公告信息：
糧食的烘干過程，是采用人工方法將糧食加熱再冷卻，從而達到降低糧食水分的目的。傳統(tǒng)的糧食烘干方法為介質(zhì)對流烘干法，以滾筒烘干機、流化槽烘干機為典型代表，此類烘干機使干燥介質(zhì)直接與糧食接觸，將熱量以對流的方式傳遞給糧食，使糧食升溫，水分汔化，從而達到烘干糧食的目的。由于其采用的干燥介質(zhì)一般為燃燒爐（礱糠灶、煤爐等）產(chǎn)生的高溫爐氣和空氣的混合氣體(溫度在150℃左右《糧油儲藏技術(shù)規(guī)范(試行)》），通過風(fēng)機運作，主要以對流的方式將糧食加熱，其混合氣體的溫度較高，容易使首先接觸的稻谷產(chǎn)生裂縫和爆腰，且同時增加黃粒米的現(xiàn)象，稻谷的品質(zhì)很受影響，其使用價值也會相應(yīng)降低。
為了使烘干糧食品質(zhì)影響降低到最低程度，各地對烘干過程的研究較多。目前更多的選擇是低溫緩慢烘干，我地區(qū)的低溫烘干機生產(chǎn)廠家主要有無錫金子農(nóng)機有限公司和上海三久機械有限公司。我?guī)旄鶕?jù)儲備糧輪換進出量的大小，糧食接收能力及每批次糧食的多少，經(jīng)多次聯(lián)合考察兄弟單位烘干機使用情況，選用上海三久機械有限公司生產(chǎn)的PR0-300型糧食烘干機，利用其雙風(fēng)道的干燥途徑，多次反復(fù)微加熱稻谷，達到低溫緩慢烘干，有效地控制了干燥介質(zhì)的溫度（最高溫度=氣溫+42℃），達到既不影響稻谷的品質(zhì)，又能使稻谷達到所需的安全水分，一般每小時能降低0.4%-0.9%水分，稻谷烘干費用較低，PR0-300型糧食烘干機具有以下特點：
1降水率和干燥介質(zhì)溫度由電腦控制，不需人工操作；
2在烘干時防止糧溫過高，稻谷變質(zhì)，合理調(diào)節(jié)燃燒器的火焰大小，電腦將稻谷溫度合理地控制在一定范圍內(nèi)，確保其品質(zhì)；
3帶有高精度水分測定儀（日本產(chǎn)），由電腦控制（在使用過程中需用實驗室恒溫法測定水分進行校正），定時自動檢測水分（30分鐘／次），當(dāng)?shù)竟冗_到要求水分時，便能自動熄火、停機，不僅防止了烘干過度，又免除人工監(jiān)視操作：
4烘干機采用分段結(jié)構(gòu)，在廠方3名技術(shù)人員的指導(dǎo)下，我?guī)彀才?名員工，用3天時間完成了3臺烘干機的安裝、調(diào)試等工作；
5稻谷在機內(nèi)循環(huán)一次的時間為80分鐘左右。
以下是我?guī)煸?002年1 1月—2004年12月25日間烘干稻谷實測數(shù)據(jù)及相關(guān)情況。
1、烘干過程數(shù)據(jù)
1.1烘干機的說明書耗油量25公升//J\時，2002年11月—2003年4月9日間烘干稻谷所購買O#柴油款為62583.60元（1.98元／升）；2004年11月我?guī)旌娓傻竟人徺I0#柴油的價格為3.50元／升。
1.2 2002年11月—2003年4月9日間烘干后稻谷數(shù)量為6282.764噸；2004年1 1月—2005年1月25日間，我?guī)旌娓珊蟮竟葦?shù)量為6736.849噸。
I.3烘干機的動力為llkW，最大裝量為30噸，我?guī)煸诤娓傻竟冗^程中一般裝糧量控制在28噸左右。
1.4在2002年11月13～15日，我們用電度表前后五次對東l#烘干機進行單塔耗電量測定，分別為69.3kWh、68.lkWh、71.OkWh、78.6 kWh、66.0 kWh，平均為70.6度／塔，則單塔電費70.6*0.6=42.36元。
1.5每臺烘干機裝滿糧所需時間為70分鐘，烘干完成出糧所需時間為70分鐘；稻谷水分在16.0%左右需烘干2.5小時，稻谷水分在17.5%左右需烘干4小時左右，爐氣（干燥介質(zhì)）溫度控制在45～55℃；單獨烘干一塔稻谷平均在6.5小時：在2003年11月對三臺烘干機的進出糧工藝流程進行部分改造后，針對烘干機的附屬提升機的最大生產(chǎn)能力為25t/h。我們將三臺“三久”烘干機在附機提升機進糧，改為統(tǒng)一在機頂刮板進糧。采用80t/h的斗式提升機將糧食提升至烘干機項部，在烘干機項部鋼架上懸掛一臺80t/h的刮板機，通過安裝電動閘門直接在烘干機頂進糧，同時，在烘干機出糧口下部固定- 80t/h的氣墊輸送機，待糧食烘干后，三臺烘干機可同時或按順序從卸糧口出糧至氣墊上，再經(jīng)一般輸送機進倉房，從而大大提高工作效率，主要是縮短烘干機進出糧的時間和消除了進糧期間烘干機提升機的堵塞等現(xiàn)象，節(jié)約電力。針對三臺烘干機單獨的供油系統(tǒng)的缺點：經(jīng)常性堵塞噴火栓，燃油經(jīng)常性受到污染，頻繁加油，并存在可能污染糧食的機會。我們采用在烘干機后面建一個4噸的小油罐，通過管道經(jīng)四級過濾后統(tǒng)一向三臺烘干機供燃油，使燃油達到干凈且完全燃燒，油罐和烘干機隔離，為使用燃料提供安全保障。通過對烘干機的進出糧方法的改造，并未對烘干機的烘干工藝的改變，每臺烘干機仍然為一個單獨的烘干主體，通過其附屬提升機的運轉(zhuǎn)，不斷地進行烘干—通風(fēng)、冷卻—烘干的反復(fù)循環(huán)，在連續(xù)作業(yè)的過程中，我們對三臺烘干機的運轉(zhuǎn)進行合理的搭配：即l#烘干機在通過頂部刮板機進糧裝滿后立即進行烘干，2#與3#烘干機依次通過頂部刮板機進糧裝滿后立即進行烘干，這樣當(dāng)l#烘干機完成烘干后就可以通過烘干機
本身的卸糧口（拉動閘門）出糧到下面固定的氣墊輸送機上，再經(jīng)2臺普通的輸送機后到達電子散料秤，計量后通過輸送機直接進倉房，這時2#與3#烘干機分別還有30min和60min的烘干時間，待3#烘干機烘干后通過烘干機本身的卸糧口（拉動閘門）出糧到下面固定的氣墊輸送機上時，1#烘干機內(nèi)的糧食已經(jīng)卸完95%左右，2#烘干機內(nèi)的糧食已經(jīng)卸完50%以上，在3#烘干機開始出糧15min后，我們就關(guān)閉1#烘干機的卸糧口．同時通過斗式提升機和頂部刮板機對l#烘干機進行裝糧，經(jīng)30min后1#烘干機裝滿就可以烘干，這時又可以對2#烘干機進行裝糧，當(dāng)2#烘干機裝滿時，3#烘干機內(nèi)的糧食已經(jīng)卸完，并立即可以裝糧，如此緊湊地操作，在24小時內(nèi)比原來可多烘干3塔糧食。
1.6工人使用情況：我?guī)?4小時烘干作業(yè)可連續(xù)烘干400噸稻谷，采用6個裝卸工人進行搬運。
2、糧食烘干前后的質(zhì)量
2.1 2002年10月28日～30日，我?guī)齑鷧墙蟹N子公司烘干晚粳稻種子85.0噸，直接由收割機上送到我?guī)旌娓蓹C房，水分為23.6%，單塔連續(xù)烘干10.5小時，烘后種子水分為14.8%，烘干后種子的發(fā)芽率為93%（種子公司提供）：
2.2 2002年1 1月13日—17日，我?guī)旌娓?91715kg高水分稻谷，烘前平均水分17.9%，烘后進26#倉，水分為l5.0%：
2.3 2003年1月4日~2月9日我?guī)旌娓?647056kg高水分稻谷，烘前平均水分17.7%，烘后進18#倉，水分為15.2%：
2.4 2003年2月15日~3月28日，我?guī)旌娓?462250kg高水分稻谷，烘前平均水分17.3%，烘后進25#、26#倉，水分為14.9%；
2.5 2003年3月28日-4月9日我?guī)旌娓?773206kg高水分稻谷，烘前平均水分17.0%，烘后進20#倉，水分為l5.1%；
2.6 2004年11月—12月我?guī)旌娓?339326kg高水分稻谷，烘前平均水分l7.1‰烘后進21#倉，水分為14.8%：
具體如下表：
上表為烘干稻谷的物理品質(zhì)變化，通過多次取樣分析、化驗、比較樣品等，稻谷的物理品質(zhì)基本無變化，而稻谷的生化指標(biāo)的變化將直接影響到其使用價值，因此我?guī)煸跐M倉后，及時召集保管、化驗人員，在蘇州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局糧油產(chǎn)品檢驗站的監(jiān)督下，扦取廒間樣品，由蘇州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局糧油產(chǎn)品檢驗站進行品質(zhì)檢測。檢驗報告為：粘度23.9cst、脂肪酸值13.2mgKOH/lOOg.回歸評分值79分、品嘗評分值89分、色澤和氣味均正常，表明該批次稻谷品質(zhì)良好；有關(guān)烘干稻谷生化指標(biāo)的變化我?guī)鞂⑦M一步檢測。
3、經(jīng)濟效益分析
3.1我們對第一、二批烘干的稻谷進行全面檢測分析，第一批稻谷平均每降1%的水分其糧食損耗率1.45%（包含烘干過程中雜質(zhì)的減量），第二批為1.40%，兩次平均為1.425%，具體分項如下：
(1)烘干電費：70.6*0.6=42.36元；烘干稻谷噸糧電費42.36/29.5=1.44元／噸。
(2)人工費用：烘干稻谷噸糧人工費用按1.0元／噸的計件工資支付。
(3)平均噸糧燃油費用：2003年平均噸糧燃油費用62583.6/6282.7=10.04元／噸；2004年平均噸糧燃油費用為18.30元／噸。
(4)稻谷減量費用：按每塔次28噸計算，平均降水率為2.0%，則稻谷損耗率是2.85%，每塔減量為798kg，按我?guī)?3年高水分糧入庫均價1.07元／公斤計算，計845元／塔，2004年我?guī)旄咚旨Z入庫均價1.85元／公斤左右，則1476元／塔。
3.2烘干機使用折舊費用：我?guī)熨徺I烘干機按每年使用4個月，使用年限10年計算，一臺價格為34.6萬元，則烘干機使用折舊費用：3.46萬元／年，若1年烘干糧食1.5萬噸的話，噸糧使用折舊費用2.31元／噸。
3.3烘干機使用維修保養(yǎng)費用：前五年烘干機的維修保養(yǎng)費用在800元1臺，后五年烘干機的維修保養(yǎng)費用在2000元／臺。
3.4采用三久PR0-300型烘干機后，為我?guī)熘苯邮召徃咚旨Z（18%以內(nèi)）打下基礎(chǔ)，不僅能降低糧食入庫成本，而且擴大收購糧源，使我們有更多的選擇，將品質(zhì)良好的、水分偏高的糧食收購入庫，通過烘干而達到儲備糧的要求；按近幾年市場分析，在2003年初水分14.5%一15.5%的2002年晚粳稻價格為1170元／噸，而水分在17.0%-18.0%的02年晚粳稻入庫價僅為1070元／噸，二者相差100元／噸左右，而在2005年來計算，水介14.5%--16.5%的2004年晚粳稻價格為1 980元，噸，而水分在17.0%--18.0%的2004年晚粳稻入庫價僅為1850元／噸，二者相差130元／噸左右：這樣，我?guī)煸诖_保糧食安全儲存，正常發(fā)揮烘干能力的前提下，收購高水分稻谷，通過烘干而達到儲備糧安全儲藏水分的要求，相應(yīng)能降低糧食入庫成本50元／噸；烘干l萬噸高水分稻谷，可降低糧食入庫成本50萬元。
4、結(jié)論
4.1糧食烘干增加庫內(nèi)二次搬運的工作量，由于我?guī)烊藛T較少，有時真的很累、很忙，在正常情況下，目前我?guī)?4小時可烘干400噸高水分糧（17.5%左右）。
4,2在烘干前，糧食最好通過初清篩除去混雜在糧食中的麻線、布條、磚塊等大型雜質(zhì)，有利于烘干機的正常工作，我?guī)煸诤娓蛇^程中所發(fā)生的機器故障，均是糧食中的麻線、布條、磚塊等大型雜質(zhì)阻擋而產(chǎn)生。
4.3國家儲備庫添置烘干機，直接解決農(nóng)戶售糧難的問題，減少高水分糧在農(nóng)戶手中的損失及品質(zhì)劣變的發(fā)生；有能力地維護農(nóng)戶的切身利益，充分發(fā)揮國有糧企的主力軍作用。
4.4國家儲備庫添置烘干機，直接從收儲企業(yè)和其他商貿(mào)公司采購高水分糧食，雙方依據(jù)國家糧食局《關(guān)于執(zhí)行糧油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)問題的規(guī)定》的規(guī)定進行扣量（價）結(jié)算，確定合理的價位。這樣，儲備庫對收購?fù)贩N糧食的選擇性很靈活，能用適中的價格收購優(yōu)質(zhì)的糧食，降低糧食入庫成本；另一方面，入庫的糧食通過烘干處理后，糧食中的水分偏差將進一步縮小，糧食中夾帶的儲糧害蟲及微生物含量將大大降低，基本上進行凈糧保管，有利于糧食安全儲藏。
4.5國家儲備庫添置烘干機，可以開展代烘干業(yè)務(wù)，2004年12月底，我?guī)煲呀?jīng)連續(xù)三年代吳江種子公司烘干優(yōu)質(zhì)種子，效果良好，受到種子部門的好評，這樣協(xié)調(diào)相關(guān)企業(yè)的關(guān)系，又能創(chuàng)造良好的社會效益。
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