公告信息：
物料烘干是眾多行業(yè)制備半成品，成品的前提要求，烘干后的物料既便于儲存，也利于下道工序制備時的節(jié)能降耗。
1、烘干機的種類及特點
根據(jù)烘干方式的不同，烘干機可以分為：流態(tài)烘干機，回轉(zhuǎn)式烘干機和立式烘干機等。
流態(tài)烘干機是將顆粒狀的物料在熱氣流的吹動下呈流化床狀態(tài)而進行熱交換的。它是一種傳熱效率較高，傳熱速率較快的烘干設(shè)備。呈流化狀態(tài)的物料，可以沿著篦板斜坡運動，從烘干機的喂料端流向出料端。它與沸騰烘干相比，物料尚未達到沸騰狀態(tài)，因而具有功率消耗低，電耗少，飛揚損失小等優(yōu)點。流態(tài)烘干機缺點是：在使用中除塵器布袋磨損較大，篦板使用壽命較短，烘干質(zhì)量對操作的依賴性較大，要求熟練操作等。適用于烘干高水分和水分波動大的物料，富通新能源生產(chǎn)銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干燥烘干機械設(shè)備。
回轉(zhuǎn)烘干機是應(yīng)用時間較早，應(yīng)用范圍較廣的一種烘干設(shè)備。它是一個回轉(zhuǎn)圓筒，內(nèi)部布置不同型式的熱交換器，物料和熱氣體從圓筒內(nèi)部通過并進行熱交換，使物料得到烘干。它的特點是對物料的適應(yīng)性較好，可以烘干多種水分、粒度（塊狀、粒狀、粉狀）、粘性不同的物料。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，生產(chǎn)能力大，從每小時幾噸到幾十噸，在水泥工業(yè)上用的較多。缺點是烘干效率較低，設(shè)備機體較大，鋼耗量較多，占地面積較大，投資較高。
立式烘干機是由外置式燃燒爐、主機本體和除塵設(shè)備組成，內(nèi)部砌有耐火磚，腹腔有多組散料錐和滑料盆。其工作原理是物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機上部，靠自身重力通過散料錐、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過立式烘干機與潮物料進行熱交換后，經(jīng)除塵設(shè)備排出。該設(shè)備的優(yōu)點是占地面積小、投資少，缺點是：①初水分較高、物料粘性大造成上部幾層滑料盆易堵塞；②因材質(zhì)不當，造成下部實心滑料盆及滑料盆、滑料錐易損燒壞，③烘干質(zhì)量難以控制。
目前最常用的烘干設(shè)備是回轉(zhuǎn)烘干機、立式烘干機，它們各有優(yōu)缺點。為了開發(fā)一種適應(yīng)性強，不易堵料，占地面積小，熱效率較高的烘干設(shè)備，江蘇科行集團公司旗下的鹽城水泥粉磨技術(shù)研究所聯(lián)合鹽城工學院共同開發(fā)了雙筒烘干機。
2、工作原理及主要結(jié)構(gòu)
2.1工作原理
雙筒烘干機工作時，物料與熱氣順流從內(nèi)筒的小端進入，在內(nèi)，外簡體的螺旋板，揚料板，導流板的作用下，物料被揚起與熱氣流進行熱交換，并沿著內(nèi)錐壁向大端軸向移動，然后進入內(nèi)外筒之間，物料在外筒內(nèi)壁的揚料裝置提升后均勻撒落在內(nèi)錐簡體外壁的導向卸料板上，隨著簡體回轉(zhuǎn)，沿著外錐壁慢慢流向出料口，最后物料通過卸料處的閃動閥卸出，廢氣則從卸料罩上部排出，經(jīng)除塵后排空。
從物料流程可以看出，物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對高溫的內(nèi)筒有隔熱保溫作用。內(nèi)筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射，對流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在內(nèi)筒外壁上，其熱交換以熱傳導、對流并舉。整機的烘干機理先進、科學、合理。
2.2主要結(jié)構(gòu)
雙筒烘干機是一種直接傳熱式的回轉(zhuǎn)式烘干機，
主要是由內(nèi)簡體、外簡體，托輪，輪帶支承裝置、傳動裝置、進料進氣、卸料出氣密封裝置等組成其結(jié)構(gòu)主要有兩大特點：
(l)筒體由兩個同一軸線的內(nèi)，外筒組成。內(nèi)筒體為圓錐形筒體，外簡體是由法蘭螺栓固定聯(lián)接的兩個半圓組成的直簡體。在兩個簡體壁上分別配置專用螺旋板、揚料板和導向卸料板。這一結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新是內(nèi)循環(huán)烘干機設(shè)計的一大突破，在保證物料烘干工藝所需時間的前提下，整機長度縮短40%，筒體空間充分被烘干物料與熱煙氣熱交換，避免高溫氣流熱量的直接流失，也減少外部散熱的損失，并解決了內(nèi)、外筒體壁上揚料板的檢修問題。
(2)筒體的支承和傳動裝置做了較大的改進。該機采用外徑較大的輪帶、托輪支承；傳動采用邊緣傳動，使安裝、操作極為簡便，運行也更為可靠，運轉(zhuǎn)率達95%以上。
3、性能特點
雙筒烘干機在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式單筒烘干機的結(jié)構(gòu)上進行了大幅度的突破和創(chuàng)新。從烘干機理上看，物料與熱氣流的交換更加充分，各項熱工指標均達國內(nèi)先進水平。
(1)烘干機理科學合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換；物料在外筒熱交換以傳導、對流形式并用，熱效率大大超過單筒烘干機熱效率僅為50%左右的水平。該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少。
(2)獨特的揚料，撒料裝置，使料、氣交換效率更高。進料端采用正向螺旋揚料板，使揚料板預熱后，順利進入烘干階段。這種揚料裝置能使物料沿軸向呈“波浪”形式向前“蠕動”。整套揚料裝置具有一定的導向、均流、阻料等功能，不但提高了物料的拋撒均勻性、增加了物料滯留時間和物料的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，而且裝置中每一組揚料板在徑向位置上有一定角度的錯開，組合。通過其角度的變化，內(nèi)撤位置差來補償時間差而產(chǎn)生的撒料間隙性。通過調(diào)整烘干機的轉(zhuǎn)速使物料脫離揚料板的初始速以及揚料板的角度變化，增大了揚料板裝置的撒料區(qū)域及拋撒的均勻性，使物料在簡體截面上呈現(xiàn)“瀑布”狀下落。在軸向上各排揚料板交叉布置，互為補充，避免了“風洞”和“階梯撒料”現(xiàn)象，從而大幅度提高烘干效率。
(3)長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機減短約40%以上，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造。
(4)采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金，化工等部門的各種散狀物料的烘干。
(5)結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承傳動，使設(shè)備安裝方便、操作簡單，運行可靠、運轉(zhuǎn)率更高。
(6)自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操作更加便捷。
(7)采用調(diào)速電機調(diào)整簡體轉(zhuǎn)速。根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
4、烘干系統(tǒng)的完善
烘干機使用效果的好壞，不僅體現(xiàn)在本體設(shè)計上的周密、通盤考慮，如較低的熱損失、料氣的充分交換；還要考慮系統(tǒng)中的眾多因素，使之達到最佳結(jié)合。
4.1風爐的選擇
熱風爐是烘干系統(tǒng)的熱量來源。熱風爐熱效率高低取決于熱煙氣的輸入量和介質(zhì)溫度，實際應(yīng)用中熱風爐有多種形式。
層燃式手燒爐；由人工手動喂煤，可直接燃燒50mm以下的粒狀煤，需不斷的進煤、清渣，工人勞動強度大，大量冷風帶人爐內(nèi)，燃燒過程不穩(wěn)定、爐內(nèi)煙氣溫度低、不完全燃燒損失大，造成煤耗高、熱效率低、供熱量小。
噴燃式煤粉爐：對火煙深度控制要求嚴格，火焰過深，則容易燒壞烘干機內(nèi)部簡體及揚料板，甚至改變物料的物性；過短，則煙氣進入烘干機的溫度不足，烘干能力變差。此外，對煤質(zhì)及細度要求嚴格，燃燒不穩(wěn)定，操作難度大。
沸騰爐：它介于層燃和懸浮狀燃燒之間，燃燒時呈沸騰狀態(tài)，具有強化燃燒、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單，可燃燒劣質(zhì)燃料等優(yōu)點。但傳統(tǒng)沸騰爐由于局部結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，直角部分多，使用壽命短，爐內(nèi)易結(jié)渣，渦流現(xiàn)象嚴重，煤耗較高，燃燒溫度偏低。
節(jié)煤型高溫沸騰爐：是我公司在傳統(tǒng)沸騰爐的基礎(chǔ)上進行整體改型和優(yōu)化設(shè)計的一種KF新爐型。其采用小爐床整體框架結(jié)構(gòu)，爐床容積較常規(guī)縮小，爐體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，大大提高了爐體的使用壽命和單位容積熱強度，減少了尖銳直角，降低了結(jié)渣頻率，能夠在原有沸騰爐的基礎(chǔ)上節(jié)煤40%～60%，爐溫大幅度提升并可自由控制，進一步放寬了對劣質(zhì)煤的適應(yīng)程度。幾種爐型的技術(shù)經(jīng)濟指標對比見表l，單位容積熱強度對比見表2。
4.2后繼除塵器的配備
4.2.1烘干除塵的工況及煙氣性質(zhì)
烘干的通風收塵系統(tǒng)為負壓工作，其風量較大，廢氣中的含塵濃度較高，特別是對烘干要求的產(chǎn)量大。水分<2%時，煙氣中的含塵濃度急劇增加，粉塵顆粒也相對偏大。而蒸發(fā)的水分全部通過廢氣中進入尾部收塵裝置，廢氣含濕量一般在15%以上，露點溫度一般高達40-50℃，冬季甚至可高于70-80℃，若燃煤硫含量高，露點溫度還會升高并產(chǎn)生酸腐蝕。這些都是增大收塵難度和設(shè)備管道磨蝕的直接原因。烘干機含塵廢氣特性見表3。
4.2.2水泥廠常用烘干收塵系統(tǒng)
(l)采用一級旋風收塵器。這種收塵適用于礦渣，碎石等原料的烘干。選用鑲有剛玉混凝土襯里的高效耐磨旋風收塵器作一級收塵，筒徑—般1540mm，出灰口350mm。具有處理風量大、抗磨損、抗反風和投資較低等特點，投資約為其他收塵設(shè)備的l／5。但它依靠重力進行離心分離收塵，收塵效率較低，一般只有80%-85%，用于礦渣烘干的收塵可達到250～300mg/Nm’，不能達標排放。
(2)一級旋風收塵器+組合電收塵器。這種收塵可用于廢氣中粉塵顆粒比較粗、濕含量過大的物料的烘干收塵，具有效率高、抗高溫、抗粘堵等特點。其一級收塵器負擔較重，必須適當加大設(shè)備的處理能力；另外，烘干原煤時需要加設(shè)防爆、防腐，防銹等裝置，而對于高濃度、大風量的含塵煙氣則不宜使用該工藝，一般廢氣排放濃度低于150mg/Nm3。
(3)采用一級HPC型行噴脈沖袋式收塵器。HPC型烘干機專用行噴脈沖袋式除塵器是我公司開發(fā)研制的新型脈沖袋式除塵器，專用于烘干機的粉塵治理。它吸收了氣箱脈沖和管式噴吹除塵器的清灰技術(shù)，不但具備氣箱脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有占地面積小、單位面積處理風量大等優(yōu)點。該除塵器采用了大量的新技術(shù)及高品質(zhì)的零部件，其適應(yīng)性、使用可靠性及自動化程度大大提高，可保證長期隨主機設(shè)備運行，除塵器出口排放濃度低于國家規(guī)定的排放濃度，是烘干機粉塵治理的首選設(shè)備。
4.3適合的管道設(shè)計
系統(tǒng)中連接烘干機及牧塵器，引風機之間的管道布置，應(yīng)盡可能緊湊，以減少管道的壓力損失。生產(chǎn)中風速控制宜保持為11～15m/s。
4.4加強鎖風和保溫
加強系統(tǒng)的鎖風和保溫，嚴格控制漏風率，減少熱損失，提高收塵效果。
5、應(yīng)用
該設(shè)備自2001年投入市場以來，歷經(jīng)實踐的檢驗，不斷完善，已十分成熟，得到了用戶的認可。四川南江水泥公司的∮2.4m×8.3m雙筒內(nèi)循環(huán)回轉(zhuǎn)烘干機，自2001年6月投運以來，設(shè)備連續(xù)六年安全，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，從未發(fā)生故障。烘頁巖時，在初水分l8%，終水分2%-3%時，臺時達18-20t/h，煤耗（標煤）僅17kg/t干料。
甘肅武山水泥廠，自2002年4月使用我公司生產(chǎn)的∮2.4m×8.3m雙筒內(nèi)循環(huán)回轉(zhuǎn)烘干機，烘粘士時，在初水分15%，終水分3%時，臺時達16-18t/h，煤耗（標煤）僅18kg/t干料，電耗2.8kW．h/t。
利用該技術(shù)，我們對老式烘干機進行了改造。廣西南寧八鯉制糖公司∮2.4m×18m單筒烘干機，烘糖渣，初水分45%，終水分2%-3%時，原產(chǎn)量6.5t/h，我們對熱風爐、簡體內(nèi)揚料板結(jié)構(gòu)形式進行了較大幅度的改進，改造后臺時達11～12t/h，電耗下降了30%，綜合效益顯著。
6注意的問題
(1)除塵設(shè)備必不可少。在烘干系統(tǒng)中，收塵設(shè)備不僅是除塵設(shè)備，而且是工藝設(shè)備；有無除塵設(shè)備不僅關(guān)系排塵環(huán)保是否達標，而且關(guān)系產(chǎn)量高低。有的廠家為了降低成本未上除塵設(shè)備，導致產(chǎn)量低且后面的風機葉輪磨損巨大，有的不足10天就要換一付葉輪，維修成本較高。
(2)生產(chǎn)組織、熱風爐的操作對煤耗影響較大。煤耗的高低不僅受出口煙氣的溫度、系統(tǒng)的保溫減少熱散失、煤炭的燃盡度等有關(guān)，而且與生產(chǎn)組織、熱風爐的操作有關(guān)。有的廠家?guī)烊菪?，?jīng)常斷續(xù)生產(chǎn)，烘一個班停幾天，經(jīng)常熄爐、生爐導致煤耗高，也有的廠家對熱風爐的操作掌握不得要領(lǐng)，要針對不同爐型（沸騰爐、噴煤爐、燃油爐等）采用不同的方法，抓住要點、盡量閉爐操作，提高煤炭的燃盡率，減少漏風。
(3)加強日常巡檢，提高運轉(zhuǎn)率。做好減速機、傳動齒輪付的潤滑工作，定期檢查內(nèi)部揚料板的磨損情況，做好相關(guān)地方的密封和鎖風。
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淺談雙筒烘干機的開發(fā)與應(yīng)用
來源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間：2015-08-22 18:51:51
