公告信息：
我國北方糧食作物以玉米為主，由于北方氣候造成玉米水分普遍偏高，故玉米烘干工作就成為糧食企業(yè)的重中之重。
中央儲備糧四平直屬庫現(xiàn)有的烘干機(jī)規(guī)格型號為：SH-15型順逆流塔式烘干機(jī)。順逆流式烘干機(jī)是指干燥介質(zhì)運(yùn)動方向與糧食流動方向既有相同又有相反，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是：順流段進(jìn)風(fēng)采用漏斗型或角狀盒通風(fēng)結(jié)構(gòu)、逆流段進(jìn)風(fēng)采用角狀盒結(jié)構(gòu)通風(fēng)，排氣采用角狀盒結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)均勻分布到糧層中使每顆糧粒都有均等的受熱機(jī)會；順流烘干可以快速大幅度的降低糧食水分、逆流烘干使得熱風(fēng)與緩蘇后的糧食充分接觸，這種烘干方式組織合理可以有效地彌補(bǔ)順流與逆流烘干方式的不足，發(fā)揮兩種烘干方式的優(yōu)勢使其兼具順流烘干與逆流烘干的優(yōu)點(diǎn)，富通新能源新能源生產(chǎn)銷售滾筒烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
按照標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)原設(shè)計(jì)指導(dǎo)下，我?guī)斐跗谑褂眠@臺烘干機(jī)烘干玉米的過程中，外溫為零下4~l℃、相對濕度為30%～50%RH、原糧水分為標(biāo)準(zhǔn)的25%一26%的條件下烘后的各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)見表2。通過對初期使用結(jié)果進(jìn)行分析和總結(jié)后，對烘干塔進(jìn)行了總體改造，改造后的各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)見表3。
為了提高烘干機(jī)生產(chǎn)效率，保證糧食品質(zhì)，降低糧食烘干成本，對此烘干機(jī)、熱風(fēng)爐及其操作做出了以下幾方面的調(diào)整和改進(jìn)。
1、提高糧食烘干的生產(chǎn)量，提高烘干生產(chǎn)效率
烘干機(jī)的原生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求數(shù)據(jù)做了以下調(diào)整：將第一段熱風(fēng)由原設(shè)計(jì)的125℃提高到135℃左右。原因是第一段熱風(fēng)干燥介質(zhì)首先接觸原糧而且第一段熱風(fēng)的功率較大完全可以達(dá)到預(yù)期理想溫度，其目的是加大第一段熱風(fēng)風(fēng)溫使原糧在第一段風(fēng)時(shí)就能大幅度的快速降水。經(jīng)實(shí)際測得經(jīng)提溫后第一段熱風(fēng)就可以降水5%~6%。
第二段熱風(fēng)功率等同于第一段熱風(fēng)功率，故大幅度提高二段熱風(fēng)風(fēng)溫由lll℃提至122℃，使剛經(jīng)過第一段熱風(fēng)下來的原糧，經(jīng)由第一段熱風(fēng)后的緩沖段再一次進(jìn)入第二段熱風(fēng)持續(xù)高溫降水，使得糧食快速的大幅度降水。經(jīng)測得第二段熱風(fēng)可降水4℃～5%。
第三段熱風(fēng)功率是前兩段熱風(fēng)的功率的一半，相比較功率較小，為保證風(fēng)機(jī)的使用壽命，特將第三段熱風(fēng)風(fēng)溫調(diào)至111℃左右，經(jīng)測得第三段熱風(fēng)可降水3%左右。冷風(fēng)段經(jīng)測得可降水1%左右。烘干機(jī)降水幅度由原來的11.7℃提高到15%左右，增加了降水幅度3%左右。
因三段熱風(fēng)均有調(diào)整，故出塔糧食水分定會偏低，必須提高排糧機(jī)頻率，由原定轉(zhuǎn)速6.5增至8.2，在保證糧食水分為14%的情況下，經(jīng)測得，烘干機(jī)處理量可達(dá)到20.2t/h。故每小時(shí)可多烘干2.7t，日烘干量比原來增加近60t。
2、提高糧食品質(zhì)，保證糧食質(zhì)量
2.1盡量減少烘干造成的破碎率
糧食在人塔前由于機(jī)械的碾壓和切削，就我?guī)於肥教嵘龣C(jī)而言，主要是提升機(jī)線速過高，結(jié)構(gòu)不合理，回糧擋料板調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成糧食輸送過程中破碎率增高。為此，降低提升機(jī)線速，把電機(jī)由11.5kW換成7.5kW。另外，提升機(jī)原設(shè)計(jì)回糧擋板機(jī)頭與下料處的舌板較短，導(dǎo)致回糧造成碾壓和切削。因此，將提升機(jī)機(jī)頭與下料處舌板加長，減少回糧，從而降低糧食的破碎率。
原糧人烘干塔后，烘干過程中的破碎主要是由于糧食在烘干過程中，由于風(fēng)溫過高，降水過快，破壞了糧食的結(jié)構(gòu)，造成糧食的種皮與胚乳分離，增加了破碎率。為此，將熱風(fēng)溫度控制在135℃以下，使玉米受熱溫度不超過50℃，減少了糧食烘干過程中的破碎率。
最后，是干糧出塔進(jìn)入干糧倉均衡糧溫的過程中的破碎，因倉體較高，干糧直接人倉導(dǎo)致干糧與倉底發(fā)生碰撞，造成干糧破碎。為盡量減少此處破碎，將糧倉底部觀察口打開，由此口先用輸送機(jī)輸入30~40t干糧，作為鋪墊，使得再次人糧得以緩沖，減少了破碎粒。
通過實(shí)際操作，改良后，烘干塔的破碎率增值為1.1%，較原來的1.9%減少了0.8%。
2.2確保糧食出機(jī)水分均勻，減少烘?zhèn)?/span>
在烘干前和烘干過程中，曾多次調(diào)整排糧機(jī)構(gòu)，保證排糧翻板不偏不卡，使排糧盡量均勻順暢。為實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，人塔里將10個排糧軸的每3個翻板逐一取樣，30個樣品分別檢驗(yàn)水分，再依據(jù)各點(diǎn)的水分情況，重新對排糧機(jī)構(gòu)翻板進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保了出糧的水分均勻，基本無烘?zhèn)！?/span>
原烘干設(shè)計(jì)水分不均勻度為≤2.0%．未改進(jìn)前，烘干塔水分不均勻度為1.6%。經(jīng)過調(diào)試，水分不均勻度降低至l.0%，減少近1%。
3、降低烘干成本
3.1提高熱風(fēng)爐頂部及換熱器外通向熱風(fēng)處的氣溫
通過在熱風(fēng)爐頂部及換熱器外通向熱風(fēng)處加蓋珍珠巖，再用水泥做氣密，提高燃燒的利用率，減少熱流失。原來熱風(fēng)爐的設(shè)計(jì)熱效率為≥70%．通過改造，熱效率由原來的78%提高到84%。
3.2減少烘干過程的電耗，降低烘干成本
在烘干過程中，保證任何一個機(jī)械都不空轉(zhuǎn)，上料和下料停止時(shí)，立即停止輸送機(jī)、提升機(jī)和滾篩。通過合理控制，減少烘干過程的電耗，降低烘干成本。
3.3減少耗煤量及不必要的停機(jī)，降低烘干成本
在保證正常爐溫維持不變的情況下，下調(diào)煤層厚度、降低爐排轉(zhuǎn)速。煤層由原來的90mm調(diào)至65～70cm，使燃煤得到充分的燃燒進(jìn)而減少了燃煤量，降低了烘干成本。通過調(diào)整，耗煤量由原來設(shè)計(jì)的1296kg/h．降低至1020kg/h。每天可節(jié)約燃煤6～7t。
其次，由于爐膛長時(shí)間高溫，內(nèi)拱燃料殘?jiān)鼰捊?，?dǎo)致導(dǎo)熱不通暢，從而需要頻繁停爐清理。為了減少不必要的停爐，將爐膛內(nèi)拱對應(yīng)鍋爐外壁兩側(cè)各鑿，1個活口，出現(xiàn)煉焦情況時(shí)，利用活口直接清理殘?jiān)?。清理后，將此口封好，減少了不必要的停爐損失。再就是及時(shí)更換配件、注油、檢查傳動部位等等，盡可能的減少因檢修不到位而造成的故障停車。
4、結(jié)論
綜上所述，通過合理的改造，提高了塔式烘干機(jī)的生產(chǎn)效率，提高了糧食品質(zhì)，降低了烘干成本。為進(jìn)一步提高烘干技術(shù)水平提供了豐富的經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，也為企業(yè)節(jié)省了資金，增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力。
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淺談有效利用塔式烘干機(jī)
來源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-08-22 18:19:00
