糧食烘干機節(jié)能降耗的途徑

來源:環(huán)球糧機網發(fā)布時間:2015-08-16 16:28:01

我國是世界上主要谷物生產國之一。收獲后的糧食水分往往偏高,儲藏時稍有不慎,就會造成糧食霉爛、變質,每年我國由于霉爛而損失的糧食,競有數(shù)10億kg。因此,及時將糧食進行干燥降水,是我國糧食生產及糧食儲藏的一項重要工作,富通新能源生產銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等機械設備

糧食干燥的方法,就是通過各種途徑給予糧食一定形式的能量,使糧食中的一部分水分汽化而溢出,從能量轉移形式看有對流、輻射和傳導。長期以來,由于一直以自然干燥法為主,我國糧食干燥設備的保有量很小。從糧食干燥設備的形式來看,我國多采用塔式,流化槽式、熱滾筒式干燥機。這些設備的干燥溫度較高,處理后糧食的品質降低,占地面積大,一次性投資高。此外,我國糧食烘干機的熱效率較低,也嚴重制約了糧食機械化干燥的進程。糧食熱力干燥所消耗的熱量非常大,目前國外技術先進的糧食烘干機熱耗最高不超過5040kj/kgH2O,一般在4200kJ/kgHzO以下,最先進的達到3150U/kgH2O。我國技術水平比較落后,一般為5040-8400kj/kgH20,有的甚至高達8400u/kgH2O以上。以某一大型糧庫為例,年烘干糧食2500萬kg,按平均降水4%(從l8%降至14%)計算,所耗標準熱值煤250l,可見能源的}肖耗是頗為驚人的。如果我國糧食干燥的單位熱耗能降到4200U/kSH2O,則上例中耗煤量可節(jié)省1/3左右,降至166t,經濟效益是十分巨大的。

為此,研究并解決糧食干燥中的節(jié)能問題,是推動我國糧食干燥機械化、自動化發(fā)展進程中需迫切解決的問題。筆者在分析國內糧食干燥作業(yè)中能源消費技術落后原因的基礎上,提出了糧食烘干機節(jié)能降耗的各種有效途徑。

1、糧食烘干機節(jié)能降耗的途徑

從當前國內各種糧食烘干機的使用情況分析,單位熱耗高的主要原因有以下幾點:①主機和熱風管路的保溫性臺B差,管路長,熱損失大(包括干燥段、緩蘇段、爐子以及熱風管道等)。②爐子結構和有關技術參數(shù)選擇不合理,燃料燃燒不完全,即燃燒熱能沒有在爐子中得到完全轉化,熱效率低。③爐子無定型產品。④廢氣余熱未能得到充分利用。⑤烘干工藝不夠合理。如以上這此問題,都有較好的技術措施予以解決,我國糧食烘干機肯定將達到一個新的水平。

1.1改造爐子結構,減少熱能的各項損失,提高熱效率

燃燒爐是糧食烘干機的重要組成部分,是干燥介質的熱源發(fā)生器。燃燒爐熱效率的高低,直接影響干燥機的能量消耗,關系到烘干機單位熱耗的高低。若爐子結構和有關參數(shù)選擇不合理,燃料燃燒不完全,熱效率就低。要提高爐子的熱效率,必須減少熱損失。爐子中熱量的損失主要有三個方面:即機械不完全燃燒損失、化學不完全燃燒損失以及通過爐子傳向周圍介質的熱量散失,其中以通過爐子傳向周圍介質的熱量散失較大,一般在夏季約5-6%,冬季則達8~10%。

影響機械不完全燃燒損失的主要因素是燃料性質,爐篦孔隙尺寸、過??諝庀禂?shù)、爐膛溫度及混合情況等。爐子設計時、爐篦和爐膛的發(fā)熱強度以及過??諝庀禂?shù)均不宜選擇過大,如過大煙道氣從爐子中所帶走的飛灰就多。

化學不完全燃燒熱損失又稱可燃氣體不完全燃燒熱損失,是指可燃氣體隨煙氣排出爐外所造成的熱損失。主要是由于爐膛溫度不夠或混合不勻,使燃料中的揮發(fā)物在爐膛中不能完全燃燒,這與爐灶設計有很大關系。為了避免糧食在烘干過程中受到污染,又能利用來源方便的燃料,改進爐子顯得尤為重要。一方面研究將固體燃料變?yōu)闅怏w再燃燒,力圖解決燃料的廣泛性,又解決糧食的污染問題或采用煤粉燃燒技術使燃料燃燒更完全;另一方面,所設計的爐子結構應保證爐膛溫度不低于800℃。特別是對于直接煙道氣為干燥介質的烘干機,只有爐膛溫度超過800℃時,煙道氣中的3.4-苯丙蓖的含量才會明顯減少。這樣既可保證燃料完全燃燒,又可避免糧食污染,從而保證糧食的烘后品質。

此外,在設計爐子時,應在結構、材料上加以考慮,采用完善的隔熱保溫措施,使爐子具有良好的保溫性能,防止熱量的散失。

1.2回收廢氣親熱

廢氣余熱的利用,通常是回收干燥前、后期的廢氣和冷卻時廢氣中的熱量。廢氣的熱含量幾乎占全部熱耗的一半,在糧食干燥中回收這部分熱量,可以提高干燥前介質熱量利用率,降低單位熱耗。因此,近年來在國內外受到廣泛重視。

1.2.1冷卻廢氣的回收利用

一般糧食在冷卻室(段)中降水不多,就玉米干燥而言,只有0.5%~1.0%。因此,冷卻廢氣的濕含量并不高,使用一次的冷卻廢氣比外界溫度高lO%以上。這部分廢氣的溫、濕度不高,但量較大,可以回收利用?;厥蘸蟮膹U氣可與煙道氣混合為煙道和空氣混合氣體作為干燥介質,一般仍作冷卻介質,再使用一次。

1.2.2干燥廢氣的回收利用

一般干燥室(段)廢氣溫度高于外溫15c以上,如有預熱段,干燥廢氣溫度還要高些,其相對濕度在60%~70%,這部分廢氣可以回收作介質預熱入機濕糧,或與煙道氣混合為煙道氣和空氣混合氣體作干燥介質,或引入緩蘇倉內對烘后糧食緩蘇降水。這部分廢氣余熱,從熱能的充分利用,降低單位熱耗和提高經濟效益來看,都是很有價值的,并具有巨大的節(jié)能潛力。

1.3減少過分干燥

過分干燥是指谷物干燥過度,致使谷物含水率低于規(guī)定的安全儲藏含水率。過分干燥不僅使糧食品質變壞,而且造成不必要的能源消耗和經濟上的巨大損失。

以干燥含水率為25%的稻谷l000t為例,按規(guī)定應干燥至14.5%左右。由于操作失誤,該批稻谷被干燥至13%,水分多減1.5%,此時干谷重量少了15t,干燥時間多花416h。

過分干燥所造成的直接經濟損失也比較大。該批稻谷少賣15t,價值24000元,多消耗煤油、電價值6248元,總損失約3萬元。若考慮機械折舊、人工、管理費用,總損失將達3.6萬元。

減少過分干燥,除節(jié)省能源外,還具有許多優(yōu)越性:可以提高干燥機的容量,實際上增加了干燥機的干燥能力,同時可以降低谷物干燥的爆腰率,減少破損,使谷物的質量有所提高。

為了避免過分干燥,烘干機必須采用高準確度的自動水分檢測儀。在干燥過程中隨機取樣,在線檢測,并將測得的水分信號送人電腦控制系統(tǒng),從而實現(xiàn)谷物干燥的水分自動檢測與控制,可有效地防止過分干燥。

1.4制定合理的干燥工藝

糧食烘干機工藝流程選擇是否合理,決定著整機的經濟性。制定合理的干燥工藝流程,采用預熱——烘干——緩蘇——烘干——緩蘇——冷卻的工藝路線干燥糧食,不僅是節(jié)能降耗的有效途徑,而且是提高糧食烘干后品質的有效措施。在此工藝流程中,其預熱、緩蘇,可有效地降低糧食烘干機的單位熱耗,降低爆腰率,保證干燥后的糧食具有良好的品質。

1.5重視能源的開發(fā)利用

從國外情況看,糧食烘干機所耗燃料種類,幾乎都是采用柴油或煤氣。在我國,由于國情所致,采用柴油或煤氣作為燃料,成本較高,因而給我們的研究工作提出了一個十分追切的課題:糧食烘干機的燃料發(fā)展前景如何?就現(xiàn)在已經探明的貯量來看,煤是目前經濟實用的燃料,同時我們必須重視新能源的開發(fā)研究,也不能忽視如稻殼、沼氣、太陽能、工廠廢氣等輔助能源的利用。

從我國國情出發(fā),采用燃燒稻殼作為烘干機熱源(如烘干稻谷)大有可為。我國的稻谷產量居世界首位,特別是南方地區(qū),米廠眾多,稻殼資源豐富。即使是某些無碾米廠的糧庫、種子公司、農場等企業(yè),在其周圍也有眾多的碾米廠。在碾米廠中稻殼基本上沒有進行綜合利用,作為“廢物”堆放,造成環(huán)境污染。利用稻殼作為烘干機燃料,將解決碾米廠“廢物”堆放場地和稻殼堆放引起的環(huán)境污染問題。此外,除燃料稻殼利用了稻殼的熱能外,稻殼灰還可以作為肥料,疏松劑、吸潮劑、填充劑等,并利用稻殼灰生產附加值較高的耐火材料,是稻殼“廢物利用”、變“廢”為寶、節(jié)約能源的一個有效途徑。

2、結論

綜上所述,我們可總結得到:

(1)采用燃燒新技術,改進爐子、對燃燒壁采取隔熱的方法,減少燃燒爐壁輻射、對流損失,減少烘干機體及聯(lián)結風管的熱損失,以減少熱能的各項無形損耗;

(2)回收廢氣余熱;

(3)避免谷物的過度干燥;

(4)制定完善合理的干燥工藝流程;

(5)注重能源的開發(fā)利用,均是糧食烘干機節(jié)能降耗的有效途徑。各項節(jié)能降耗措施的具體實施,必將加速我國谷物干燥機械化、自動化的進程。
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