公告信息：
1、工藝設備
1.1設備
1.1.1 烘干設備 上海三久機械公司生產(chǎn)的NP120-100H型烘干機4臺。
1.1.2烘干機房 在敞開式機械罩棚中建造烘干機房。烘干工作間長、寬為9 mx10m，高度為10 m;集塵間長、寬為3 mx10m，封閉形式，屋面設有通風帽。烘干設備安裝在機械罩棚的西側一端，屋面采用壓型鋼板。
1.1.3配電設施 烘干機動力電源由配電房電纜直埋引入，電纜采用VV22-1KV-3x35+lx16銅芯線，使用電壓AC380 V/AC220 V，50 Hz。其室內(nèi)配線及敷設：(1)動力配線采用VV-IKV型，控制配線采用VV-1KV型或BV-500V銅芯線。(2)控制柜到電機采用鍍鋅管（不超過Im），鋼管暗敷。
1.2工藝
4臺烘干機并列安裝在烘干車間內(nèi)，配備輸送、清理、除塵等設備，實現(xiàn)糧食的接收、清理、入烘干機、出烘干機等一條龍作業(yè)。主要設備參數(shù)見表1。
1.2.1 工藝流程
(1)濕糧進烘干機系統(tǒng)：移動膠帶輸送機一提升機一初清篩一永磁筒-+提升機一電動三通一刮板機一電動閘門一烘干機。濕糧經(jīng)移動式膠帶輸送機、提升機到初清篩，通過清理篩清理出糧食中的大小雜質，再經(jīng)永磁筒除去鐵釘?shù)却判噪s物后，經(jīng)提升機、刮板機入烘干機，烘干機料滿停止進糧。除塵設備對入糧口進行吸塵。(2)烘干系統(tǒng)：濕糧一緩蘇段一烘干段-排糧機構一提升機一進料螺旋一緩蘇段。烘干機為小型循環(huán)烘干機，采用燃油燃燒爐，每個循環(huán)降低1％的糧食水分。濕糧經(jīng)烘干段、排糧機構、提升機、進料螺旋、緩蘇段，再循環(huán)烘干到要求的水分時停止烘干。(3)干糧出烘干機：打開烘干機快速出糧門，同時打開烘干機排糧門，由膠帶輸送機將糧食輸出裝倉，經(jīng)汽車衡過磅后，直接輸送入庫。
1.2.2檢測設備 常規(guī)糧油檢、化驗儀器與設備，溫、濕度檢測儀，水分測定儀等。
1.3試驗方法
收購時，對高水分糧食進行包裝、分開存放。高水分糧入機前，檢驗人員詳細記錄所檢測的水分、雜質、整精米率、發(fā)芽率、破損率。由汽車將包裝糧食運到汽車衡計量后，送運至輸送機旁，通過人工倒包將糧食卸至輸送機，經(jīng)凈糧機清除雜質，再用輸送機送到烘干機內(nèi)，直至裝滿。檢驗人員實施烘干開機前抽樣檢驗整精米率、破損率。以對照入庫的數(shù)量、原始水分、氣溫、氣濕水分情況，調節(jié)干燥的溫度，設定預計烘干的水分，隨后開機烘干。烘干中途用水分測定儀與烘干機內(nèi)的水分測定系統(tǒng)隨時調整，校對標準。待水分符合預定的水分標準后，烘干機自動停機。檢驗人員再次用水分測定儀校對無誤后便可出機，出機時分段采取樣品分別重復檢驗水分、雜質、整精米率、破損率、發(fā)芽率。同時計算電耗、油耗等參數(shù)。
2、效果與分析
2.1 質量變化情況
根據(jù)多次檢驗結果，干燥后稻谷的出糙率、發(fā)芽率和整精米率無明顯變化，破碎率、爆腰率略有上升，雜質略有降低。
2.1.1 降水效果 根據(jù)需要，水分設定為14%，熱風溫度設定為55℃，平均烘干時間需1 h 50 min，平均降水幅度1.6%。水分越大，設定水分越低，所需時間越長。
2.1.2降雜效果 在進烘干機前，經(jīng)凈糧機凈雜后的稻谷雜質含量在1%~1.2%，經(jīng)烘干處理后，降雜率在0.20/0。
2.1.3破碎率及爆腰率變化情況 經(jīng)過多次檢驗，從烘干機成本分析表中可以看出平均人谷破碎率由1.6%上升至出谷的1.8%，平均破碎率增加2%，平均入谷爆腰率由2%上升至出谷的45%，平均爆腰率增加2.5%。
2.2整體效益分析
通過對本次烘干試驗的成本分析，可以得出，一次平均處理量9.03 t，平均用電量22.6 kW．h，平均燃油量15.6 kg，平均人工費181.70元，直接成本費（燃油+電費+人工費）=21.42元／t糧食降1.0%水分，其主要費用為人工費，若出糧時有散糧裝卸車，能夠進行散糧運輸，其成本還可以降低。
3、結論
(1)通過低溫烘干機干燥高水分稻谷，是保證糧食品質標準儲存的有效途徑。
(2)投資烘干設施是實現(xiàn)全天候收購糧食的基本保證。
(3)利用烘干設備是適應市場經(jīng)營糧食的最佳措施。
(4)試驗數(shù)據(jù)表明，為降低糧食成本提供了科學依據(jù)。
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