(一)各潤滑部位應防止灰塵和其他雜物侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應更換全部榨油機機油。

　　(二)每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油坯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿軸承調(diào)整螺桿孔加注黃油一次，公發(fā)牌榨油機嚴禁干磨。

　　(三)生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅口拆洗重新涂油，公發(fā)牌榨油機零件放在干燥處。

　　(四)每班工作結(jié)束后，應清除機內(nèi)殘餅、擦干凈機器表面灰塵、油垢。

　　(五)當生產(chǎn)量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅口的磨損情況，榨油機磨損零件要及時更換。

　　二、主要油料作物的壓榨方法

　　1、菜籽：選用規(guī)格250目不銹鋼篩網(wǎng)進行濾油，使菜籽含雜質(zhì)小于0.5%，然后再進行軟化，軟化后菜籽含水份9%左右，再進行軋胚、用溫控元銅炒鍋使油料溫度達到110-120度，其水份含量1-1.5%左右，便可以進入榨油機進行壓榨。如利用平底炒鍋，菜籽經(jīng)清選去雜后可以直接進入平底炒鍋或軋胚后進入平底炒鍋均可。但在炒籽時加入2-3%的水，炒到110-120度即可出鍋壓榨。熱榨時可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好：（用鏟子碾菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉太干，若殼與仁不分離則太濕。）

　　2、芝麻：入榨前將籽炒至淡灰色，有爆裂現(xiàn)象，用手捏籽有油液流出，炒籽時用大火猛炒，溫度120-150度，餅厚0.7-1.5mm，炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣，餅為長條形狀，一遍榨干。

　　3、大豆：入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚0.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的餅料過焦，使其蛋白質(zhì)損失很大。一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100℃，水份5-6%，第一遍餅厚152mm，第二遍餅厚0.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多。

　　4、棉籽仁：棉籽一般冷榨較多，冷榨可以將棉籽脫去短絨，清理除雜，使其含雜不起0.5%，便可以進入榨油機進行壓榨。其水份的含量是影響榨油機出油率的關鍵因素，棉籽入榨前水份含量控制在4-6%為宜，入榨前并將油料炒至淡黃色，溫度120-130度，餅厚1-1.5mm。
　　5、花生仁：炒籽前將花生仁浸濕一遍，炒籽過程中還應適量加入水份，使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒到八成熟，用手捏仁達到仁、皮分離，仁破裂成兩瓣即可入榨，餅厚0.7mm，餅呈長條皺紋狀。
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