橢圓型封頭。設(shè)備管口提供配對的法蘭、螺栓、墊片等。

　　通常，氣體入口設(shè)計(jì)分三種形式： 　a) 上部進(jìn)氣 　b) 中部進(jìn)氣 c) 下部進(jìn)氣 。對于濕氣來說，我們常采用下部進(jìn)氣方案，因?yàn)橄虏窟M(jìn)氣可以利用設(shè)備下部空間，對直徑大于300μm或500

　　μm的液滴進(jìn)行預(yù)分離以減輕旋風(fēng)部分的負(fù)荷。而對于干氣常采用中部進(jìn)氣或上部進(jìn)氣。上部進(jìn)氣配氣均勻，但設(shè)備直徑和設(shè)備高度都將增大，投資較高;而中部進(jìn)氣可以降低設(shè)備高度和降低

　　造價(jià)。

　　烘干機(jī)設(shè)備之旋風(fēng)分離器廣泛應(yīng)用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計(jì)合理，制造恰當(dāng)，可以得到很高的分離效率。對含塵

　　量很高的氣體，同樣可以直接進(jìn)行分離，并且壓力損失也比較小，沒有活動(dòng)部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細(xì)粉粘附外，沒有其它缺陷。

　　在正常環(huán)境下，理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達(dá)90%以上。但是，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，往往由于制造不良，安裝使用不當(dāng)或操作管理不完善等緣故原由，造成分離

　　效率下降。一樣平常只要50%～80%，有時(shí)乃至更低。

　　旋風(fēng)分離器也稱作向心力分離器，它是利用含細(xì)粉氣流作旋轉(zhuǎn)活動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的向心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來。

　　嚴(yán)格地說，旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流的活動(dòng)環(huán)境相當(dāng)龐大。由于細(xì)粉的凝聚與分散，器壁對細(xì)粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等緣故原由，分離機(jī)理很龐大，理論上的研究從未停止過。

　　含細(xì)粉的氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于抵達(dá)圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動(dòng)量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的向心力。由于向心力產(chǎn)生的分

　　離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍乃至幾千倍，使細(xì)粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。氣流抵達(dá)圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升

　　，最后從升氣管排擠。

　　旋風(fēng)分離器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對于實(shí)際的旋風(fēng)分離器，由于氣流的擾動(dòng)與壁面的摩擦，粒子漫衍不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分

　　離器臨界粒徑不是那樣準(zhǔn)確，在分離出的物料中也會(huì)混入一部分細(xì)粒子。

　　旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標(biāo)，含細(xì)粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來反響粒度漫衍環(huán)境，分散度是細(xì)粉中種種粒級所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)
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