有時(shí)為了提高難浸物料的浸出率,降低浸出試劑耗量及為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造更有利的條件,浸出設(shè)備可采用兩段或多段浸出流程。多段流浸出流程大致有下列幾種類型:
(1)將難浸物料和易浸物料分別浸出,第一段浸出難浸物料,浸出設(shè)備利用第一段浸出礦漿中的剩余浸出劑進(jìn)行第二段易浸物料的浸出;
(2)第一段進(jìn)行低酸浸時(shí),浸出設(shè)備以浸出易溶組分,浸出礦漿經(jīng)固液分離后得出的浸出液可送后續(xù)處理,而浸出渣制漿后進(jìn)行第二段高酸浸出,以浸出難溶目的組分。高酸浸出礦漿經(jīng)固液分離后復(fù)得到的浸出液返至第一段浸出,以充分利用剩余試劑。這樣既可降低試劑耗量,又可提高目的組分浸出率;
(3)用高價(jià)鐵鹽浸出硫化物原料時(shí),浸出設(shè)備為了適應(yīng)后續(xù)電積的需要,可將第一段氧化浸出所復(fù)得的浸出液送去第二段進(jìn)行還原浸出,使剩余的高價(jià)離子被還原為低價(jià)離子。還原浸出液送去電積,可降低過(guò)程電耗,而還原浸出渣返至第一段進(jìn)行氧化浸出,這樣既可提高浸出率,又可降低浸出試劑耗量和降低后續(xù)電積的電耗。
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