2. 1 　干燥效果

　　2. 1. 1 　熱風(fēng)就倉干燥效果從2003年9月22日開始通風(fēng)干燥,于10月23日結(jié)束,為時(shí)31天,通風(fēng)干燥171小時(shí),耗電2172 kW·h ,單位通風(fēng)量135m3/ h·t ,把74. 1 t平均水分為18 %的稻谷干燥成平均水分為15.2 %(上層15. 1 %,中層15. 6 %,下層14. 9 %) ,基本達(dá)到15%干燥目標(biāo)要求,且干燥均勻,水分梯度滿足《儲(chǔ)糧機(jī)械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程》〔11〕要求。在通風(fēng)干燥過程中,糧溫正常,沒有發(fā)現(xiàn)高溫點(diǎn),每次通風(fēng)完畢后,各測溫點(diǎn)溫度均在通入空氣的溫度上下,說明通風(fēng)均勻,風(fēng)道布設(shè)合理。

　　2. 1. 2 　自然風(fēng)就倉干燥效果2003年9月20日開始通風(fēng)干燥,10月27日結(jié)束,為時(shí)37天,通風(fēng)干燥126小時(shí),單位通風(fēng)量129 m3/ h·t ,耗電693 kW·h ,將77. 8 t平均水分為15. 9 %的稻谷,干燥成平均水分為15%(上層14. 9 %,中層15. 3 %,下層14. 8 %) ,基本達(dá)到15 %干燥目標(biāo)要求,且干燥均勻,糧堆水分梯度滿足《儲(chǔ)糧機(jī)械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程》中關(guān)于結(jié)束降水通風(fēng)的要求。在通風(fēng)干燥過程中,糧溫正常,情況與熱風(fēng)就倉干燥相同。

　　2. 1. 3 　“三久”烘干機(jī)烘干效果“三久”NEW2PRO—120型良質(zhì)米干燥機(jī)是低溫慢速式烘干機(jī),每批次可烘干12 t。按使用說明書進(jìn)行設(shè)定和操作,把12 t水分為18. 6 %的稻谷經(jīng)7小時(shí)干燥成14. 3 %,干燥均勻,耗電64 kW·h,用柴油107 kg。此烘干機(jī)裝料、卸料很費(fèi)時(shí)間,本試驗(yàn)中,3個(gè)工人用1. 5小時(shí)才把12 t稻谷裝完,卸料時(shí),也是3人各用1. 5小時(shí)卸完。

　　2. 1. 4 　冷風(fēng)就倉儲(chǔ)藏干燥效果冷風(fēng)就倉干燥,其實(shí)就是低溫儲(chǔ)藏(15℃以下) ,因?yàn)槔滹L(fēng)干燥需要很長時(shí)間,在本試驗(yàn)中進(jìn)行了10個(gè)月,從2003年9月23日開始,至2004年7月29日結(jié)束,把水分為17. 0 %的稻谷干燥成14. 8%。在這期間,只要糧溫高于15℃,就吹10℃左右冷風(fēng),到糧溫降到10℃左右時(shí)停止吹風(fēng)。一般5～7天開一次機(jī),但在12月初至2月末可不用谷物冷卻機(jī)(制冷機(jī)) ,而直接把倉外空氣吹入糧堆進(jìn)行降水降溫。本試驗(yàn)中用制冷機(jī)吹入冷風(fēng)時(shí)間為310小時(shí),共耗電24800kW·h ,因?yàn)楦稍锞徛?所以干燥較為均勻,也沒有發(fā)熱、生霉、長蟲現(xiàn)象。

　　2. 2 　干燥費(fèi)用

　　本試驗(yàn)研究的重點(diǎn)是各種干燥處理的效果及對(duì)糧食品質(zhì)的影響,對(duì)干燥費(fèi)用記錄不全面,而且各種干燥處理的程度也不同,如“三久”烘干機(jī)只記錄了電、油費(fèi)用和烘干時(shí)的裝卸人工費(fèi),對(duì)其它費(fèi)用沒記錄;對(duì)熱風(fēng)和自然風(fēng)就倉干燥只記錄了風(fēng)機(jī)和加熱器的用電費(fèi)用,而對(duì)入倉人工費(fèi)用沒考慮,擬把它列入儲(chǔ)藏入倉費(fèi)中;冷風(fēng)就倉干燥的時(shí)間較長,所用電費(fèi)不但包括干燥費(fèi),還包括低溫保管費(fèi),很難將兩者分開;人工自然晾曬干燥費(fèi),也只能從其它糧庫的開支情況借用。盡管如此,通過有限的干燥費(fèi)用比較,還是能看出些問題?，F(xiàn)把有關(guān)情況匯總成表1。

　　從表1看出,各種干燥方法中,費(fèi)用最低的是自然晾曬,其次是就倉干燥,再次是烘干機(jī),費(fèi)用最高的是低溫儲(chǔ)藏干燥,其干燥費(fèi)用是就倉干燥的10倍,是自然晾曬30倍,但它除干燥費(fèi)用外,還包括一年的保管費(fèi),由于溫度低,還節(jié)省了殺蟲處理費(fèi)。但應(yīng)指出,由于本試驗(yàn)帶有試驗(yàn)倉性質(zhì),規(guī)模小,費(fèi)用高,如果改成實(shí)倉規(guī)模費(fèi)用肯定要降低。

　　2. 3 　干燥對(duì)稻谷品質(zhì)的影響

　　各種干燥方法及干燥前后稻谷品質(zhì)變化情況如表2。

　　從表2看出,本試驗(yàn)中所采用的幾種干燥方法都不影響稻谷發(fā)芽率,保持干燥前后發(fā)芽率不變,即使是在低溫儲(chǔ)藏干燥10個(gè)月后,發(fā)芽率也只降低3. 5%。在干燥過程中裂紋粒都沒有增加,包括自然晾曬方法,并沒有出現(xiàn)徐潤琪〔2〕調(diào)查中那么高的裂紋粒,也許是因?yàn)樗诌€不夠低(只降到13. 7%)。黃粒米也并未因較長時(shí)間干燥(就倉干燥30多天,低溫干燥10個(gè)月)而增加。就倉干燥沒有使脂肪酸值增加;“三久”烘干機(jī)的干燥使脂肪酸值略有增加,從15. 7 mgKOH/ 100g升至18. 6mgKOH/ 100g ;10個(gè)月的低溫儲(chǔ)藏干燥,脂肪酸值從15. 7 mgKOH/ 100g升到19. 5 mgKOH/ 100g ,上升速度相當(dāng)慢。整精米率干燥前后的變化較大,但這并不是裂紋粒影響的,而是受水分影響的。干燥前水分較高,而整精米率低;干燥后水分較低,整精米率提高了,都在50 %以上。從這個(gè)試驗(yàn)來看,整精米率不受這些干燥方法的影響,而受稻谷含水率的影響。粘度值同樣表現(xiàn)出干燥后的值高于干燥前的值,但這不是干燥對(duì)粘度的不良影響,若是有不良影響應(yīng)是粘度值降低,而不是升高。試驗(yàn)中粘度值升高可能是受“后熟”的影響,干燥后,稻谷完成了“后熟”,也就是說完成了生理成熟,使粘度值達(dá)到最高。
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