溶耗分為不可避免和可避免兩部分，不可避免的溶耗包括毛油、成品粕、廢水含的溶劑和尾氣中帶走的溶劑量；可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶劑損耗量。由于受加工工藝和加工原料的不同，一般不可避免的溶耗為0.3—1.5 kg/t料。
根據(jù)個(gè)人從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，從以下幾方面加以介紹：
一、不可避免的溶耗

（一）降低毛油中的溶劑含量，毛油殘溶小于100 ppm
1．提高混合油濃度
 一般以原料含油為基礎(chǔ)，混合油濃度在此基礎(chǔ)上增加5—10%；掌握好溶劑比，未采用膨化工藝的制油線，溶劑比一般0.8—1：1；而采用膨化工藝的制油線的溶劑比為0.5—0.8：1較好；不同工藝略有變動(dòng)。
2．控制好蒸發(fā)器出油溫度
常壓下1＃蒸發(fā)器出油溫度：75—80℃；2＃蒸發(fā)器出油溫度：95—115℃；汽提塔的出油溫度為125℃左右。
負(fù)壓下1＃蒸發(fā)器出油溫度：60—70℃；2＃蒸發(fā)器出油溫度：100—110℃；汽提塔的出油溫度為110—115℃。
3．控制好直接蒸汽質(zhì)量和用量
直接蒸汽含水多和用量大，會(huì)造成汽提塔液泛，毛油中的溶劑含量超標(biāo)；可加汽水分離器或者把直接汽加熱成過熱直接汽提高蒸汽質(zhì)量，減少汽提塔液泛。
4．蒸發(fā)量一定要均勻，不可忽大忽小，否則會(huì)造成1#、2#蒸發(fā)器液泛和汽提塔脫溶不干凈，致使毛油殘溶不穩(wěn)定，甚至超標(biāo)。
5．對(duì)混合油進(jìn)行沉淀或過濾，除去其中的有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)，減少蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢和液泛。

（二）降低粕中的溶劑含量，成品粕殘溶含量小于700 ppm
1.清選出來的土雜全部接出，由于土雜透氣性差，土雜中的溶劑不易蒸脫出來，會(huì)殘留在豆粕中；不僅會(huì)造成粕殘溶超標(biāo)，同時(shí)也影響粕殘油。
2.控制好胚片厚度0.3—0.4mm較合適，太薄溶劑滲透效果差，濕粕含溶劑量大；太厚粕中的溶劑不宜蒸脫出來；堅(jiān)決杜絕跑生現(xiàn)象，跑生豆粕中的溶劑含量嚴(yán)重超標(biāo)。
3．入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同：平轉(zhuǎn)型浸出器入浸水份8—9%，拖鏈型浸出器入浸水份9—9.5%，環(huán)形浸出器入浸水份10—12%
4．調(diào)節(jié)噴淋量和噴淋情況，盡量延長瀝干時(shí)間，降低濕粕含溶劑量，濕粕含溶量小于30%為宜，采用膨化工藝效果更好。
5．控制好直接蒸汽的質(zhì)量和用量，減少豆粕結(jié)塊，結(jié)塊豆粕蒸汽不宜吹透，里面的容劑不宜蒸出來，造成粕中的溶劑嚴(yán)重超標(biāo)。
6．增加蒸脫時(shí)間。調(diào)高蒸脫層料位，延長濕粕蒸脫時(shí)間，盡可能降低粕中的溶劑含量。
7．經(jīng)常檢查新鮮溶劑是否帶水，假若新鮮溶劑帶水，大量溶劑隨濕粕帶到蒸脫機(jī)中，會(huì)造成蒸脫機(jī)負(fù)荷增大，同時(shí)也會(huì)造成豆粕結(jié)塊，致使粕中溶劑嚴(yán)重超標(biāo)。
（三）降低廢水中的溶劑含量小于15 ppm
蒸煮罐水溫控制在92—95℃較合適，溫度太高蒸汽用量大，冷凝器冷凝效果差；太低廢水中的溶劑含量偏高。不同工藝參數(shù)略有變化。

（四）自由氣體中的溶劑回收

1．自由氣體中的溶劑可先用濃混合油進(jìn)行吸收，然后進(jìn)行冷凝和石蠟回收。
2．加裝石蠟噴射泵，改一次石蠟吸收為二次石蠟吸收，增加吸收效果，必要時(shí)可停尾氣風(fēng)機(jī)，減少尾氣排放，使其排放量小于2立方米/噸料，尾氣中的溶劑含量小于15g/立方米。
 3．吸收塔的石蠟溫度小于40℃；解析塔的石蠟溫度控制在115—120℃為宜。適當(dāng)開啟解析塔直接汽（0.02—0.1Mpa），增強(qiáng)解析塔解析效果；經(jīng)常排出石蠟中廢水，增強(qiáng)石蠟吸收效果；有些由于沒有石蠟沉淀箱，為了減少因排水而造成的石蠟損失，一般不開直接汽，這樣解析效果并不好；為了達(dá)到較好的吸收效果，富油中的溶劑含量一般小于5%，貧油中的溶劑含量小于0.5%。
4.經(jīng)常檢查吸收塔中的填料的結(jié)垢情況，根據(jù)實(shí)際情況確定是否清洗，最好在石蠟吸收系統(tǒng)加裝過濾裝置，保證石蠟干凈，定期清理過濾器里的雜質(zhì)；有條件的最好加上自由氣體凈化裝置，減少自由氣體中的粕末，使自由氣體在吸收塔中出氣暢通，維持系統(tǒng)負(fù)壓，減少系統(tǒng)跑冒滴漏。
5．可將尾氣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)加裝自動(dòng)控制裝置，根據(jù)系統(tǒng)壓力情況自動(dòng)調(diào)節(jié)，減少不必要的浪費(fèi)。
6．冷凝器配備和布局要合理。單個(gè)冷凝器面積不能太大，太大循環(huán)水流速低，效果差；冷凝器的進(jìn)水方式有串聯(lián)、并聯(lián)、混合式，根據(jù)實(shí)際情況而定，一般情況下串聯(lián)式進(jìn)水方式效果較好；循環(huán)水泵配備要科學(xué)，否則不是造成能源浪費(fèi)，就是水流量不足，冷凝效果差。
（五）原料品質(zhì)造成的
未成熟油料中的有大部分低分子糖，還沒有完全合成高分子脂肪，低分子糖對(duì)溶劑的吸附能力較強(qiáng)，不利于溶劑的脫除；霉變的油料引起高分子物質(zhì)分解成的低分子物質(zhì)，對(duì)溶劑的吸附能力也較強(qiáng)，不利于溶劑的脫除。
 二、可避免的溶劑消耗
（一）設(shè)備的跑冒滴漏造成的
1.設(shè)備本身質(zhì)量存在問題。在采購時(shí)盡量采購正規(guī)廠家的設(shè)備，減少設(shè)備故障。
2.人為因素引起的。在檢修過程中因人的主觀因素造成法蘭、儀表、視鏡、傳動(dòng)軸等處跑冒滴漏現(xiàn)象，通過對(duì)員工培訓(xùn)，提高員工檢修質(zhì)量。
（二）由于工藝不夠完善造成的。通過工藝調(diào)整和添加設(shè)備，達(dá)到合理利用車間內(nèi)部能量，減輕冷凝器負(fù)荷，增加冷凝效果。
（三）溶劑質(zhì)量的好與壞對(duì)溶耗也有直接的影響。流程越寬溶耗相對(duì)越高，也于沸點(diǎn)的高與低有關(guān)，，低沸點(diǎn)成分雖然容易從濕粕中蒸脫掉，但是不易冷凝回收，高沸點(diǎn)成分雖不易蒸脫，但是易于冷凝回收。因此選用流程窄、沸點(diǎn)合理的溶劑，有利于溶耗的降低。
三、加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。
（一）嚴(yán)格執(zhí)行車間操作規(guī)程，不準(zhǔn)操作人員隨意簡(jiǎn)化工序，加強(qiáng)各工序之間的協(xié)調(diào)配合，保證車間連續(xù)正常運(yùn)行為前提。
（二）勤看、勤聽、勤思考、勤動(dòng)手，操作應(yīng)正規(guī)熟練，小故障及時(shí)維修排除，保證設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行，避免因設(shè)備故障而停機(jī)；加強(qiáng)設(shè)備巡查，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；特別是一些看不見的跑冒滴漏情況，盡量減少溶劑損失；保證系統(tǒng)微負(fù)壓，能夠減少漏點(diǎn)，避免不必要的溶劑損失。
（三）建立節(jié)能降耗獎(jiǎng)勵(lì)制度，責(zé)任量化到人；建立故障追究制度，減少故障率，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，既實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)化管理，又充分調(diào)動(dòng)了員工的工作積極性和主觀能動(dòng)性 
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