玉米胚芽油的提取傳統(tǒng)方法多采用壓榨法和有機溶劑浸取法，各有優(yōu)缺點。壓榨法產(chǎn)率低，精制工藝繁瑣，油品色澤不理想；有機溶劑浸取法提取時間長，溶劑揮發(fā)損失較多，成本增加，且提取率較低。
　　
　　超聲波法強化溶劑提油是利用超聲波產(chǎn)生強烈振動、空化、攪拌等超聲效應協(xié)同作用，提高物質(zhì)分子運動頻率和速度，使植物組織在溶劑中產(chǎn)生空化泡崩潰，致使溶劑更容易滲入植物細胞中，加速相互滲透溶解，增加油脂在溶劑中的溶解度，從而使植物中的油脂加速滲透，提高出油率t61。
　　
　　本試驗采用超聲波強化溶劑浸提玉米胚芽油的方法，確定了提取胚芽油的最佳工藝參數(shù)，將超聲波技術(shù)用于強化油脂浸出提取過程，以提高提油率、縮短提油時間、減少萃取溶劑的用量，簡化提取操作步驟。
　　
　　1試驗材料與方法
　　
　　1．1試驗原料
　　
　　玉米胚芽，黑龍江吳天玉米開發(fā)有限公司提供。
　　
　　1．2試驗儀器
　　
　　電子天平，梅特勒一托利多儀器有限公司提供；DZ47-60型超聲波處理機，濟寧金百特電子有限公司提供；RE52-98型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器：上海亞榮生化儀器廠產(chǎn)品；SHz—D(Ⅲ)型循環(huán)水真空泵，鞏義市英裕予華儀器廠產(chǎn)品；電熱恒溫鼓風干燥箱，上海森信試驗儀器有限公司提供；萬能粉碎機，天津市泰斯特儀器有限公司提供；恒溫振蕩器，哈爾濱東聯(lián)電子技術(shù)有限公司提供；SPD50型自動凱氏定氮儀，北京三品科創(chuàng)儀器有限公司提供；SPT20型紅外高溫消解爐，北京三品科創(chuàng)儀器有限公司提供。
　　
　　1．3試驗試劑
　　
　　乙醚、二氯甲烷、石油醚、乙酸乙酯、正己烷和乙醇，均為分析純。
　　
　　1．4試驗方法
　　
　　1．4．1玉米胚芽成分的測定
　　
　　脂肪含量的測定：參照GBfF5512-2008；蛋白質(zhì)含量的測定：參照GB／T14489．2—2008；灰分的測定：參照GB／T5005-2008；水分的測定：參照GB／T10326-2008；纖維含量的測定：參照GB／T5515—2008；淀粉含量測定：參照GB／T5514-2008；
　　
　　4．2工藝流程
　　
　　原料(玉米胚芽)一清理除雜一粉碎一過篩一稱質(zhì)量一與溶劑混合一超聲波處理一抽濾一減壓蒸餾一烘干一玉米胚芽油。
　　
　　1．4．3提取率的計算
　　
　　2結(jié)果與討論
　　

　　2．1玉米胚芽成分的測定
　　
　　玉米胚芽的基本成分：脂肪55．69％，蛋白質(zhì)10．74％，水分2．49％，淀粉16．86％，纖維10．44％，灰分3．78％。
　　
　　2．2浸提溶劑的選擇
　　
　　根據(jù)溶劑的介電常數(shù)及脫溶難易性，選擇常用油脂提取溶劑，即乙酸乙酯、正己烷、乙醇、二氯甲烷、石油醚、乙醚等，按上述試驗方法，以料液比1：8分別加入有機溶劑與樣品混合，超聲波功率600W，高頻下處理10min，抽濾分離，將濾液在35℃下減壓蒸發(fā)至無餾出物為止，計算提取率。以玉米胚芽油的得率及其性狀為依據(jù)，確定較為理想的提取溶劑。

　　由表l可知，乙醚的玉米胚芽油提取率為4031％，比其他溶劑高。選用乙醚作為玉米胚芽油的浸提溶劑。
　　
　　2．3單因素試驗
　　
　　2．3．1超聲功率對玉米胚芽油提取效果的影響
　　
　　稱取10．0g過40目標準篩的玉米胚芽粉，按料液比1：8加入提取溶劑乙醚，放人超聲波裝置中，在室溫下以功率300～600W高頻處理10min，抽濾分離，將濾液在35℃下減壓蒸發(fā)至無餾出物為止，計算提取率

　　
　　由圖1可知，超聲波功率為300，600W，玉米胚芽油得率分別為25．55％和39．56％。通過試驗發(fā)現(xiàn)，超聲功率大，則玉米胚芽油得率高，主要原因是超聲功率越大，產(chǎn)生超聲空化作用和機械作用越強烈，分子擴散速度越大，油脂滲出就越快罔，提取率隨之增加，因此選擇超聲功率為600W。
　　
　　2．3．2超聲頻率對玉米胚芽油提取效果的影響
　　
　　稱取10．0g過40目標準篩的玉米胚芽粉，按料液比1：8加入提取溶劑乙醚，放人超聲波裝置中，在室溫下用600W功率分別以高、中、低3種頻率處理10min，抽濾分離，將濾液在35℃下減壓蒸發(fā)至無餾出物為止，計算提取率。
　　
 

　　由圖2可知，高頻有利于玉米胚芽油的超聲波提取，這主要是由于超聲頻率高，具有的能量大，可使介質(zhì)的質(zhì)點產(chǎn)生顯著的升壓作用，致使溶劑更容易滲入植物細胞中，加速相互滲透溶解，增加油脂在溶劑中的溶解度，從而使植物中的油脂加速滲透出來，提高出油率。
　　
　　2．3．3超聲時間對玉米胚芽油提取效果的影響
　　
　　稱取lO．0g過4O目標準篩的玉米胚芽粉，按料液比1：8加入提取溶劑乙醚，放人超聲波裝置中，在室溫下用600w功率分別以高頻處理10～30min，抽濾分離，將濾液在35℃下減壓蒸發(fā)至無餾出物為止，計算提取率。

　　

　　由圖3可知，超聲波處理時間的延長對玉米胚芽油的提取率影響不明顯，當處理時間為10～20min，玉米胚芽油提取率趨于平緩，處理時間為2030min，玉米胚芽油提取率有所下降，從39．89％下降至33．33％。主要原因是隨著處理時間的延長，溶液體系的滲透壓達到了平衡，在20min左右體系趨于平衡；隨著超聲波時間的進一步延長，超過20min，可能是由于超聲波處理同時會產(chǎn)生熱量，反應體系的溫度隨之有所上升，而乙醚的沸點較低，極易揮發(fā)，從而導致玉米胚芽油的提取率下降。
　　
　　2．3．4料液比對玉米胚芽油提取效果的影響
　　
　　稱取10．0g過40目標準篩的玉米胚芽粉，按料液比l：4～1：12加入提取溶劑乙醚，放人超聲波裝置中，在室溫下用600W功率分別以高頻處理
　　
　　10min，抽濾分離，將濾液在35℃下減壓蒸發(fā)至無餾出物為止，計算提取率。
　　
　　可知，隨著液料比的增大，玉米胚芽油提取率逐漸增大，液料比為1：4～1：6時，玉米胚芽油提取率上升較快，從32．92％增加到40．36％；當料液比為1：6～1：12時，玉米胚芽油提取率從40．36％增加到40．88％，增長趨勢比較平緩。由于玉米胚芽中含油量是一定的，當浸提溶劑過量時，玉米胚芽油提取率變化不大，反而造成浪費。

　　
　　2．4玉米胚芽油提取率優(yōu)化正交試驗
　　
　　以玉米胚芽油提取率為指標，采用L~(33進行正交試驗。正交試驗因素與水平設(shè)計見表2，正交試驗結(jié)果與分析見表3。
　

　　由表2可知，在試驗的水平范圍內(nèi)，3個因素對玉米胚芽油提取率影響的重要性依此為：超聲頻率>料液比>超聲時間，其最佳組合為高頻(70kHz)、料液比1：7和超聲時間20min。室溫下，浸提時間24h，液料比1：7，優(yōu)選出的較佳超聲波強化有機溶劑提取條件下，進行玉米胚芽油提取率的對比試驗，其試驗結(jié)果為：普通工藝處理玉米胚芽油提取率3次，重復試驗分別為25．73％，25．55％，25．50％，平均值為25．59％；超聲波處理的3次重復試驗相應值為44．35％，44．31％，44．37％，平均值為44．34％。
　　
　　與普通提取工藝相比，超聲波強化有機溶劑提取工藝提高了玉米胚芽油得率，同時縮短了處理時間，由24h縮短至20min。由此可見，玉米胚芽油的超聲波強化有機溶劑處理工藝優(yōu)于普通提取工藝。
　　
　　3結(jié)論
　　
　　選擇乙醚為浸提溶劑，通過單因素及正交試驗優(yōu)化得出，當超聲波處理功率600w，超聲波處理時間20min，玉米胚芽粉與溶劑的比例為1：7，超聲波多方面進行監(jiān)督、檢查，同時，應現(xiàn)場進行抽樣。
　　
　　5出口番茄醬的檢驗項目及檢驗結(jié)果判定
　　
　　在國際市場上，番茄制品的色澤是衡量產(chǎn)品品質(zhì)與評定等級的首要指標，其次是黏稠度、風味和組織形態(tài)I31。
　　
　　(1)感官檢驗。同一罐(袋)中冷醬體呈深紅色或紅色，具有番茄醬罐頭較好的氣味及滋味，無異味，醬體細膩均勻，黏稠適度，允許有少量析水，不得發(fā)現(xiàn)有害雜質(zhì)。
　　
　　(2)罐體結(jié)構(gòu)檢驗。蓋鉤完整率大于50％，迭接率大于50％，緊密度大于50％，密封實驗無泄漏現(xiàn)象。
　　
　　(3)理化檢驗。包括凈質(zhì)量、可溶性固形物、黏度、pH值、番茄紅素、重金屬含量(砷、鉛、銅、錫)、色差值測定。其中凈質(zhì)量公差不超過0．5％。
　　
　　(4)微生物檢驗。霉菌指標小于50％，微生物要符合商業(yè)無菌要求剛。
　　
　　6結(jié)語
　　
　　為了保證新疆加工番茄的優(yōu)勢發(fā)展地位，形成優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的市場機制，必須規(guī)范加工番茄的種植與生產(chǎn)，建立和健全與國際標準一致的番茄產(chǎn)品品質(zhì)標準體系，全面實施種植、收購、加工各個環(huán)節(jié)的品質(zhì)標準，對番茄醬中有害物質(zhì)的殘留量進行跟蹤監(jiān)測，按照產(chǎn)品標準，嚴格把握種植管理、番茄加工、品質(zhì)檢測、包裝儲運等各個環(huán)節(jié)。只有這樣，才能生產(chǎn)出符合國際市場需要的優(yōu)質(zhì)番茄醬產(chǎn)品。
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