所有傳動設備經(jīng)盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。

　　(1)首先啟動引風機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。

　　(2)啟動空氣壓縮機，控制調節(jié)多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業(yè)。

　　(3)開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。

　　(4)將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，待啟動螺旋進料器。

　　(5)加熱燃煤熱風爐，使水稻烘干機的空氣進口溫度逐漸上升，當水稻烘干機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進口溫度達到130-150℃時，重新調節(jié)輸料電機速度，控制水稻烘干機進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業(yè)。

　　(6)觀察系統(tǒng)中各設備(及其它部位)運轉是否正常。

　　(7)取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。

　　(二)、停車程序

　　(1)首先停止停止螺旋加料器加料。

　　(2)將水稻烘干機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后停掉熱風爐。之后停止引風機引風。

　　(3)停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。

　　(4)停止儀表控制。

　　(三)、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

　　在干燥操作中主要控制水稻烘干機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調節(jié)。

　　1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

　　2、水稻烘干機氣體進口溫度高時，當干燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩(wěn)定后再重新調節(jié)加料速度，保證出口溫度為設計值。

　　3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

　　4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。

　　5、突然長時間停電時，水稻烘干機內要進行清洗，以防機內濕料干而硬、堵水稻烘干機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質量。

　　6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。

　　7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在第一時間內疏散人員并首先關掉引風機再關掉進料器。

　　(四)操作人員的五個嚴格

　　1、嚴格交接班

　　各崗位人員準時，細致地進行交換，做到五交：

　　(1)交接生產(chǎn)工藝指標，產(chǎn)品質量和產(chǎn)量；

　　(2)交機電設備、儀器、儀表運行和使用情況；

　　(3)交不安全因素，采取的預防措施；

　　(4)交原始記錄必須完整；

　　(5)交上級指令和注意事項。

　　2、嚴格巡回檢查

　　(1)查壓力、溫度、物料投入、產(chǎn)品質量及產(chǎn)量等工藝指標；

　　(2)查設備運行情況、潤滑情況是否良好；

　　(3)嚴格控制工藝指標。

　　單元操作工藝參數(shù)：如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數(shù)有最佳的匹配值。已經(jīng)確定后要嚴格控制在規(guī)定的范圍內，才能保證操作正常運行。

　　3、嚴格勞動紀律

　　4、嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程，如防火、防毒等規(guī)程。
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