1.進料時先關閉進氣閥，出料碟閥關閉空壓機，查看庫內是否有人或異物，一定要把人撤出，清除異物后方能起動進料設備進料，以后按順序起動進料設備即可進料。

　　2.出料：第一次出料前先關閉各進氣閥，儲氣罐，出氣閥，空氣壓縮機進氣閥，打開空氣壓縮機出氣閥，儲氣罐排氣閥。

　　(1)起動空氣壓縮機，慢慢打開進氣閥，關閉儲氣罐排氣閥，調整空氣壓縮機調節(jié)閥。使工作氣壓調至≥0.8mpa,供氣量不低于10m3/min。

　　(2)打開出料碟閥起動出料提升機，打開各濾清器閥門，冷凝器閥門，打開出料管補氣閥，出料區(qū)進氣閥，開始出料。

　　打開中心十三區(qū)

　　(3)打開一區(qū)和七區(qū)進氣閥，開始進氣進入正常工作狀態(tài)，使出料管正常出料，

　　(4)間距1-3分鐘后打開二區(qū)和八區(qū)進氣閥，自動關閉一區(qū)和七區(qū)進氣閥，再過1-3分鐘打開三區(qū)和九區(qū)，自動關閉二區(qū)和八區(qū)，以次類推循環(huán)供氣方式使庫底水泥旋浮流動對稱出料以防水泥板結和偏料現(xiàn)象。

　　(5)物料在減壓錐下受高壓氣體的推動進入出料管道.由出料管道產生一管直涌的出料方式.出料管道為水平式。如供氣量不足時開啟加壓閥經加氣管二次加氣.直接輸送進提升機.

　　(6)停車：關閉空壓機，儲氣罐氣壓逐步降低，出料口即停止出料?？焖偻＼嚂r關閉空壓機，關閉儲氣罐出氣閥停止出料打開排氣閥，排凈空氣以保安全。長時間不出料時應關閉出料碟閥再次出料時先打開出料碟閥。

　　(7)停止出料后一定要把出料管道內的物料排空，以免板結影響出料。

　　其過程均在控制室里將各種控制信號集中在控制板面或電腦上，操作人員只需在控制室內操作，就可以管理整個筒倉，提高了效率。這樣可直觀地顯示出設備的運行狀態(tài)，操作簡單快速安全。
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