6月的一天，中儲糧鎮(zhèn)江油庫有限公司新建的壓榨車間，機器轟鳴、油香彌漫，巨大的壓榨裝置足有6層樓高。記者乘坐電梯從1樓到6樓，但見機器運轉、鮮見工作人員。據介紹，整座車間日產6000噸大豆油，正常用工只需6人。

　　這是中儲糧鎮(zhèn)江基地油脂油料加工技改擴能項目的一部分。自去年4月開工建設以來，旨在擴能增效的技改新項目就不斷創(chuàng)造速度奇跡，當年12月精煉車間就建成投產，今年4月壓榨項目也達產達效。目前，整個基地的大豆加工能力已從此前的90萬噸/年擴至270萬噸/年，油脂精煉能力從72萬噸/年擴至102萬噸/年，倉儲規(guī)模和碼頭年吞吐能力也分別達到了122萬噸和800萬噸。業(yè)內評價，這是全國中儲糧系統(tǒng)迄今最成功的項目之一。

　　“最大的成功是在較短時間內，提升了鎮(zhèn)江基地對長江流域糧油市場的調控能力。”中儲糧鎮(zhèn)江公司董事長張中說，由于國內大豆產量只占進口量1/4弱，受國際行情影響，國內油脂行業(yè)自2004年以來多次出現(xiàn)價格波動。每當波動劇烈時，國家發(fā)改委只能依靠約談平抑價格，缺乏有效的市場化調控能力。中儲糧鎮(zhèn)江基地的首要建設目的，就是提高調控能力。一期項目建成時，國家發(fā)改委和財政部都曾指出：此類項目如能在全國布點建設10-15個，我國糧油市場宏觀調控格局將大為改觀。

　　肩負如此重任，鎮(zhèn)江基地擴能項目的快建設、早見效，更顯意義非凡。而除了速度外，新項目大量引用新工藝、新技術、新設備，也成為基地擴能增效的可靠保證。張中介紹，技改擴能項目至少采用了6項具有國際領先水平的工藝和設備，取得良好的節(jié)能減排、降本增效效果。相對舊生產線，新項目的油脂精煉綜合成本，已從110元/噸降至87元/噸左右。

　　新的工藝設備，究竟如何降本增效？以油脂精煉預復脫工藝為例，這種具有國際領先水平的油料脫色技術，通過預脫復脫工藝提升了脫色效果，并降低脫色所需材料白土的消耗量。生產數(shù)據顯示，傳統(tǒng)工藝每噸油脫色需要10-12千克白土，采用預復脫工藝只需7-9千克，僅此一項全年就能降本150多萬元。

　　另一增效亮點是引進了脂肪酸雙捕集系統(tǒng)。油脂精煉的脫臭過程中，通常會對脫臭餾出物進行脂肪酸捕集，后者是生產維生素E的主要原料。傳統(tǒng)工藝進行單次捕集，脂肪酸中的維E含量為6%-8%，雙捕集系統(tǒng)則通過高溫、低溫兩次捕集，脂肪酸的維E含量高達15%以上，而高含量就意味著高經濟效益。

　　張中介紹，新的技改擴能項目，還大量采用了變頻節(jié)能技術、完善的熱能回收系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)，由此生產過程中的各項能耗均大幅下降。其中生產每噸油的電耗從19度將至13度，柴油使用量下降了8%-10%，按照正常加工量每年可減少柴油用量660噸。

　　市經信委主任薛峰說，中儲糧鎮(zhèn)江基地技改擴能項目搶抓市場機遇，快速投資、建設、達產、見效，充分體現(xiàn)了技改大項目對于產業(yè)轉型升級和地方經濟發(fā)展的精準拉動效應。據了解，項目投產后鎮(zhèn)江基地今年的銷售收入可達100億元，上繳利稅1.2億元左右。  更多相關信息，還請您繼續(xù)關注我們的官方網站，環(huán)球糧機網：http://weddingmemoery.com