菜籽油壓榨工序及技術(shù)
來(lái)源:環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2015-07-24 08:36:23
菜籽油壓榨工序及技術(shù),油菜籽的加工,主要包括菜籽油的制備、精煉和利用以及菜籽餅中蛋白質(zhì)的提取、利用和菜籽餅的綜合利用。菜籽油在降低了芥酸以后,脂肪酸組成較為合理,不僅提高了營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,擴(kuò)大了其在食品加工中的用途,同時(shí)芥酸也是重要的工業(yè)原料。菜籽餅在脫除硫甙等有害物質(zhì)以后,蛋白質(zhì)的利用價(jià)值得到很大提高。因此,菜籽油和菜籽餅經(jīng)過(guò)生物學(xué)和工業(yè)加工以后,綜合利用價(jià)值得到很大程度的提高,具有很好的發(fā)展前景。
1、菜籽油的制備:
菜籽油的制備方法有壓榨法和浸出法兩種。近年來(lái)浸出法發(fā)展很快,主要以有機(jī)溶劑萃取為原理,可以顯著地提高出油率。先進(jìn)的預(yù)榨浸出法的加工程序包括壓胚、蒸胚、預(yù)榨和浸提,即用壓榨機(jī)先榨出18%~19%的油分,再對(duì)預(yù)榨餅進(jìn)行溶劑浸出,可以使干餅的殘油量降低到2%~3%,預(yù)榨浸出法的出油率明顯高于一般的單一機(jī)榨法。但預(yù)榨浸出法生產(chǎn)出來(lái)的菜籽油含類(lèi)脂化物與膠質(zhì),并且餅中硫甙的分解產(chǎn)物異硫氰酸脂也會(huì)隨榨油過(guò)程溶解于油中,使油的食味和質(zhì)量受到影響。另外,菜籽油中還含有游離脂肪酸以及來(lái)自種皮的黑色素等,使毛菜油顏色較深,影響菜籽油的貯藏與外觀。目前,我國(guó)菜籽油的生產(chǎn)雖然已有一部分采用預(yù)榨浸出法,但大部分還是采用螺旋機(jī)壓榨。采用螺旋機(jī)壓榨法,每100kg菜籽少出4kg~6kg油,而且毛油質(zhì)量較差。尤其是采用95型榨油機(jī),為了提高出油率,在操作過(guò)程中就要提高榨膛的壓力和蒸炒溫度,必然使毛油顏色變黑,從而大大降低菜籽油的質(zhì)量?! ?br />
2、菜籽油的精煉
菜籽油精煉主要包括水化、堿煉、脫色和脫臭等工序。水化即除去或回收毛菜籽油中的親水性磷脂,也叫脫磷;堿煉就是純化毛菜籽油,主要是把燒堿溶液加到毛油中,然后用離心機(jī)連續(xù)分離;脫色即將菜籽油色素含量降低到所要求的水平,主要是使定量的白土在通有氮?dú)獾那闆r下與加熱的油混合,在脫色罐中進(jìn)行脫色;脫臭就是破壞油中的過(guò)氧化物,除去醛、酮或其他空氣氧化所產(chǎn)生的較易揮發(fā)的臭味物質(zhì),并且可通過(guò)破壞不穩(wěn)定的胡蘿卜素使油的顏色變得更淺?! ?br />
3、菜籽油的利用
精煉加工后的菜籽油除可直接食用外,還可以制成不同規(guī)格和不同用途的產(chǎn)品。色拉油可用來(lái)進(jìn)行涼拌、煎炸、制作糖果和點(diǎn)心等;用菜籽油制作乳酪,其飽和脂肪酸含量低,制作成本又低,是一種很好的代乳酪品。同時(shí),菜油在工業(yè)上的用途也很多,可以分為菜籽油、菜籽油脂肪酸及其脂肪酸衍生物三種產(chǎn)品,用于不同的工業(yè)生產(chǎn),可制成多種工業(yè)產(chǎn)品?!?br />
4、菜籽餅的加工
(1)脫除硫甙榨油后的菜籽餅可通過(guò)物理和化學(xué)等方法脫除其中的硫甙等有害物質(zhì)。物理方法有加熱處理、溶劑處理和微波處理等,以溶劑處理較為常見(jiàn)。溶劑處理又分水浸出、鹽水分離蛋白質(zhì)濃縮物、醇溶液浸提、丙酮浸取和酸溶液浸取等方法,以降低或去除菜籽餅中的有毒物質(zhì);加熱處理以加熱溫度達(dá)100℃~110℃和時(shí)間15min~16min為宜;微波處理可以鈍化整粒菜籽中的芥子酶?;瘜W(xué)方式包括化學(xué)添加劑處理、氨處理和酶催化水解等。化學(xué)添加劑處理主要用于飼料餅粕的處理,化學(xué)添加劑分酸性和堿性?xún)深?lèi)。前者為鐵、銅、鋅、錳、鈷和鎳的鹽類(lèi),用量為餅粕重量的4%;后者有碳酸鈉、氫氧化鈣(鈉)。其中,硫酸亞鐵(Fe~SO4)是最經(jīng)濟(jì)的一種化學(xué)添加劑。氨處理可歸納為氨處理和酶催化水解兩個(gè)過(guò)程,后者的最佳工藝條件為:水分15%~16%、溫度為115℃~150℃、反應(yīng)時(shí)間為45min?! ?br />
(2)制取蛋白質(zhì)制取菜籽餅中的蛋白質(zhì),既要除去硫甙等有害物質(zhì),又要在除毒過(guò)程中盡量完好地保持蛋白質(zhì)和其他營(yíng)養(yǎng)成分。因此,制取菜籽餅蛋白質(zhì)的工藝步驟比較復(fù)雜。
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