→水洗←—軟水
                                                                ↓         
                       過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水   
                        ↓        ↓        ↓        ↑        ↓
                     精制棕油   水蒸氣    廢白土    吸附劑     廢水
2、分提棕櫚油精煉工藝流程
（1）工藝流程（Ⅰ）
                                                      軟水    油腳
                                                       ↓      ↑
                                          過濾毛油—→水化—→分離—→冷卻結(jié)晶—→分離
                                                                                   ↓          
 過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—分離←—洗滌←—分離←—中和←— 液油 ←—│ 
  ↓        ↓        ↓        ↑        ↓      ↑      ↓      ↑               │
液體棕油  水蒸氣    廢白土    吸附劑     廢水   軟水    皂腳    堿液               │ 
 過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—分離←—洗滌←—分離←—中和←—  固脂←—┘
  ↓        ↓        ↓        ↑        ↓      ↑      ↓      ↑               
棕櫚固脂  水蒸氣    廢白土    吸附劑     廢水   軟水    皂腳    堿液             

（2）工藝流程（Ⅱ）

          磷酸    活性白土   廢白土     水蒸氣
           ↓        ↓        ↑         ↓                                 ┌→ 液體棕油
毛棕油—→脫膠—→吸附脫色—→過濾—→脫酸/脫臭—→過濾—→冷卻結(jié)晶—→過濾—┤
                                                          └→ 棕櫚固脂
操作要點(diǎn)：除雜過濾溫度不低于50℃，濾后油含雜不大于0.2％。間歇中和初溫30～35℃，終溫60～65℃，堿液濃度16～18°Bé，超量堿占油量0.2％～0.3％，中和時(shí)間 l h左右；連續(xù)中和堿液濃度為 20～28°Bé，超量堿占理論堿的 10％～25％，脫皂溫度為 70～95℃，轉(zhuǎn)鼓沖洗水為20～25L／h，進(jìn)油壓力為0.l～0.3MPa、出油背壓為0.l～0.15MPa、脫皂油洗滌溫度為 85～90℃，洗滌水添加量占油量10％～15％、洗滌油殘?jiān)聿淮笥?0ppm。固脂、液油脫色溫度為105～110℃，操作絕對(duì)壓力2.5～4.0kPa，時(shí)間為15min，活性白土添加量占油量的3％。蒸餾脫酸脫臭溫度240～250℃，操作絕對(duì)壓力0.2～0.4kPa，時(shí)間為80～100min。冷卻結(jié)晶溫度初溫為70～80℃，24 h左右緩冷至終溫20℃，冷卻水與油的溫差為5～8℃，分離時(shí)過濾壓力不宜高。
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