公告信息：
隨著我國油脂工業(yè)的不斷發(fā)展,工藝技術(shù)的不斷提高,油脂設(shè)備制造水平的不斷改進(jìn),當(dāng)今我國油脂加工技術(shù)已與世界油脂加工技術(shù)相差不多;我國現(xiàn)有的油脂加工廠,除部分小油料(因?yàn)樵显?外,基本都采用浸出制油工藝。
浸出制油工藝因油料結(jié)構(gòu)形式及含油量不同,大致分為直接浸出、預(yù)榨浸出、膨化浸出。無論采取何種浸出制油工藝,都有浸出和脫溶過程。浸出過程是用溶劑浸泡、萃取油料中的油脂;同時(shí)約有25%~35%溶劑殘留在濕粕中,浸出后的濕粕含溶量隨工藝技術(shù)不同而不同,不同的工藝在選擇脫溶設(shè)備時(shí)是有差別的。
為了確保比較低的溶劑消耗、降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)時(shí)就必須回收并循環(huán)使用這部分溶劑,因此浸出制油工藝中的濕粕脫溶過程必不可少,同時(shí),選擇一個(gè)好的脫溶系統(tǒng)和裝備具有重要意義。根據(jù)產(chǎn)品的不同脫溶過程分為高溫脫溶和低溫脫溶兩種工藝。
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