一、概述
DSH系列順逆流谷物烘干機(jī)是國(guó)家糧食儲(chǔ)備庫(kù)建設(shè)所選用的產(chǎn)品，在其先進(jìn)的烘干工藝中綜合地體現(xiàn)了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的糧食烘干技術(shù)，多年來(lái)受到了廣大用戶單位的好評(píng)和信賴。
二、工藝特點(diǎn)
1、多層順逆流烘干、逆流冷卻
根據(jù)各層糧溫和水份不同采用多層順逆流烘干工藝，始終保持可以高效率降水。
采用逆流冷卻能夠確保熱糧緩漫降低，充分冷卻，防止夾生糧，并能進(jìn)一步降低糧食水份。
2、烘干—緩蘇
本工藝中不斷反復(fù)進(jìn)行烘干—緩蘇過(guò)程。緩蘇段不供給熱風(fēng)，糧食籽粒自身進(jìn)行濕熱平衡，表層的熱量向內(nèi)部傳導(dǎo)，內(nèi)部水份向表層轉(zhuǎn)移，整個(gè)緩蘇過(guò)程即能起到節(jié)能的作用，又能保證糧食烘后品質(zhì)，避免驚紋的產(chǎn)生，減少烘后的機(jī)械破損。
3、漏斗式通風(fēng)節(jié)的設(shè)置
本工藝中，采用二道漏斗式通風(fēng)節(jié)，使供給的熱風(fēng)能夠充分與糧食混合，保證糧食受熱均勻及均勻降水的目的。
4、塔內(nèi)裝載量大，烘干流程長(zhǎng)，糧食在烘干機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)7個(gè)小時(shí)以上，保證糧食均勻緩漫降水，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能降耗的目的。
5.變溫烘干
本烘干機(jī)配備了三臺(tái)烘干風(fēng)機(jī)供風(fēng)，根據(jù)糧食在塔內(nèi)溫度和水份的變化而采用不同的烘干溫度，可以保證糧食的品質(zhì)。
三、烘干原理
本工藝采用經(jīng)過(guò)換熱器加熱的干凈空氣為干燥介質(zhì)，采用六熱六緩（或五熱五緩、四熱四緩、根據(jù)烘干產(chǎn)量和機(jī)型確定）—冷的干燥冷卻工藝技術(shù)。干燥空氣進(jìn)入烘干機(jī)后與濕糧進(jìn)行充分的濕熱交換，潮濕的廢氣經(jīng)烘干機(jī)排出機(jī)外。每一個(gè)干燥段后設(shè)有緩蘇段，以利于糧粒中部水份向外轉(zhuǎn)移，使溫度梯度和濕度梯度逐步平衡。設(shè)置的冷卻段可以使干燥后的糧食得到充分的冷卻，以利于糧食長(zhǎng)期低溫儲(chǔ)存。
四、DSH10~30型順流烘干機(jī)主要參數(shù)表
 
 
型號(hào) 處理量
(噸/日) 降水率(%) 水份不均勻度(%) 破碎增值率(%) 外形尺寸(m)  長(zhǎng)×寬×高) 裝機(jī)容量(千瓦)
DSH10 200 ≥16 ＜2 ＜0.4 3×2.5×24.3 55
DSH15 300 ≥16 ＜2 ＜0.4 3.5×3.5×24.3 77
DSH20 400 ≥16 ＜2 ＜0.4 4×3.5×24.3 100
DSH25 500 ≥16 ＜2 ＜0.4 4×4.5×28.1 153
DSH30 600 ≥16 ＜2 ＜0.4 4.5×4.5×28.1 168
五、工藝流程（見附圖一）
六、烘干機(jī)的安裝
根據(jù)工藝圖及其配套的工藝安裝大樣圖對(duì)整個(gè)干燥工程提出要求，安裝人員嚴(yán)格按圖紙要求安裝設(shè)備。
七、烘干機(jī)的使用
1、檢查各個(gè)工藝設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑部位應(yīng)按規(guī)定加足潤(rùn)滑油脂，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、傳動(dòng)部分是否正常，電氣控制柜各種控制功能是否完好，各電氣儀表指示是否準(zhǔn)確，必要時(shí)進(jìn)行及時(shí)校驗(yàn)。保護(hù)器、熔斷器備件要齊全。
3、檢查風(fēng)機(jī)閘門、風(fēng)門、進(jìn)料閘門是否可以靈活啟閉，所有閘門在啟動(dòng)前均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、檢查電壓是否達(dá)到供電要求。
5、各設(shè)備調(diào)整正常后應(yīng)進(jìn)行單機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、各個(gè)設(shè)備單機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常8小時(shí)后，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、聯(lián)動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后，再可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、熱風(fēng)爐應(yīng)在烘干機(jī)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行烘爐。
1）烘爐的總時(shí)間不少于100小時(shí)。
2）烘爐時(shí)的煙道氣溫度應(yīng)為：
0~20小時(shí) 200℃
21~40小時(shí) 250℃
41~60小時(shí) 300℃
61~100小時(shí) ＜400℃
9、工藝設(shè)備啟動(dòng)和關(guān)閉的原則為：
1）由后向前依此啟動(dòng)，待設(shè)備均運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)糧。
2）由前向后依此停機(jī)，待輸送設(shè)備走空后方可停機(jī)。
10、第一次往烘干機(jī)中進(jìn)糧時(shí)，應(yīng)使用干糧透塔，待干糧超過(guò)第一干燥段后才能進(jìn)濕糧。
11、烘干機(jī)及其干燥風(fēng)機(jī)的開啟順序。
1）當(dāng)濕糧料位達(dá)到第一、二干燥段時(shí)，開啟相應(yīng)的干燥風(fēng)機(jī)，并打開風(fēng)機(jī)風(fēng)門，將熱風(fēng)溫度調(diào)至熱風(fēng)溫度參照表中所要求的溫度。
2）當(dāng)濕糧行至第三、四干燥段時(shí)，開啟相應(yīng)的干燥風(fēng)機(jī)，并打開風(fēng)機(jī)風(fēng)門，將熱風(fēng)溫度調(diào)至熱風(fēng)溫度參照表中所在要求的溫度。
3）當(dāng)濕糧行至第五、六干燥段時(shí)，開啟相應(yīng)的干燥風(fēng)機(jī)，并打開風(fēng)機(jī)風(fēng)門，將熱風(fēng)溫度調(diào)至熱風(fēng)溫度參照表中所要求的溫度。
4）當(dāng)糧食行至冷卻段時(shí)，開啟冷卻風(fēng)機(jī)。
12、各干燥段熱風(fēng)溫度參照表
干燥段 第一、二干燥段 第三、四干燥段 第五、六干燥段
熱風(fēng)溫度 180±5℃ 155±5℃ 130±5℃
13、烘干機(jī)性能的調(diào)節(jié)
1）糧食的出機(jī)含水率過(guò)低時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)冷風(fēng)門，降低送風(fēng)溫度；或加快排糧速度；或減少熱風(fēng)的送風(fēng)量。
2）糧食的出機(jī)含水率偏高時(shí)，應(yīng)減慢排糧速度，使糧食在機(jī)內(nèi)得到合適的干燥。
依照這兩項(xiàng)調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)遵循的原則是：在不損害糧食品質(zhì)的前提下，產(chǎn)量盡可能的大，并達(dá)到要求的降水幅度。
3）在依照以上兩項(xiàng)調(diào)節(jié)措施應(yīng)用后，糧食出機(jī)含水率仍偏高時(shí)，可采用熱風(fēng)溫度推薦表的上限溫度。
4）在應(yīng)用3）項(xiàng)措施后，如糧食出機(jī)含水率仍偏高時(shí)，只能采用降低產(chǎn)量的方法來(lái)滿足降水的要求。
14、料位控制的實(shí)現(xiàn)
1）應(yīng)保持烘干機(jī)始終裝滿糧食，烘干機(jī)前后輸送設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)與烘干機(jī)的產(chǎn)量匹配，連續(xù)不斷的進(jìn)行輸送。粒位器控制糧食料位，使料位始終處于上下料位器之間，以保證烘干機(jī)正常作業(yè)。
2）在烘干機(jī)儲(chǔ)糧段裝三只料位器，用于自動(dòng)控制烘干機(jī)排糧電機(jī)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)節(jié)。
3）在烘干機(jī)烘干作業(yè)時(shí)，排糧電機(jī)停止排糧的間隔時(shí)間不得超過(guò)3分鐘，此點(diǎn)務(wù)必做到。
4）當(dāng)糧面升高到中料位器時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)排糧電機(jī)，烘干機(jī)排糧。
5）當(dāng)糧面低于中料位器時(shí)，應(yīng)加快進(jìn)糧或減慢排糧。
6）當(dāng)糧面高于上料位器或低于下料位器時(shí)，應(yīng)聲光報(bào)警，提示操作人員按實(shí)際情況調(diào)整進(jìn)糧產(chǎn)量或排糧產(chǎn)量。調(diào)整的原則是進(jìn)糧和出糧的產(chǎn)量應(yīng)與烘干機(jī)的產(chǎn)量基本相等，使其符合降水的要求。
15、停機(jī)順序
按工藝流程順序，從前到后依次停機(jī)，其順序?yàn)椋?br /> 1）關(guān)閉提升機(jī)的進(jìn)料閘門，提升機(jī)內(nèi)糧食放空后停機(jī)。
2）熱風(fēng)爐在干燥風(fēng)機(jī)停止送風(fēng)前20分鐘停止加煤，使?fàn)t溫逐步降到350℃以下，并把換熱器中所儲(chǔ)存的熱量基本出光，熱風(fēng)溫度降到100℃以下時(shí)，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和烘干機(jī)排糧電機(jī)。
3）關(guān)閉各個(gè)干燥風(fēng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門。
4）使所有閘閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
16、注意事項(xiàng)
1）經(jīng)常檢查各個(gè)干燥段加熱空氣的溫度，并及時(shí)調(diào)節(jié)，使其保持在預(yù)定的范圍內(nèi)自控。
2）要十分注意：烘干機(jī)送風(fēng)溫度所需要的熱量應(yīng)與熱風(fēng)爐供熱量平衡，不足時(shí)熱風(fēng)爐應(yīng)升溫，但熱風(fēng)爐煙道氣的溫度不得超過(guò)650℃。供熱過(guò)剩時(shí)，熱風(fēng)爐煙道氣的溫度應(yīng)降低。
3）定期檢查干燥前后的糧食水份和品質(zhì)情況，以便于及時(shí)調(diào)整。
4）突然停電或臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉熱風(fēng)機(jī)閘門，防止停機(jī)狀態(tài)熱風(fēng)繼續(xù)進(jìn)入干燥段，避免烘壞糧食和烘干機(jī)著火。
5）經(jīng)常注意電機(jī)和軸承的溫升，注意傳動(dòng)帶、提升機(jī)畚斗帶的張緊程度和螺栓的緊固情況，提升機(jī)畚斗帶走偏、走松時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
6）發(fā)現(xiàn)堵塞、斷帶、打滑時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)排除。
7）注意設(shè)備周圍安全，操作人員應(yīng)始終保持生產(chǎn)第一，安全第一。
8）不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)。
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