該設(shè)備為全自動鋼板倉生產(chǎn)線，具有自動定長、伺服電機控制不間斷沖孔、卷彎、切斷等功能。整機有裝料開卷系統(tǒng)，鋼板夾送校平系統(tǒng)，伺服沖孔系統(tǒng)，切斷系統(tǒng)，冷彎成型系統(tǒng)、托料系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等組成，是當(dāng)代企業(yè)制作鋼板倉的高效能設(shè)備。該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)工業(yè)等。 

詳細(xì)技術(shù)參數(shù)： 

1.1 工作環(huán)境 環(huán)境溫度：-10℃～+45℃ 環(huán)境濕度：≤90%

 1.2 原材料 原材料類型：市售鍍鋅鋼板（卷材），Q235 原材料規(guī)格：最大寬度1500mm 最大厚度3.5mm 

1.3 產(chǎn)品波形規(guī)格參數(shù) 內(nèi)筒波紋板波紋參數(shù)：125mm×25mm（波紋筒直徑Φ3.2m），外筒波紋板波紋參數(shù)：150mm×50mm（波紋筒直徑Φ5.2m）

 1.4安裝布局（不包含原料及成品存放、起吊設(shè)備設(shè)置區(qū)域） 長度：≤30m 、寬度：≤4m、高度：≤5m 起吊重量：≤10T、起吊高度：≤7m （注：若設(shè)備安裝時有單件起吊重量超過10T的情況，需預(yù)先特別說明。） 

1.5 動力源 功率： ≤70KW 電源： 3相380V±10% 單相220V±10% 頻率50Hz±2%

 主要組成設(shè)備參數(shù)指標(biāo)要求 

2.1放料架 放料架采用被動運轉(zhuǎn)、液壓張緊、恒速進給的方式； 放料寬度：300mm～1500mm； 放料重量：≤15T； 夾持鋼卷最大外徑：1500mm； 夾持鋼卷內(nèi)孔直徑：460mm～560mm。 

2.2成型主機 成型主機采用單波逐步成型方式，具備鋼板導(dǎo)向、手動調(diào)節(jié)自動居中、整平、夾送、輥壓成型等功能； 加工精度：波距尺寸精度：±2mm 波高尺寸精度：±2mm 波紋板外觀：波紋板表面光滑平整、色澤均勻，邊緣規(guī)整，無明顯鍍鋅層脫落、堆積現(xiàn)象，無明顯加工造成的機械劃痕和損傷； 軋輥道次：16組成型，2組整形修復(fù)，第1道軋輥兼具夾送功能，兩端兩道軋輥兼具導(dǎo)向功能； 軸承：國標(biāo)，全密閉； 電機：2臺，各15KW（依生產(chǎn)線實際情況選配），電器零件采用施耐德； 成型速度：6mm/min～15mm/min，可調(diào)節(jié)； 結(jié)構(gòu)形式：牌坊式結(jié)構(gòu)+萬向節(jié)+齒輪箱； 驅(qū)動方式：電機+齒輪箱驅(qū)動； 控制方式：PLC控制（日本松下，觸摸屏式，配備可以覆蓋全生產(chǎn)線范圍的無線手持式操控盒）。 

2.3 沖孔設(shè)備 沖孔方式：不停機跟蹤沖孔； 控制形式：伺服電機（5.5KW）+脈沖編碼器+滾珠絲杠傳動； 液壓站：電機22KW，國產(chǎn)萬盛； 沖孔精度：孔大小精度：+0.3mm； 孔間距（寬度方向）精度：±1mm； 孔間距（長度方向）精度：±2mm； 螺紋孔外觀：螺紋孔形狀規(guī)整，邊緣無明顯毛刺； 沖孔模具：Cr12MoV材料，表面處理，60～62HRC； 隨生產(chǎn)線配備一套備用沖頭。 

2.4拱彎設(shè)備 拱彎設(shè)備弧形結(jié)構(gòu)曲率半徑采用雙向電動調(diào)節(jié)方式。 拱彎方式：三輥拱彎，兩輥輔助； 進料寬度：≥1250mm； 輥弧速度：與成型主機配合； 最大拱彎直徑：2m； 結(jié)構(gòu)形式：牌坊式結(jié)構(gòu)。 

2.5剪切設(shè)備 液壓站：與沖孔設(shè)備共用一套液壓站； 剪切方式：液壓切刀剪切，角度可調(diào)，與拱彎弧板狀態(tài)匹配； 剪切長度精度：±2mm； 切口質(zhì)量：波紋板端部切口平直，無明顯鋸齒現(xiàn)象； 切刀：Cr12MoV材料，表面處理，60～62HRC。 2.6 出料碼垛 剪切完成后成品走向朝上，配備適當(dāng)?shù)妮斔团c放置設(shè)備實現(xiàn)自動碼垛， 出料方式：自動輸送、轉(zhuǎn)移、下沉碼垛；碼垛時為手動。 出料架類型：三角式/輥輪式； 碼垛數(shù)量：50件—100件； 周轉(zhuǎn)小車：1臺。
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