隨尾氣帶走的非有效熱很多，其熱效率較低，單位能耗量是較大的。下面簡單講解一下粉煤灰烘干機運用七種不同的烘干的方式。

　　1、通風烘干：該方法使板狀或成型物等的外表面或容機的表面接觸熱風，烘干速度慢，但應(yīng)用范圍較廣。

　　2、通氣烘干：粉煤灰烘干機使熱風透過粉粒體、薄片、塊狀物料的積層。

　　3、沸騰烘干：讓熱風均勻地從粉粒體、薄片物料層的底部吹入并使其流動，使物料床層處于沸騰狀態(tài)，這樣物料就會劇烈地混合分散，在沸騰床中的傳熱、傳質(zhì)速率都比較大，沸騰床粉煤

　　灰烘干機烘干速度非?？?，其熱效率在對流加熱烘干中是較高的。單位能耗量較小。

　　4、振動烘干：讓熱風從機械跳躍振動著的粉粒體、薄片、小塊物料層的底部吹入，進行通氣接觸。振動粉煤灰烘干機烘干速度比流動層烘干稍慢，但熱效率較高。

　　5、氣流烘干：該方法使粉粒體在高溫熱風中分散，邊輸送物料邊烘干。這種方法烘干時間短，適用于大批量處理，如采用分散機對以除去60%一80%的水分。但在氣流粉煤灰烘干機烘干介

　　質(zhì)的氣速很大，介質(zhì)用量較多，單位能耗量偏大，如將單級氣流管改為多級后，熱的利用率可以提高，單位能耗量減小。

　　6、噴霧烘干：使溶液或泥漿物料在高溫熱風中噴霧，直接得到粉粒體制品。這種方法適用于大批量處理。在噴霧粉煤灰烘干機中，由于噴嘴工作將要消耗動力。單優(yōu)能耗量一般偏大，但不

　　同類型噴嘴的動力消耗不同，離心轉(zhuǎn)盤式噴嘴，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的動力消耗不同，而壓力式噴嘴，使物料造成較大壓力所消耗的動力比離心式轉(zhuǎn)盤要大。氣流式噴嘴需要有一定壓力的氣體工作介

　　質(zhì)(如壓縮空氣)，并且一般用量也較大，其動力消耗也較大。因此在相同操作條件下，就單位能耗量比較，氣流式噴嘴最大，壓力式噴嘴次之，離心式噴嘴較小。

　　7、回轉(zhuǎn)粉煤灰烘干機烘干：使粉粒體、塊狀、泥狀物等物料通過回轉(zhuǎn)著的滾筒接觸熱風，這種方法適于大批量處理。烘干后的泥狀物可成粒狀物排出。

　　粉煤灰烘干機使用效果的好壞，不僅體現(xiàn)在本體設(shè)計上的周密、通盤考慮，如較低的熱損失、料氣的充分交換;還要考慮系統(tǒng)中的眾多因素，使之達到最佳結(jié)合。系統(tǒng)中連接粉煤灰烘干機及

　　收塵器、引風機之問的管道布置，應(yīng)盡可能緊湊，以減少管道的壓力損失。生產(chǎn)中風速控制宜保持為11～15m/s。加強系統(tǒng)的鎖風和保溫，嚴格控制漏風率，減少熱損失，提高收塵效果。

　　(1)除塵設(shè)備必不可少。在烘干系統(tǒng)中，收塵設(shè)備不僅是除塵設(shè)備，而且是工藝設(shè)備;有無除塵設(shè)備不僅關(guān)系排塵環(huán)保是否達標，而且關(guān)系產(chǎn)量高低。有的廠家為了降低成本未上除塵設(shè)備，

　　導致量低且后面的風機葉輪磨損巨大，有的不足10天就要換一付葉輪，維修成本較高。

　　(2)生產(chǎn)組織、熱風爐的操作對煤耗影響較大。煤耗的高低不僅受出口煙氣的溫度、系統(tǒng)的保溫減少熱散失、煤炭的燃盡度等有關(guān)，而且與生產(chǎn)組織、熱風爐的操作有關(guān)。有的廠家?guī)烊菪。?/p>

　　經(jīng)常斷續(xù)生產(chǎn)，烘一個班停幾天，經(jīng)常熄爐、生爐導致煤耗高;也有的廠家對熱風爐的操作掌握不得要領(lǐng)，要針對不同爐型(沸騰爐、噴煤爐、燃油爐等)采用不同的方法，抓住要點、盡量閉

　　爐操作，提高煤炭的燃盡率，減少漏風。

　　(3)加強日常巡檢，提高運轉(zhuǎn)率。做好減速機、傳動齒輪付的潤滑工作，定期檢查內(nèi)部揚料板的磨損情況，做好相關(guān)地方的密封和鎖風。
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