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糧食烘干機在我國各級糧庫處理高水分糧食中得到廣泛應用。機械式燃煤鏈條熱風爐是糧食烘干機系統(tǒng)中使用較為廣泛的熱源裝置，具有機械化程度高、燃燒相對穩(wěn)定的優(yōu)點。而在實際生產(chǎn)中，常因燃煤選用不當及操作使用不合理等原因，導致設備損毀、熱風輸出不穩(wěn)定以及增加工人作業(yè)強度等問題。本文將從燃煤選用和燃燒調(diào)節(jié)等方面，探討熱風爐的合理使用，富通新能源生產(chǎn)銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等機械設備。
1、燃料性質(zhì)對熱風爐工作的影響
在熱風爐中，燃料系單面引燃，爐排自前向后緩慢移動。燃料從煤斗進入爐排，當經(jīng)過煤閘門時，被控制為一定的厚度。燃料層隨爐排不斷地向爐膛內(nèi)移動，均勻地平鋪在爐排面上，隨后進入爐膛。空氣從爐排下方，自下而上引入，與燃料的供給方向相交。進入爐膛的燃料在前段受到輻射加熱后，開始進入燃燒階段。在整個燃燒過程中，燃料層本身幾乎沒有翻動，這就使燃料性質(zhì)對熱風爐的工作有很大的影響。
1.1 燃料顆粒度對熱風爐的影響
燃料顆粒度對熱風爐工作影響頗大，未經(jīng)篩分的統(tǒng)煤在熱風爐排上燃燒是十分不利的。因為粒度不一，碎末嵌于大塊之間，煤層容易堆得過實，使燃燒層的熱量不易傳到燃料層的深處。同時，干燥過程中所產(chǎn)生的水蒸氣又不易散發(fā)出來，使得燃料層著火比較困難。另一方面，密實的燃料層會使火床的通風阻力增大，并且粉煤多的地方被風吹走后易產(chǎn)生火口。此外，燃料顆粒度不均易在煤斗中產(chǎn)生自動分級，大塊煤多集中在爐排兩邊，細顆粒的易存積在中間，使爐排送風不均，燃燒不良。
1.2燃料的粘結(jié)性對熱風爐的影響
粘結(jié)性強的煤，當受到爐內(nèi)高溫作用時，火床表面層形成板狀結(jié)焦，運行中必須進行繁重的撥火操作，甚至有時由于通風嚴重不佳，使燃燒不能連續(xù)進行。此時，如果沒有及時的排出焦塊，結(jié)成焦塊的煤就會燃燒不充分，過大的焦塊落入渣坑，還會損壞出渣機，造成停車事故。所以在熱風爐中燃用強粘結(jié)性的煤是不適宜的。
1.3燃料中水分對燃燒的影響
燃料中的水分會使燃料層的著火延遲，對整個燃燒過程不利。當燃料中水分過少時，特別是對于含粉末較多的煤，適當加些水能提高燃燒的經(jīng)濟性。因為干煤加水以后，粉末粘結(jié)成團，不易被吹走和漏落，從而使飛灰和漏落損失較少。同時，由于水分的蒸發(fā)，能疏松煤層，使空氣容易透入煤層各部分。對于粘結(jié)性較強的煤，加少許水，可使煤層不致過分結(jié)焦。適當摻水還可控制易燃氣體的析出速度，有利于減少化學不完全燃燒損失，但是水分會增加排煙熱損失，因此加水量不應過多，而且要均勻，并應給予一定的滲透時間。
1.4 燃料中灰分含量的影響
燃料中的灰分對燃燒也是不利的，灰分越多，焦碳的裹灰現(xiàn)象就越嚴重，焦碳的燃燼也就越困難。低熔點的灰分，在火床中局部地區(qū)發(fā)生軟化熔融，造成結(jié)渣，堵塞爐排的通風孔，破壞燃燒過程，并可能使爐排片過熱；但是灰分過少，會使爐排上的灰渣墊不易形成，或者太薄，而使爐排片過熱。爐排片過熱易導致爐排片燒壞，或造成爐排變形，運行時發(fā)生卡阻現(xiàn)象，因此損壞爐排，嚴重的會損壞熱風爐爐體。對于燃料中的灰分含量和熔點都應加以限制。
為了確保熱風爐穩(wěn)定運行，對燃料需作如下要求：
(l)水分適當，不大于20%；
(2)灰分不宜大于30%，但也不宜低于10%；灰分熔點應大于1200℃；
(3)燃料粘結(jié)性適中，最好經(jīng)過分選，在燃用未經(jīng)過分選的統(tǒng)煤時，0～6mm的粉末不應超過50%～55%，煤塊的最大尺寸不應超過40mm，以保證燃料燃盡。
2、燃料層燃燒的調(diào)節(jié)
燃料層燃燒的發(fā)熱量取決于燃料層厚度、送風量和爐排速度三個因素。為了使燃燒工況正常，決定燃燒的三因素必須合理配合。
2.1燃料層厚度的調(diào)節(jié)
燃料層的厚度是借助于煤閘門來調(diào)節(jié)的。根據(jù)煤種、煤質(zhì)和顆粒度的不同，燃料層厚度一般應控制在100 - 150mm左右；對于粘結(jié)性煙煤，其煤層厚度一般為60 - 120mm，不粘結(jié)性煤為80 -140mm，無煙煤為100 - 160mm;對于易著火的燃料，燃料的進給速度要快些，而燃料層要薄些。對于高水分的劣質(zhì)煤，則應采用較厚的煤層，適當降低爐排速度。煤層厚度在運行中一般不宜多變動，僅當燃煤的品質(zhì)變化很大，或負荷大幅度改變時，才可以適當加以調(diào)整。
2.2爐排速度的調(diào)節(jié)
在煤層厚度不變的情況下，爐排速度調(diào)節(jié)適宜時，煤層的起燃點及燃燼點位置適宜，火床平整，燃燒工況正常。如煤層速度過慢，則煤層會過早著火，過早著火會燒毀煤閘門及前拱，甚至會引燃煤斗內(nèi)的煤，造成火災事故。如果爐排的速度過快，則會使燃燒階段推后，出現(xiàn)脫火及燃不盡的現(xiàn)象。脫火即煤層在距煤閘板0.5m以遠的位置著火，意味著煤層會燃燒不充分，未燃盡的灰渣將排出，不僅會造成能量的浪費，同時會燒壞出渣機，造成停車事故。
由于熱風爐排上積儲的燃料很多，一般可接近1h所需的燃料量，因此，煤量調(diào)節(jié)的靈敏度就較次一些。為了使燃燒正常而持續(xù)地進行，燃料量的調(diào)節(jié)必須與送風調(diào)節(jié)很好地配合。
2.3送風量的調(diào)節(jié)
為了適應燃料層沿爐排長度分階段燃燒這一特點，把爐排下面的風室隔成幾段，各段都裝有調(diào)節(jié)門，進行分段調(diào)節(jié)，這就叫做分段送風。根據(jù)爐排上燃料層的燃燒情況，爐排頭尾部風門開得不大，而中部風門則開得較大。
當外界環(huán)境發(fā)生較大變化、煤質(zhì)發(fā)生較大變化或被干燥物料水分變化較大等情況發(fā)生時，通過調(diào)節(jié)鼓風量仍然不能實現(xiàn)供熱量的調(diào)整時，就需考慮調(diào)節(jié)煤層厚度及送煤速度，來實現(xiàn)供熱量的調(diào)整。應該強調(diào)的是煤層厚度的調(diào)整必須伴隨送煤速度的調(diào)整。當以上三種情況相對穩(wěn)定時，為保持風溫的穩(wěn)定，一般不需調(diào)整送煤速度和煤層厚度，同時應保持鼓風量的穩(wěn)定，只需微調(diào)風門即可燃燒穩(wěn)定，熱風溫度的波動范圍不會超過10℃。
熱風爐燃燒合理正常的衡量標準為：煤層的著火位置一般應該在距煤閘門約0.2-0.3m處開始，燃料層一般應在爐排尾部擋灰設備前約0.3-0.5m處燃燒完畢，在靠近擋灰設備前灰渣呈暗色。
3、需要特別強調(diào)的問題
在糧食烘干機系統(tǒng)的自動控制設計中，通常將輸出熱風溫度與鼓風機啟動連鎖控制，將風溫變化范圍設定后，隨風溫變化啟動或關(guān)閉鼓風機。當爐溫低于設定值時，啟動鼓風機增大送風量，可使燃燒加快，發(fā)熱量迅速增大，煙氣溫度升高。但由于送風量瞬間變大，使得風溫迅速升高許多，很快就超出設定的范圍，爾后，鼓風機關(guān)閉，送風量瞬間變小，燃燒狀況發(fā)生改變，發(fā)熱量大幅下降，風溫則很快下降。經(jīng)現(xiàn)場實際觀測，鼓風機啟動3 - 5min后，熱風溫度可有30 - 50C的溫度變化。因此，在鼓風機與風溫連鎖控制時，風溫的變化范圍不宜設置得過小，否則將無法保證熱風溫度的穩(wěn)定，將導致烘后物料水分不均勻。
實際生產(chǎn)中較好的做法是：當燃料性質(zhì)和被干燥的物料性質(zhì)相對穩(wěn)定時，根據(jù)外界環(huán)境條件，保持鼓風機處于常開或常閉狀態(tài)，適當調(diào)整風門的進風量，即可保持熱風的穩(wěn)定輸出。
熱風爐的使用操作影響著糧食烘干機的使用，在實際生產(chǎn)中應結(jié)合燃料性質(zhì)，合理地控制燃料層厚度、爐排速度和供風量，高效地發(fā)揮熱風爐的作用，提高糧食干燥的質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，因此其意義重大。
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糧食烘干機用熱風爐的操作使用
來源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間：2015-08-16 16:26:21
