0、前言
東北地區(qū)是我國玉米主產(chǎn)區(qū),產(chǎn)量占全國的30%~40%,玉米收獲時水分達(dá)20%~30%,高水分玉米需要通過干燥處理,降至安全水分后才能人倉安全儲藏。目前,我國每年機(jī)械化干燥的糧食約3700萬噸,消耗煤炭資源約170萬噸。通過近幾年的跟蹤研究,生產(chǎn)中使用的糧食干燥系統(tǒng)存在的主要問題是:①熱效率低,有的甚至沒有達(dá)到50%;②余熱回收利用少,排出的干燥廢氣溫度高;③干燥烘干機(jī)產(chǎn)生的玉米皮屑直接排放到大氣中污染環(huán)境;④部分糧食干燥系統(tǒng)設(shè)備擺布不合理,造成系統(tǒng)先天性缺陷;⑤熱風(fēng)爐無脫硫除塵裝置,二氧化硫等有害氣體直接向大氣排放;⑥干燥理念落后,重視干燥烘干機(jī)產(chǎn)量,忽略了干燥烘干機(jī)熱效率和糧食品質(zhì),忽視了節(jié)能減排。在2008年~2009年間,我們對中儲糧遼寧分公司轄區(qū)內(nèi)17個糧食干燥系統(tǒng)進(jìn)行了節(jié)能減排技術(shù)改造,通過生產(chǎn)運行,證明效果良好。
1、糧食干燥烘干機(jī)系統(tǒng)技術(shù)改造措施
這17家糧庫均分布在遼寧省內(nèi),糧食干燥系統(tǒng)已使用了7~10年,單套系統(tǒng)干燥糧食最多的已達(dá)30萬噸。在這17套糧食干燥系統(tǒng)中,順逆流干燥烘干機(jī)10臺,混流干燥烘干機(jī)7臺,干燥烘干機(jī)換熱器殼體多為砌筑式。根據(jù)各庫的現(xiàn)場情況.進(jìn)行了相應(yīng)的改造,具體歸納為以下幾個方面。
1.1尾部干燥廢氣和冷卻廢氣回收利用
我們對現(xiàn)有的糧食干燥烘干機(jī)進(jìn)行了廢氣溫、濕度的測定,結(jié)果表明在糧食干燥系統(tǒng)的尾部干燥段,排出的廢氣溫度在40℃~60℃,相對濕度平均在20%~50%;冷卻段排出的廢氣溫度在10℃~40℃,相對濕度平均在10 %~40%。根據(jù)溫度、濕度的測試數(shù)據(jù),混流干燥烘干機(jī)適合進(jìn)行干燥和冷卻廢氣回收利用。根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場平面布置情況,我們對部分300 t/d混流干燥烘干機(jī)進(jìn)行尾部干燥廢氣和冷卻廢氣回收利用,將30%左右的干燥廢氣和全部冷卻廢氣回收。為了不影響原有干燥烘干機(jī)熱風(fēng)系統(tǒng)的平衡和防止玉米皮屑進(jìn)入換熱器,廢氣回收裝置采用了足夠大的截面和合理的廢氣走向,使回收廢氣中的玉米皮屑得以沉降回收和最大限度地降低系統(tǒng)阻力,保持原有系統(tǒng)的相對平衡,在沒有增加動力的情況下,將回收的廢氣引至換熱器的冷風(fēng)進(jìn)口,進(jìn)行再加熱重復(fù)使用。通過計算和實測,廢氣回收裝置中的平均風(fēng)速在2m/s左右,新增管道阻力在40Pa以下,對整個系統(tǒng)基本沒有影響。廢氣回收裝置全部采用鋼結(jié)構(gòu)保溫管道,在皮屑沉降區(qū)域設(shè)有清灰口,要求操作者定期清除沉降在管道內(nèi)的玉米皮屑。經(jīng)過近1個月的生產(chǎn)使用,效果非常理想,廢氣回收、皮屑沉降、管道保溫均達(dá)到和超過了設(shè)計要求。
1.2熱風(fēng)爐煙氣余熱回收利用
熱風(fēng)爐煙氣帶走的熱量是糧食干燥系統(tǒng)熱量損失的主要環(huán)節(jié)之一,對煙氣余熱進(jìn)行回收利用,也是糧食干燥節(jié)能減排的有效途徑。目前熱風(fēng)爐排放的煙氣溫度一般在100℃~150℃之間,每套300 t/d的糧食干燥系統(tǒng)每天可排放約40萬立方米煙氣,散失了很大一部分熱量。我們是在現(xiàn)有糧食干燥系統(tǒng)中的引風(fēng)機(jī)與煙道之間設(shè)置一個小型換熱器,并配上1個風(fēng)機(jī)輔助進(jìn)風(fēng),風(fēng)量在6200m3/I1,對煙氣余熱進(jìn)行回收利用。煙氣通過換熱器后,溫度降至60℃~85℃之間,換出的空氣比環(huán)境溫度平均升高15℃左右,每小時回收的熱量相當(dāng)于3.8 kg左右標(biāo)煤的發(fā)熱量。小型換熱器為臥式列管換熱器,管外走煙,阻力??;管內(nèi)走空氣,并帶有折流管,以提高換熱效率。
1.3設(shè)備保溫處理
對現(xiàn)有糧食干燥系統(tǒng)中的部分設(shè)備采取保溫處理,主要有:①熱風(fēng)機(jī)。糧食干燥烘干機(jī)系統(tǒng)的熱風(fēng)機(jī)和風(fēng)門均是單層鋼板,沒有保溫,在烘干作業(yè)時要損失許多熱量?,F(xiàn)用角鋼、扁鋼做骨架,巖棉作保溫材料,外封彩鋼板,對其進(jìn)行保溫;也可在熱風(fēng)機(jī)表面抹保溫膏,然后再進(jìn)行防雨處理,可同樣達(dá)到預(yù)期的保溫效果。②熱風(fēng)爐和換熱器頂蓋?,F(xiàn)有熱風(fēng)爐和砌筑式換熱器頂蓋的保溫只是簡單地用爐灰渣覆蓋,表面溫度可達(dá)65℃,面積在50m2左右,向空氣中散發(fā)大量的熱量。保溫方法是將頂蓋上的灰渣清除干凈,先用兩層60 mm厚的硅酸鋁板或100 mm以上的珍珠巖敷上,然后用粒度均勻的干爐灰鋪平壓實,最后再用耐火土或耐火水泥抹平;③熱風(fēng)爐和換熱器外墻。熱風(fēng)爐和換熱器的外墻在干燥作業(yè)過程中同樣散失很大一部分熱量,保溫方法是用角鋼做骨架,巖棉作保溫材料,外封彩鋼板進(jìn)行保溫。④熱風(fēng)室。對砌筑式熱風(fēng)室也做了類似于換熱器外墻的保溫處理。通過對上述設(shè)備進(jìn)行保溫處理后,大大減少了熱量散失。
1.4增大室外地下煙道截面或調(diào)整煙道走向
在現(xiàn)有的糧食干燥系統(tǒng)中,煙氣除塵方式均是利用沉降的原理,一般設(shè)有3個沉降室,煙氣經(jīng)換熱器、沉降室、室外地下煙道,由引風(fēng)機(jī)壓人煙囪排放到大氣中。根據(jù)糧食干燥系統(tǒng)現(xiàn)場的實際情況,將室外地下煙道截面加深加大,使煙塵充分沉降,提高了除塵效率,減少了煙塵排放;在糧食干燥系統(tǒng)建設(shè)過程中,由于場地的限制,有些糧食干燥系統(tǒng)的煙道走向設(shè)計不合理,在實際生產(chǎn)過程中,影響換熱效果,同時也易損壞換熱器,對于有足夠空間的糧食干燥系統(tǒng),將煙道走向進(jìn)行了調(diào)整;對于更換換熱器的干燥系統(tǒng),均加深了沉降室的深度,由1.4 m改為1.8 m。經(jīng)過這些改造后,熱風(fēng)爐和換熱器的清爐清灰時間間隔得以加長,保證了生產(chǎn)的連續(xù)和穩(wěn)定,取得了較好的效果。
1.5采用分層給煤裝置
現(xiàn)有熱風(fēng)爐一般均采用鏈條爐排,要求最大煤塊不得超過40 mm,小于3 mm顆粒的不多于30%,即便如此,仍有一定量的煤末還是通過爐排上的氣孔漏進(jìn)了風(fēng)道,現(xiàn)改用分層給煤裝置替代原有的普通煤斗,這樣可以保證較大顆粒的煤塊在下面貼近爐排,較小顆粒的煤在上部,透氣性好,風(fēng)阻小,不但改善了燃燒條件,提高燃燒效率和減少漏煤量,也提高整機(jī)熱效率。
1.6更換換熱器
示范庫的糧食干燥系統(tǒng)大多使用了近10年,換熱器損壞嚴(yán)重或者列管堵塞過多,已經(jīng)影響到換熱效果。對部分示范庫點干燥系統(tǒng)更換換熱器,并將換熱器殼體由砌筑式改為鋼結(jié)構(gòu)快裝式。改造后,換熱效率、密閉性和保溫性均有較大提升。同時在改造過程中,有的庫點還采用了新型4管程換熱器,也收到了較好的效果。
1.7增設(shè)脫硫除塵設(shè)備
熱風(fēng)爐的煙氣排放是糧食干燥的主要污染源,每天排放的煙氣、二氧化硫等有害氣體直接排放大氣中,對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。如在向大氣排放之前,進(jìn)行脫硫除塵處理,增設(shè)脫硫除塵設(shè)備,將所有煙氣全部經(jīng)過濕式脫硫裝置,然后再向大氣排放,可以大大降低環(huán)境污染。
2、改造后的效果
我們對改造項目應(yīng)用較多的混流糧食干燥烘干機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了生產(chǎn)測試,測試當(dāng)天平均環(huán)境溫度為-7.3℃,生產(chǎn)率為13.8 t/h,耗煤457.1 kg/h,煤的低位發(fā)熱值為19710 kj/ kg,測得熱風(fēng)機(jī)風(fēng)量為85000rr13/l1,冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量為35500 m3/h。回收的干燥廢氣平均溫度為50℃,回收熱量約為1.46×106 kj/h,相當(dāng)于50 kg標(biāo)煤的發(fā)熱量;回收冷卻廢氣的平均溫度為35℃,回收熱量約為1.35×106kJ/h.相當(dāng)于46 kg標(biāo)煤的發(fā)熱量;煙氣余熱回收,小型換熱器回收的空氣溫度比環(huán)境溫度平均升高15℃,風(fēng)量是6200m3/h,回收熱量為1.12×los kJ/h左右,相當(dāng)于3.8 kg標(biāo)煤的發(fā)熱量。在沒有增加動力的情況下將回收的干燥、冷卻廢氣通過管道引至換熱器進(jìn)口,使換熱器進(jìn)口風(fēng)溫比環(huán)境溫度平均提高30℃,與此同時,回收的干燥和冷卻廢氣排出的玉米皮屑近80%得到了沉降回收,這樣既節(jié)約了資源,又減少了對環(huán)境的污染。
通過進(jìn)行節(jié)能減排技術(shù)改造,耗煤量由原來的5.1 kg/t糧- 1%水下降到3.67 kg/t糧.1%水。節(jié)煤
率達(dá)26. 6%。在此烘干期,糧食烘干的直接成本是33. 80元/t,其中煤的成本是26. 30元/t,占烘干成本的77.8%。也就是說如果不進(jìn)行節(jié)能減排技術(shù)改造,煤的成本應(yīng)該是35. 83元/t,總烘干成本是43. 33元/t。改造后烘干成本下降了9. 53元/t,本烘干期該庫共烘干玉米7900 t,節(jié)約烘干費用7.5萬元。如上述幾項技術(shù)措施在東北地區(qū)的幾千臺糧食干燥烘干機(jī)上應(yīng)用,將取得巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
3、結(jié)論
節(jié)能效果顯著。在2008年的9個示范庫點中,平均節(jié)能12. 4%,最高的達(dá)30%。廢氣回收對節(jié)能的貢獻(xiàn)率最大,如阜新和丹東直屬庫,節(jié)能均超過了25%;設(shè)備保溫處理和調(diào)整煙道走向,是最經(jīng)濟(jì)的節(jié)能措施,用較低的爐溫就可得到較高的熱風(fēng)溫度,提高了熱效率,投入少,效果好;更換新型換熱器,換熱效率有很大提高;采用分層給煤裝置,改善燃燒條件,提高了煤的燃盡率,減少漏煤量,提高了煤的利用率;煙氣余熱回收,降低了排煙溫度,減少了熱量損失。
環(huán)境明顯改善。技術(shù)改造后大部分玉米皮屑得到了沉降回收,到處飛揚的現(xiàn)象大大減少;加大煙氣沉降室截面,煙速降低,除塵效果好,煙氣含塵量大為降低,糧食干燥作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境得到了明顯改善。
在東北,對現(xiàn)有糧食干燥系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能減排技術(shù)改造非常必要,潛力很大。根據(jù)干燥烘干機(jī)類型、現(xiàn)場位置和資金情況,進(jìn)行相應(yīng)項目的技術(shù)改造,既可以取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益,又可以延長設(shè)備使用壽命,更能改善環(huán)境條件,一舉多得。
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