1、生產(chǎn)成本降低配備該系統(tǒng)前，每工作日為三班18人，每班次6人，人工費為20元/日人，共計360元/日；配備該系統(tǒng)后，每班4人，每工作日12人，人工費240元/日，節(jié)約120元。

　　2、出糧品質指標可嚴格地控制在規(guī)定的范圍內(nèi)出機玉米破碎率增加≤0.5%；出機糧食水分不均勻度＜2%;玉米裂紋率增加≤33%;烘后糧食品質好，沒有明顯色澤變化。

　　3、可隨時監(jiān)控設備的運行情況，故障率減少近10%。

　　上述結果表明，該系統(tǒng)安裝使用以來，已取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。九九年底通過了專家鑒定，被科技部列為國家重點新產(chǎn)品。該系統(tǒng)采用上、下位機結構及數(shù)據(jù)通訊技術，性能穩(wěn)定可靠。上位機采用PC機，主要完成流程參數(shù)顯示、參數(shù)設定、生產(chǎn)管理及遠程通訊功能；下位機由PLC控制器組成，完成流程監(jiān)控、故障檢測與報警。下位機可獨立于上位機單獨運行，實現(xiàn)控制功能。該糧食烘干機系統(tǒng)的主要功能特點如下：

　　1、遠程數(shù)據(jù)傳輸功能，烘干現(xiàn)場數(shù)據(jù)歷史記錄可傳送至遠端計算機。糧食烘干機自動控制系統(tǒng)應包含糧食烘干機流程的監(jiān)控(順序控制)、排糧水份的自動控制(過程控制)和生產(chǎn)過程的計算機管理。目前國內(nèi)研制的糧食烘干機自動控制系統(tǒng)已具有糧食烘干機流程的監(jiān)控、生產(chǎn)過程的計算機管理。但排糧水份的自動控制國內(nèi)外還處于研究開發(fā)階段，目前國內(nèi)還沒有一例實施。主要原因在于糧食烘干過程及機理的復雜性，眾多的影響因素及其不確定性。要真正實現(xiàn)糧食水份的控制必須解決兩項技術難題，一是研究準確可靠的糧食水份在線監(jiān)測裝置或快速的取樣測量裝置；二是建立一套合理、精度較高、適用面較廣的控制模型。
　　 2、生產(chǎn)記錄與管理報表打?。翰僮鬟^程、設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)隨時記錄，溫度、轉速、產(chǎn)量、出糧水份定時記錄，可隨時查閱歷史記錄，按需要項目打印報表。 
　　 3、流程控制：通過上位機用鼠標點擊設備或設備鏈，在下位機PLC柜上按烘干機工藝流程操縱控制烘干機設備，如倉滿、塔滿自動停機；倉空、塔空自動上糧。
　　 4、工藝流程、工藝參數(shù)、設備狀態(tài)的顯示：以動畫、文字、圖標等方式顯示熱風溫度、換熱器出入口溫度、各段糧溫、排糧水份(需配在線測水儀)、干糧產(chǎn)量(需配電子秤)、排糧轉速(需配變頻調速器)、提升機轉速、閘閥門開度、料位、顯示設備運行狀態(tài)等。
　　 5、閘、閥門開度無級調節(jié)，并可根據(jù)設定模式按前次記錄開度打開或按設定開度打開。
　　 6、故障檢測、報警、故障停機：當皮帶機跑偏，提升機失速、設備操作順序錯誤、溫度、倉糧位、塔糧位超限時自動檢測報警或停機。
　　 7、提升機瞬時轉速監(jiān)測，隨時了解提升機狀態(tài)。
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