(1):鋼板庫的供氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN50型鍍鋅鋼管,中心氣化區(qū)的供氣主管道由庫壁外的進(jìn)氣管道直接引入,庫邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。
(2):鋼板庫的排氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN32型無縫鋼管,其布置方式和氣化管的形式相同,排氣分布管道和氣化管道相結(jié)合。
(3):鋼板庫的庫體氣化管采用標(biāo)準(zhǔn)為DN32-50型無縫鋼管,在鋼管的外部有一層軟金屬管,在軟金屬管的外部有一層巖棉布管,氣化管的排列方式為由庫底中心呈扇形向外擴(kuò)展,其間距為50cm。扇形氣化管緊貼庫底平行安裝,它共有多個不同的區(qū)域組成。
(4):鋼板庫的出料系統(tǒng)中,最主要的是鋼板庫庫內(nèi)的氣化管裝置,它的進(jìn)氣區(qū)域是通過循環(huán)交叉供氣成對角開放,氣化管的分布為由中心區(qū)向外呈條形輻射分布排列。氣化管道安裝在距鋼管庫庫底的通道內(nèi),距地面平行距離為20cm,它是通過助氣設(shè)備產(chǎn)生一定的氣體壓力由管道將物料送出提升機(jī)的入口。無論距離遠(yuǎn)近都能實現(xiàn)一管直通的效果。
新型多功能鋼板庫,是在總結(jié)了過去鋼板庫暴庫及物料板結(jié)的經(jīng)驗之后,經(jīng)過長時間研究,深入總結(jié),并吸納了前幾代鋼板庫的優(yōu)點(diǎn)而成,而且技術(shù)涵蓋了鋼板庫所有技術(shù)層面,它是為第四代鋼板庫的技術(shù)不足而專門量身打造的。按照技術(shù)要求建造的第五代多功能大型鋼板庫,徹底解決了大型鋼板庫的均勻沉降問題,解決了物料在鋼板庫內(nèi)的板結(jié),物料在出料前的均化,低位出料,及徹底完全出料和粉塵排放等嚴(yán)重制約鋼板庫的關(guān)鍵核心技術(shù)。
大型鋼板倉的庫體是由鋼板庫庫頂、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。
(1)鋼板庫庫頂是一個球缺體,下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫的球缺體是骨架組成,在平臺中心處沒有入料口,排氣口(按除塵器)和庫頂護(hù)欄。在鋼板的外部采用進(jìn)行保溫防腐防潮處理,以保證水泥在-50℃—160℃之間,鋼板庫內(nèi)的各項物理指標(biāo)不變。
(2)鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成,焊結(jié)的鋼板庫庫壁呈圓筒形,鋼板庫的壁外有四遍丙烯酸做成的保護(hù)層,他可以起到防腐蝕的功能。在庫壁的外部設(shè)有通上鋼板庫庫頂?shù)男?,旋梯是由角鋼、鋼管、扁鋼和鐵板焊接而成的。
(3)鋼板庫的庫底有兩種設(shè)計格局,一是錐鍋底形結(jié)構(gòu);另一個是平鍋底的脊柱形。本設(shè)計的理念在擴(kuò)大庫底面積,減小儲物對庫底的壓力,同時錐形鋼板庫底還便于沉降以達(dá)到加實基礎(chǔ)的密度,提高地基的承載力,達(dá)到鋼板庫容量飽和時所需的地基承載力。在鋼板庫庫底的外層設(shè)置兩層加強(qiáng)防水層,一層是瀝青防水層,另一層為高分子防水層。在不同的地域鋼板庫庫底的內(nèi)部表面再設(shè)置一層耐腐防水層,以達(dá)到防水等級P12以上,確保水泥或儲物在鋼板庫庫內(nèi)的各項理化指標(biāo)不變。
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