低溫烘干機(jī)生產(chǎn)性試驗(yàn)

來源:環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2015-08-22 20:07:18

  我國(guó)各地區(qū)生產(chǎn)粳稻的收割期較晚,且大部分集中在秋冬轉(zhuǎn)換季節(jié),天氣多變,收獲的粳稻水分較高,直接用“洋馬”收割機(jī)收獲的粳稻水分高達(dá)23%左右(陰天可達(dá)27%),一般散戶收割的晚粳稻水分也在17.5%左右,這樣如不及時(shí)降低糧食水分,則易發(fā)熱霉變。因此,每年晚粳稻收購(gòu)季節(jié),各地收儲(chǔ)企業(yè)收到的稻谷基本是高水分糧,均需進(jìn)行烘干處理。當(dāng)前國(guó)家糧食儲(chǔ)備庫在各級(jí)儲(chǔ)備糧輪換入庫時(shí),如何控制好糧食的水分對(duì)安全儲(chǔ)備至關(guān)重要。隨著糧改工作的進(jìn)一步深化,各級(jí)儲(chǔ)備庫在糧食輪換過程中將與市場(chǎng)零距離接觸,在糧食收購(gòu)期間,一方面盡快將符合儲(chǔ)備糧安全水分(如粳稻水分為14.5%)、品質(zhì)良好的稻谷收購(gòu)入庫,另一方面,根據(jù)糧食市場(chǎng)情況,對(duì)于需入庫的高水分糧食要進(jìn)行烘干處理,降低糧食收購(gòu)成本,同時(shí)能加快糧食入庫的速度,提高糧食的保管品質(zhì),以使儲(chǔ)備庫在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更具有優(yōu)勢(shì)。

糧食的烘干過程,是采用人工方法將糧食加熱再冷卻,從而達(dá)到降低糧食水分的目的。傳統(tǒng)的糧食烘干方法為介質(zhì)對(duì)流烘干法,以滾筒烘干機(jī)、流化槽烘干機(jī)為典型代表,此類烘干機(jī)使干燥介質(zhì)直接與糧食接觸,將熱量以對(duì)流的方式傳遞給糧食,使糧食升溫,水分汔化,從而達(dá)到烘干糧食的目的。由于其采用的干燥介質(zhì)一般為燃燒爐(礱糠灶、煤爐等)產(chǎn)生的高溫爐氣和空氣的混合氣體(溫度在150℃左右《糧油儲(chǔ)藏技術(shù)規(guī)范(試行)》),通過風(fēng)機(jī)運(yùn)作,主要以對(duì)流的方式將糧食加熱,其混合氣體的溫度較高,容易使首先接觸的稻谷產(chǎn)生裂縫和爆腰,且同時(shí)增加黃粒米的現(xiàn)象,稻谷的品質(zhì)很受影響,其使用價(jià)值也會(huì)相應(yīng)降低。

為了使烘干糧食品質(zhì)影響降低到最低程度,各地對(duì)烘干過程的研究較多。目前更多的選擇是低溫緩慢烘干,我地區(qū)的低溫烘干機(jī)生產(chǎn)廠家主要有無錫金子農(nóng)機(jī)有限公司和上海三久機(jī)械有限公司。我?guī)旄鶕?jù)儲(chǔ)備糧輪換進(jìn)出量的大小,糧食接收能力及每批次糧食的多少,經(jīng)多次聯(lián)合考察兄弟單位烘干機(jī)使用情況,選用上海三久機(jī)械有限公司生產(chǎn)的PR0-300型糧食烘干機(jī),利用其雙風(fēng)道的干燥途徑,多次反復(fù)微加熱稻谷,達(dá)到低溫緩慢烘干,有效地控制了干燥介質(zhì)的溫度(最高溫度=氣溫+42℃),達(dá)到既不影響稻谷的品質(zhì),又能使稻谷達(dá)到所需的安全水分,一般每小時(shí)能降低0.4%-0.9%水分,稻谷烘干費(fèi)用較低,PR0-300型糧食烘干機(jī)具有以下特點(diǎn):

1降水率和干燥介質(zhì)溫度由電腦控制,不需人工操作;

2在烘干時(shí)防止糧溫過高,稻谷變質(zhì),合理調(diào)節(jié)燃燒器的火焰大小,電腦將稻谷溫度合理地控制在一定范圍內(nèi),確保其品質(zhì);

3帶有高精度水分測(cè)定儀(日本產(chǎn)),由電腦控制(在使用過程中需用實(shí)驗(yàn)室恒溫法測(cè)定水分進(jìn)行校正),定時(shí)自動(dòng)檢測(cè)水分(30分鐘/次),當(dāng)?shù)竟冗_(dá)到要求水分時(shí),便能自動(dòng)熄火、停機(jī),不僅防止了烘干過度,又免除人工監(jiān)視操作:

4烘干機(jī)采用分段結(jié)構(gòu),在廠方3名技術(shù)人員的指導(dǎo)下,我?guī)彀才?名員工,用3天時(shí)間完成了3臺(tái)烘干機(jī)的安裝、調(diào)試等工作;

5稻谷在機(jī)內(nèi)循環(huán)一次的時(shí)間為80分鐘左右。

以下是我?guī)煸?002年1 1月—2004年12月25日間烘干稻谷實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及相關(guān)情況。

1、烘干過程數(shù)據(jù)

1.1烘干機(jī)的說明書耗油量25公升//J\時(shí),2002年11月—2003年4月9日間烘干稻谷所購(gòu)買O#柴油款為62583.60元(1.98元/升);2004年11月我?guī)旌娓傻竟人?gòu)買0#柴油的價(jià)格為3.50元/升。

1.2 2002年11月—2003年4月9日間烘干后稻谷數(shù)量為6282.764噸;2004年1 1月—2005年1月25日間,我?guī)旌娓珊蟮竟葦?shù)量為6736.849噸。

I.3烘干機(jī)的動(dòng)力為llkW,最大裝量為30噸,我?guī)煸诤娓傻竟冗^程中一般裝糧量控制在28噸左右。

1.4在2002年11月13~15日,我們用電度表前后五次對(duì)東l#烘干機(jī)進(jìn)行單塔耗電量測(cè)定,分別為69.3kWh、68.lkWh、71.OkWh、78.6 kWh、66.0 kWh,平均為70.6度/塔,則單塔電費(fèi)70.6*0.6=42.36元。

1.5每臺(tái)烘干機(jī)裝滿糧所需時(shí)間為70分鐘,烘干完成出糧所需時(shí)間為70分鐘;稻谷水分在16.0%左右需烘干2.5小時(shí),稻谷水分在17.5%左右需烘干4小時(shí)左右,爐氣(干燥介質(zhì))溫度控制在45~55℃;單獨(dú)烘干一塔稻谷平均在6.5小時(shí):在2003年11月對(duì)三臺(tái)烘干機(jī)的進(jìn)出糧工藝流程進(jìn)行部分改造后,針對(duì)烘干機(jī)的附屬提升機(jī)的最大生產(chǎn)能力為25t/h。我們將三臺(tái)“三久”烘干機(jī)在附機(jī)提升機(jī)進(jìn)糧,改為統(tǒng)一在機(jī)頂刮板進(jìn)糧。采用80t/h的斗式提升機(jī)將糧食提升至烘干機(jī)項(xiàng)部,在烘干機(jī)項(xiàng)部鋼架上懸掛一臺(tái)80t/h的刮板機(jī),通過安裝電動(dòng)閘門直接在烘干機(jī)頂進(jìn)糧,同時(shí),在烘干機(jī)出糧口下部固定- 80t/h的氣墊輸送機(jī),待糧食烘干后,三臺(tái)烘干機(jī)可同時(shí)或按順序從卸糧口出糧至氣墊上,再經(jīng)一般輸送機(jī)進(jìn)倉房,從而大大提高工作效率,主要是縮短烘干機(jī)進(jìn)出糧的時(shí)間和消除了進(jìn)糧期間烘干機(jī)提升機(jī)的堵塞等現(xiàn)象,節(jié)約電力。針對(duì)三臺(tái)烘干機(jī)單獨(dú)的供油系統(tǒng)的缺點(diǎn):經(jīng)常性堵塞噴火栓,燃油經(jīng)常性受到污染,頻繁加油,并存在可能污染糧食的機(jī)會(huì)。我們采用在烘干機(jī)后面建一個(gè)4噸的小油罐,通過管道經(jīng)四級(jí)過濾后統(tǒng)一向三臺(tái)烘干機(jī)供燃油,使燃油達(dá)到干凈且完全燃燒,油罐和烘干機(jī)隔離,為使用燃料提供安全保障。通過對(duì)烘干機(jī)的進(jìn)出糧方法的改造,并未對(duì)烘干機(jī)的烘干工藝的改變,每臺(tái)烘干機(jī)仍然為一個(gè)單獨(dú)的烘干主體,通過其附屬提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),不斷地進(jìn)行烘干—通風(fēng)、冷卻—烘干的反復(fù)循環(huán),在連續(xù)作業(yè)的過程中,我們對(duì)三臺(tái)烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行合理的搭配:即l#烘干機(jī)在通過頂部刮板機(jī)進(jìn)糧裝滿后立即進(jìn)行烘干,2#與3#烘干機(jī)依次通過頂部刮板機(jī)進(jìn)糧裝滿后立即進(jìn)行烘干,這樣當(dāng)l#烘干機(jī)完成烘干后就可以通過烘干機(jī)

本身的卸糧口(拉動(dòng)閘門)出糧到下面固定的氣墊輸送機(jī)上,再經(jīng)2臺(tái)普通的輸送機(jī)后到達(dá)電子散料秤,計(jì)量后通過輸送機(jī)直接進(jìn)倉房,這時(shí)2#與3#烘干機(jī)分別還有30min和60min的烘干時(shí)間,待3#烘干機(jī)烘干后通過烘干機(jī)本身的卸糧口(拉動(dòng)閘門)出糧到下面固定的氣墊輸送機(jī)上時(shí),1#烘干機(jī)內(nèi)的糧食已經(jīng)卸完95%左右,2#烘干機(jī)內(nèi)的糧食已經(jīng)卸完50%以上,在3#烘干機(jī)開始出糧15min后,我們就關(guān)閉1#烘干機(jī)的卸糧口.同時(shí)通過斗式提升機(jī)和頂部刮板機(jī)對(duì)l#烘干機(jī)進(jìn)行裝糧,經(jīng)30min后1#烘干機(jī)裝滿就可以烘干,這時(shí)又可以對(duì)2#烘干機(jī)進(jìn)行裝糧,當(dāng)2#烘干機(jī)裝滿時(shí),3#烘干機(jī)內(nèi)的糧食已經(jīng)卸完,并立即可以裝糧,如此緊湊地操作,在24小時(shí)內(nèi)比原來可多烘干3塔糧食。

1.6工人使用情況:我?guī)?4小時(shí)烘干作業(yè)可連續(xù)烘干400噸稻谷,采用6個(gè)裝卸工人進(jìn)行搬運(yùn)。

2、糧食烘干前后的質(zhì)量

2.1 2002年10月28日~30日,我?guī)齑鷧墙蟹N子公司烘干晚粳稻種子85.0噸,直接由收割機(jī)上送到我?guī)旌娓蓹C(jī)房,水分為23.6%,單塔連續(xù)烘干10.5小時(shí),烘后種子水分為14.8%,烘干后種子的發(fā)芽率為93%(種子公司提供):

2.2 2002年1 1月13日—17日,我?guī)旌娓?91715kg高水分稻谷,烘前平均水分17.9%,烘后進(jìn)26#倉,水分為l5.0%:

2.3 2003年1月4日~2月9日我?guī)旌娓?647056kg高水分稻谷,烘前平均水分17.7%,烘后進(jìn)18#倉,水分為15.2%:

2.4 2003年2月15日~3月28日,我?guī)旌娓?462250kg高水分稻谷,烘前平均水分17.3%,烘后進(jìn)25#、26#倉,水分為14.9%;

2.5 2003年3月28日-4月9日我?guī)旌娓?773206kg高水分稻谷,烘前平均水分17.0%,烘后進(jìn)20#倉,水分為l5.1%;

2.6 2004年11月—12月我?guī)旌娓?339326kg高水分稻谷,烘前平均水分l7.1‰烘后進(jìn)21#倉,水分為14.8%:

烘干機(jī)顆粒機(jī)

具體如下表:

上表為烘干稻谷的物理品質(zhì)變化,通過多次取樣分析、化驗(yàn)、比較樣品等,稻谷的物理品質(zhì)基本無變化,而稻谷的生化指標(biāo)的變化將直接影響到其使用價(jià)值,因此我?guī)煸跐M倉后,及時(shí)召集保管、化驗(yàn)人員,在蘇州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局糧油產(chǎn)品檢驗(yàn)站的監(jiān)督下,扦取廒間樣品,由蘇州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局糧油產(chǎn)品檢驗(yàn)站進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè)。檢驗(yàn)報(bào)告為:粘度23.9cst、脂肪酸值13.2mgKOH/lOOg.回歸評(píng)分值79分、品嘗評(píng)分值89分、色澤和氣味均正常,表明該批次稻谷品質(zhì)良好;有關(guān)烘干稻谷生化指標(biāo)的變化我?guī)鞂⑦M(jìn)一步檢測(cè)。

3、經(jīng)濟(jì)效益分析

3.1我們對(duì)第一、二批烘干的稻谷進(jìn)行全面檢測(cè)分析,第一批稻谷平均每降1%的水分其糧食損耗率1.45%(包含烘干過程中雜質(zhì)的減量),第二批為1.40%,兩次平均為1.425%,具體分項(xiàng)如下:

(1)烘干電費(fèi):70.6*0.6=42.36元;烘干稻谷噸糧電費(fèi)42.36/29.5=1.44元/噸。

(2)人工費(fèi)用:烘干稻谷噸糧人工費(fèi)用按1.0元/噸的計(jì)件工資支付。

(3)平均噸糧燃油費(fèi)用:2003年平均噸糧燃油費(fèi)用62583.6/6282.7=10.04元/噸;2004年平均噸糧燃油費(fèi)用為18.30元/噸。

(4)稻谷減量費(fèi)用:按每塔次28噸計(jì)算,平均降水率為2.0%,則稻谷損耗率是2.85%,每塔減量為798kg,按我?guī)?3年高水分糧入庫均價(jià)1.07元/公斤計(jì)算,計(jì)845元/塔,2004年我?guī)旄咚旨Z入庫均價(jià)1.85元/公斤左右,則1476元/塔。

3.2烘干機(jī)使用折舊費(fèi)用:我?guī)熨?gòu)買烘干機(jī)按每年使用4個(gè)月,使用年限10年計(jì)算,一臺(tái)價(jià)格為34.6萬元,則烘干機(jī)使用折舊費(fèi)用:3.46萬元/年,若1年烘干糧食1.5萬噸的話,噸糧使用折舊費(fèi)用2.31元/噸。

3.3烘干機(jī)使用維修保養(yǎng)費(fèi)用:前五年烘干機(jī)的維修保養(yǎng)費(fèi)用在800元1臺(tái),后五年烘干機(jī)的維修保養(yǎng)費(fèi)用在2000元/臺(tái)。

3.4采用三久PR0-300型烘干機(jī)后,為我?guī)熘苯邮召?gòu)高水分糧(18%以內(nèi))打下基礎(chǔ),不僅能降低糧食入庫成本,而且擴(kuò)大收購(gòu)糧源,使我們有更多的選擇,將品質(zhì)良好的、水分偏高的糧食收購(gòu)入庫,通過烘干而達(dá)到儲(chǔ)備糧的要求;按近幾年市場(chǎng)分析,在2003年初水分14.5%一15.5%的2002年晚粳稻價(jià)格為1170元/噸,而水分在17.0%-18.0%的02年晚粳稻入庫價(jià)僅為1070元/噸,二者相差100元/噸左右,而在2005年來計(jì)算,水介14.5%--16.5%的2004年晚粳稻價(jià)格為1 980元,噸,而水分在17.0%--18.0%的2004年晚粳稻入庫價(jià)僅為1850元/噸,二者相差130元/噸左右:這樣,我?guī)煸诖_保糧食安全儲(chǔ)存,正常發(fā)揮烘干能力的前提下,收購(gòu)高水分稻谷,通過烘干而達(dá)到儲(chǔ)備糧安全儲(chǔ)藏水分的要求,相應(yīng)能降低糧食入庫成本50元/噸;烘干l萬噸高水分稻谷,可降低糧食入庫成本50萬元。

4、結(jié)論

4.1糧食烘干增加庫內(nèi)二次搬運(yùn)的工作量,由于我?guī)烊藛T較少,有時(shí)真的很累、很忙,在正常情況下,目前我?guī)?4小時(shí)可烘干400噸高水分糧(17.5%左右)。

4,2在烘干前,糧食最好通過初清篩除去混雜在糧食中的麻線、布條、磚塊等大型雜質(zhì),有利于烘干機(jī)的正常工作,我?guī)煸诤娓蛇^程中所發(fā)生的機(jī)器故障,均是糧食中的麻線、布條、磚塊等大型雜質(zhì)阻擋而產(chǎn)生。

4.3國(guó)家儲(chǔ)備庫添置烘干機(jī),直接解決農(nóng)戶售糧難的問題,減少高水分糧在農(nóng)戶手中的損失及品質(zhì)劣變的發(fā)生;有能力地維護(hù)農(nóng)戶的切身利益,充分發(fā)揮國(guó)有糧企的主力軍作用。

4.4國(guó)家儲(chǔ)備庫添置烘干機(jī),直接從收儲(chǔ)企業(yè)和其他商貿(mào)公司采購(gòu)高水分糧食,雙方依據(jù)國(guó)家糧食局《關(guān)于執(zhí)行糧油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)問題的規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行扣量(價(jià))結(jié)算,確定合理的價(jià)位。這樣,儲(chǔ)備庫對(duì)收購(gòu)?fù)贩N糧食的選擇性很靈活,能用適中的價(jià)格收購(gòu)優(yōu)質(zhì)的糧食,降低糧食入庫成本;另一方面,入庫的糧食通過烘干處理后,糧食中的水分偏差將進(jìn)一步縮小,糧食中夾帶的儲(chǔ)糧害蟲及微生物含量將大大降低,基本上進(jìn)行凈糧保管,有利于糧食安全儲(chǔ)藏。

4.5國(guó)家儲(chǔ)備庫添置烘干機(jī),可以開展代烘干業(yè)務(wù),2004年12月底,我?guī)煲呀?jīng)連續(xù)三年代吳江種子公司烘干優(yōu)質(zhì)種子,效果良好,受到種子部門的好評(píng),這樣協(xié)調(diào)相關(guān)企業(yè)的關(guān)系,又能創(chuàng)造良好的社會(huì)效益。
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